CN204258498U - 一种螺杆泵井的电机防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆泵井的电机防护罩，包括：支架、框架、两个限位件、护罩板，支架两端分别与螺杆泵的泵头输出轴、电机固定连接，框架固定在支架上，且框架围绕在泵头输出轴、皮带和电机的上方，两个限位件分别设置在框架相对两侧的边缘，限位件上设置有插槽，且插槽位于两个限位件相互靠近的一侧，护罩板可拆卸的插装在两个插槽中，护罩板覆盖在泵头输出轴、皮带和电机的上方，护罩板与框架所在平面平行。本实用新型通过设置框架围绕在泵头输出轴、皮带和电机的上方，将护罩板直接插装在两个插槽中，即可实现对泵头输出轴、皮带和电机的覆盖保护；当需要对皮带进行更换等操作时，可直接将护罩板从两个插槽中抽出，操作过程极为简便迅速。

Description

一种螺杆泵井的电机防护罩

技术领域

本实用新型涉及油田机械设备防护领域，特别涉及一种螺杆泵井的电机防护罩。

背景技术

在现在油田生产中，螺杆泵的泵头输出轴与电机通过皮带连接，一般设置一种防护罩，将螺杆泵、电机及皮带全部扣住，且防护罩与螺杆泵、电机通过多个螺丝一一固定。随着螺杆泵井生产的进行，油井易出现如油井负荷大，油稠、结蜡、电机抱死等故障时，螺杆泵井的皮带就会发生断裂、坏损、烧坏的现象，更换皮带就成为了必不可少的工作。

现有的维修方法，都是将防护罩上的螺丝一一拆下，然后将整个防护罩整体取下，对皮带进行修复、调整及更换。在拆卸的过程中，由于螺丝较小，且数目较多，拆下后也容易丢失配件，导致整个拆装过程极为繁琐，使得设备停工时间较长，大大影响工作效率。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

对皮带进行修复、调整及更换时，现有的防护罩拆装过程极为繁琐，使得设备停工时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术防护罩拆装过程极为繁琐，停工时间较长，工作效率较低的问题，本实用新型实施例提供了一种螺杆泵井的电机防护罩。所述技术方案如下：

一种螺杆泵井的电机防护罩，所述螺杆泵井的电机防护罩包括：支架、框架、两个限位件、护罩板，所述支架两端分别设置在螺杆泵的泵头输出轴、电机上，所述框架固定在所述所述支架上，且所述框架围绕在所述泵头输出轴、皮带和所述电机的上方，两个所述限位件分别设置在所述框架相对两侧的边缘，所述限位件上设置有插槽，且所述插槽位于两个所述限位件相互靠近的一侧，所述护罩板可拆卸的插装在两个所述插槽中，所述护罩板覆盖在所述泵头输出轴、所述皮带和所述电机的上方，且所述护罩板与所述框架所在平面平行。

具体地，作为优选，所述限位件为长条形，且所述限位件沿所述框架边缘设置，所述插槽长50cm，宽10-20mm。

作为优选，所述护罩板为透明板。

作为优选，所述护罩板为设置有多个网孔的网孔板。

进一步地，所述螺杆泵井的电机防护罩还包括多个弹簧卡扣，多个所述弹簧卡扣均设置在所述框架边缘，所述弹簧卡扣用于与所述护罩板固定连接。

更进一步地，所述螺杆泵井的电机防护罩还包括卡槽和按锁，所述卡槽设置在所述框架边缘，所述按锁设置在所述卡槽内，且所述按锁用于与所述护罩板固定连接。

作为优选，所述框架与所述护罩板均为椭圆形。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过设置框架围绕在泵头输出轴、皮带和电机的上方，框架相对两侧的边缘分别设置带有插槽的限位件，使用时，将护罩板直接插装在两个插槽中，即可实现对泵头输出轴、皮带和电机的覆盖保护；当需要对皮带进行更换等操作时，可直接将护罩板从两个插槽中抽出，即可对皮带进行操作，操作过程极为简便迅速，使得设备停工时间大大减少，工作效率得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的螺杆泵井的电机防护罩结构示意图；

其中：1框架，2限位件，21插槽，3护罩板，4弹簧卡扣，5卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺杆泵井的电机防护罩，所述螺杆泵井的电机防护罩包括：支架、框架1、两个限位件2、护罩板3，所述支架两端分别设置在螺杆泵的泵头输出轴、电机上，所述框架1固定在所述所述支架上，且所述框架1围绕在所述泵头输出轴、皮带和所述电机的上方，两个所述限位件2分别设置在所述框架1相对两侧的边缘，所述限位件2上设置有插槽21，且所述插槽21位于两个所述限位件2相互靠近的一侧，所述护罩板3可拆卸的插装在两个所述插槽21中，所述护罩板3覆盖在所述泵头输出轴、所述皮带和所述电机的上方，且所述护罩板3与所述框架1所在平面平行。

其中，螺杆泵的泵头输出轴与电机通过皮带连接，通过电机带动螺杆泵运转，插槽21位于限位件2内侧，即两个限位件2相互靠近的一侧，插槽21与框架1所在平面平行，护罩板3的边缘的相对两侧可直接对应插入两个插槽21中；支架的结构可以是多种，只要能够将框架1撑在泵头输出轴、皮带和所述电机的上方即可，可以是两端分别设置支腿、或弧形支架等结构；框架1一般为椭圆形的金属框。

本实用新型通过设置框架1围绕在泵头输出轴、皮带和电机的上方，框架1相对两侧的边缘分别设置带有插槽21的限位件2，使用时，将护罩板3直接插装在两个插槽21中，即可实现对泵头输出轴、皮带和电机的覆盖保护；当需要对皮带进行更换等操作时，可直接将护罩板3从两个插槽21中抽出，即可对皮带进行操作，操作过程极为简便迅速，使得设备停工时间大大减少，工作效率得以提高。

实施例二

如图1所示，本实用新型实施例提供一种螺杆泵井的电机防护罩，所述螺杆泵井的电机防护罩包括：支架、框架1、两个限位件2、护罩板3，所述支架两端分别与螺杆泵的泵头输出轴、电机固定连接，所述框架1固定在所述所述支架上，且所述框架1围绕在所述泵头输出轴、皮带和所述电机的上方，两个所述限位件2分别设置在所述框架1相对两侧的边缘，所述限位件2上设置有插槽21，且所述插槽21位于两个所述限位件2相互靠近的一侧，所述护罩板3可拆卸的插装在两个所述插槽21中，所述护罩板3覆盖在所述泵头输出轴、所述皮带和所述电机的上方，且所述护罩板3与所述框架1所在平面平行。

如图1所示，具体地，作为优选，所述限位件2为长条形，且所述限位件2沿所述框架1边缘设置，所述插槽21长50cm，宽10-20mm。长条形的限位件2能够对护罩板3多方位进行限位，使得防护罩更为稳固，插槽21的宽度为10-20mm，即对应防护罩的厚度，便于防护罩与插槽21配合。

作为优选，所述护罩板3为透明板。护罩板3设置为透明板，便于对护罩板3内部情况进行监测。

如图1所示，作为优选，所述护罩板3为设置有多个网孔的网孔板。

如图1所示，进一步地，所述螺杆泵井的电机防护罩还包括多个弹簧卡扣4，多个所述弹簧卡扣4均设置在所述框架1边缘，所述弹簧卡扣4用于与所述护罩板3固定连接。

更进一步地，所述螺杆泵井的电机防护罩还包括卡槽5和按锁，所述卡槽5设置在所述框架1边缘，所述按锁设置在所述卡槽5内，且所述按锁用于与所述护罩板3固定连接。

其中，将护罩板3设置为网孔板，或者护罩板3本身即设置为金属网，一方面便于对护罩板3内情况进行监控，而且可节省材料，减少重量，另一方面，还便于弹簧卡扣4、按锁等部件与护罩板3的网孔周缘进行卡合及锁定连接。

如图1所示，作为优选，所述框架1与所述护罩板3均为椭圆形。框架1与护罩板3设置为椭圆形，一般是根据实际中螺杆泵、皮带和电机整体形状所确定，形状一致，便于对螺杆泵、皮带和电机整体进行覆盖及防护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺杆泵井的电机防护罩，其特征在于，所述螺杆泵井的电机防护罩包括：支架、框架、两个限位件、护罩板，所述支架两端分别设置在螺杆泵的泵头输出轴、电机上，所述框架固定在所述所述支架上，且所述框架围绕在所述泵头输出轴、皮带和所述电机的上方，两个所述限位件分别设置在所述框架相对两侧的边缘，所述限位件上设置有插槽，且所述插槽位于两个所述限位件相互靠近的一侧，所述护罩板可拆卸的插装在两个所述插槽中，所述护罩板覆盖在所述泵头输出轴、所述皮带和所述电机的上方，且所述护罩板与所述框架所在平面平行。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵井的电机防护罩，其特征在于，所述限位件为长条形，且所述限位件沿所述框架边缘设置，所述插槽长50cm，宽10-20mm。

3.根据权利要求1所述的螺杆泵井的电机防护罩，其特征在于，所述护罩板为透明板。

4.根据权利要求1所述的螺杆泵井的电机防护罩，其特征在于，所述护罩板为设置有多个网孔的网孔板。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵井的电机防护罩，其特征在于，所述螺杆泵井的电机防护罩还包括多个弹簧卡扣，多个所述弹簧卡扣均设置在所述框架边缘，所述弹簧卡扣用于与所述护罩板固定连接。

6.根据权利要求5所述的螺杆泵井的电机防护罩，其特征在于，所述螺杆泵井的电机防护罩还包括卡槽和按锁，所述卡槽设置在所述框架边缘，所述按锁设置在所述卡槽内，且所述按锁用于与所述护罩板固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的螺杆泵井的电机防护罩，其特征在于，所述框架与所述护罩板均为椭圆形。