CN204257536U - 一种铆钉压装夹具 - Google Patents

Abstract

一种铆钉压装夹具，其机架包括基座、分别固定在基座上的左、右侧板以及分别与两个侧板固定连接的顶板，气缸固定安装在顶板的上方，工件夹持座安装在基座上，其上装卡有待铆装的工件。在机架内部包括一套由两个平行设置的相同规格的导向柱构成的导轨，该导轨的一端与基座固定连接，另一端与顶板固定连接，还包括以滑动配合的方式安装在导轨的两个导向柱上的顶针滑动块和铆钉暂存板，并且，气缸、顶针滑动块、铆钉暂存板和工件夹持座沿导轨的引导方向从上到下依次排列。利用两个导向柱来简单实现精准定位，一揽子克服了现有夹具所存在的结构复杂、操作不便和定位欠准确的问题，显著提高了生产效率和铆接质量，节约了生产成本。

Description

一种铆钉压装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体涉及一种用于万能式断路器的组件铆接的铆钉压装夹具。

背景技术

触头组件是低压断路器、特别是万能式断路器中的重要部件之一，制造时需采用铆接工艺进行组装。触头组件的铆接组装是用铆钉压装夹具，具体工艺是将铆钉压装到叠在一起的角板、母线、垫板、弯板中，以实现将角板、母线、垫板和弯板铆接在一起。这就要求铆钉压装夹具同时压装的工件层数要多些，并且定位要准确。

然而，现行业大部分厂家采用的铆钉压装夹具一次只能压装1个铆钉，生产效率低下，同时压装的工件层数较少，如最多只能压三层工件。如CN200910183065.3号中国发明专利公开的一种自导向自定位的弹性圆柱销装配夹具，其压装的静触头母排、引弧片和角板工件的层数仅为3层。由于该装配夹具采用上导柱和下导柱两套导向系统，使得由上导柱导向的固定板上的顶针与由下导柱导向的滑块上的弹性圆柱销较难实现预期的对准精度，同时使得弹性圆柱销装配夹具安装调试变得较复杂和困难，这是因为上导柱和下导柱不可避免地存在加工误差和安装误差，所以使得它们之间的导向不一致，或者说，固定板与滑块的直线移动方向存在较大的不一致性，这种不一致性是很难通过安装调试加以校正的，而且，这种不一致性还会影响铆接质量。此外，两套导向系统使得铆钉压装夹具的结构更加复杂，提高了生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新式的铆钉压装夹具，利用两个导向柱来简单实现精准定位，一揽子克服了现有压装夹具所存在的结构较复杂、操作不方便以及定位欠准确的问题，显著提高了生产效率和铆接质量，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种铆钉压装夹具，其机架包括基座1a、分别固定在基座1a上的左侧板3a和右侧板3b以及分别与左侧板3a和右侧板3b固定连接的顶板1b，气缸4固定安装在顶板1b的上方，工件夹持座2安装在基座1a上，其上装卡有待铆装的工件20，其特征在于：在所述机架内部包括顶针滑动块5、铆钉暂存板6和一套由两个平行设置的相同规格的导向柱7构成的导轨，所述导轨的一端与基座1a固定连接，该导轨的另一端与顶板1b固定连接，所述的顶针滑动块5和铆钉暂存板6以滑动配合的方式安装在所述导轨的两个的导向柱7上，并且，所述的气缸4、顶针滑动块5、铆钉暂存板6和工件夹持座2沿所述的导轨的引导方向从上到下依次排列。

根据本实用新型的一种实施方式：所述的铆钉暂存板6上设有多个铆钉暂存孔62，所述的顶针滑动块5上设有多个分别对着所述的铆钉暂存板6上的相对应的铆钉暂存孔62的顶针8。

进一步优选的：所述的顶针滑动块5上所设的顶针8的数量与所述的铆钉暂存板6上所设的铆钉暂存孔62的数量相等。

根据本实用新型的又一种实施方式：所述的工件夹持座2上设有两个正位孔21，所述的铆钉暂存板6上设有两个分别对着各相对应的正位孔21的正位销61。

进一步优选的：所述的铆钉暂存板6上装有铆钉9，所述的铆钉暂存孔62允许每个铆钉9分别进入其内，并且所述的铆钉暂存板6上的铆钉9可进入工件夹持座2上的工件20上的铆钉孔205。

进一步优选的：所述的铆钉暂存板6上的正位销61上设有与工件夹持座2上的正位孔21配合用的锥形端头。

进一步优选的：所述的工件夹持座2上的正位孔21的端口上设有与铆钉暂存板6上的正位销61配合用的锥形沉孔。

进一步优选的：所述的正位销61压入正位孔21的初始阶段通过所述的锥形端头与正位孔21的挤压配合、或锥形沉孔与正位销61的挤压配合、或锥形端头与锥形沉孔的挤压配合，实现所述的工件夹持座2与铆钉暂存板6之间自动发生微量的位移修正。

根据本实用新型的另一种实施方式：所述的工件夹持座2上装卡的工件20包括可叠加在一起装卡定位的角板201、母线202、垫板203和弯板204。

本实用新型的有益效果是：通过采用顶针滑动块5和铆钉暂存板6以滑动配合的方式安装在同一个导轨上的结构，不仅能有效提高顶针与铆钉的对准精度，从压装夹具顶板1b到基座1a可一次性精确定位，在增加可压装的工件层数的同时，可简化铆钉压装夹具的结构，而且方便铆钉压装夹具的安装调试，提高了铆接质量。

附图说明

从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征，其中：

图1是本实用新型的铆钉压装夹具的立体结构示意图。

图2是图1所示的铆钉压装夹具的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1和图2给出的万能断路器的触头组件的实施例，详细说明本实用新型的铆钉压装夹具的具体实施方式。本实用新型的铆钉压装夹具不限于以下实施例的描述。

参见图1和图2，本实用新型的铆钉压装夹具包括基座1a、安装在基座1a上的工件夹持座2、分别固定在基座1a上的左侧板3a和右侧板3b、分别与左侧板3a和右侧板3b固定连接的顶板1b和固定安装在顶板1b上方的气缸4。基座1a、分左侧板3a、右侧板3b和顶板1b通过固定连接形成如图1和图2所示的压装夹具的机架结构，其中基座1a用于承重。工件夹持座2可采用已知的方式安装在基座1a上，工件20以已知的方式被夹持在工件夹持座2上，并在工件夹持座2上具有常规的定位精度。本实用新型的工件夹持座2上所夹持的工件20例如是图1所示的万能断路器的静触头组件，需要被压装的工件层数包括由角板201、母线202、垫板203和弯板204构成的4层。这里工件的层越多，则对顶针与铆钉的对准精度的要求越高，对顶针和铆钉的横向偏摆所导致的摩擦力要求越小。如前所述，现有技术的两套导向系统的引导方向存在不可避免的不一致性，所以只能通过加大导轨与滑动件(如上述现有专利所述的上导柱与固定板，下导柱与滑块)之间的滑动配合间隙，来满足滑动件在导轨上滑动灵活的基本要求，而加大导轨的滑动配合间隙的后果是牺牲了导轨的导向刚度(指导轨上的滑动件抗击外力所致的使其在垂直于引导方向上偏移或偏摆的能力)，显然，导轨的导向刚度不佳将会加大所述的顶针和铆钉的横向偏摆所导致的摩擦力，而该摩擦力的加大会直接导致铆钉不能穿越较多的工件层数或工件厚度。对此，本实用新型能将工件层数增加到4层是基于下面所述的导轨结构实现的。

所述的铆钉压装夹具还包括顶针滑动块5、铆钉暂存板6和一套由两个平行设置的导向柱7构成的导轨。导轨的一端与基座1a固定连接，即两个导向柱7的一端分别与基座1a固定连接。导轨的另一端与顶板1b固定连接，即两个导向柱7的另一端分别与顶板1b固定连接。顶针滑动块5和铆钉暂存板6以滑动配合的方式安装在所述导轨的两个的导向柱7上，具体的说：顶针滑动块5上设有两个导向孔(图中未示出)，这两个导向孔分别套装到两个导向柱7上之后，两个导向孔分别与两个导向柱7形成精密配合，即导向孔与导向柱之间的配合间隙极小、但能滑动灵活。同理，铆钉暂存板6上也设有两个导向孔(图中未示出)，这两个导向孔分别套装到两个导向柱7上之后，两个导向孔分别与两个导向柱7形成精密配合，即导向孔与导向柱之间的配合间隙极小、但能滑动灵活。显然，顶针滑动块5和铆钉暂存板6以滑动配合的方式安装在同一个导轨上的结构不仅确保了顶针滑动块5和铆钉暂存板6移动方向的完全一致，而且使顶针滑动块5和铆钉暂存板6分别与导向柱7的配合间隙可以很小，于是大大提高了导轨的导向刚度，从而可大大减小顶针和铆钉的横向偏摆所导致的摩擦力，也就是说，切实提高了铆接质量和压装工作效率，增加了铆钉可穿越的工件层数和工件厚度，而且大大地简化了铆钉压装夹具的结构，降低了铆钉压装夹具的生产制造成本。

如图1或图2所示，气缸4、顶针滑动块5、铆钉暂存板6和工件夹持座2沿所述导轨的两个导向柱7的引导方向从上到下依次排列，即：两个导向柱7轴向与铅垂方向平行，由此决定了导轨的引导方向平行于铅垂方向，气缸4在最上面，气缸4的下面是顶针滑动块5，顶针滑动块5的下面是铆钉暂存板6，铆钉暂存板6的下面是工件夹持座2。由此设置的位置关系结构也决定了铆钉压装夹具的传动链结构：用于产生压力的气缸4通过其能移动的顶杆(图中未示出)驱动顶针滑动块5向下移动，顶针滑动块5的向下移动驱动铆钉暂存板6的向下移动，并且顶针滑动块5的向下移动还通过其上的顶针8向下抵压铆钉暂存板6上的铆钉9，最终将铆钉9完全压入如图1所示的工件20上的铆钉孔205。参见图1，所述的顶针滑动块5上设有多个顶针8，铆钉暂存板6上设有多个铆钉暂存孔62，各顶针8分别对着各自的铆钉暂存孔62,所述的顶针滑动块5上所设的顶针8的数量为等于或大于2个，与之相对应的，所述的铆钉暂存板6上所设的铆钉暂存孔62的数量为等于或大于2个，即允许一次压装的铆钉数量大于或等于2个。其中最优的选择是如图1所示的方式，在所述的顶针滑动块5上设有4个顶针8，铆钉暂存板6上设有4个铆钉暂存孔62。当然不排除如现有技术是1个的情况，而这种压装效率太低了。

为了进一步使铆钉9能顺利压装入工件20上的铆钉孔205内，一种优选的方案是，所述的铆钉暂存板6上设有两个正位销61，与之相对应的，工件夹持座2上设有两个正位孔21，各正位销61分别对着各自的正位孔21。在压装过程中，正位销61进入正位孔21的过程先于铆钉暂存板6上的铆钉9进入工件夹持座2上的工件20上的铆钉孔205的过程。显然，正位销61与正位孔21的功能是确保铆钉9与铆钉孔205之间的再对准，并且利用销钉定位原理，可修正铆钉9与铆钉孔205之间的微小的对准误差。由于工件20在工件夹持座2上是具有定位精度的、工件夹持座2相对于导轨和铆钉暂存板6也是具有定位精度的，因此，在不采用正位销61和正位孔21的情况下，铆钉9与铆钉孔205之间也是具有对准精度的。但是，由于工件安装过程中有可能会使工件20在工件夹持座2上的定位发生误差，铆钉暂存板6的移动过程也可能使工件夹持座2相对于导轨和铆钉暂存板6之间的位置发生偏差，因此，采用正位销61和正位孔21的方案，可修正这些有可能发生的微小误差，以进一步确保铆钉9能顺利压装入工件20上的铆钉孔205内。为了进一步提高修正效果，一种优选的方案是：所述的铆钉暂存板6上的正位销61上设有与工件夹持座2上的正位孔21配合用的锥形端头；和/或，所述的工件夹持座2的正位孔21的端口上设有与铆钉暂存板6上的正位销61配合用的锥形沉孔。应当能理解到，在正位销61压入正位孔21的初始阶段，由于所述的锥形端头与正位孔21的挤压配合、或锥形沉孔与正位销61的挤压配合、或锥形端头与锥形沉孔的挤压配合，会使工件夹持座2与铆钉暂存板6之间自动发生微量的位移修正。

在使用中，本实用新型的铆钉压装夹具先将工件20的角板201、母线202、垫板203和弯板204叠加在一起并装卡到工件夹持座2上，并使角板201、母线202、垫板203和弯板204在工件夹持座2上保持精确的定位；接着，将铆钉9装在铆钉暂存板6上，并使铆钉9分别进入各自的铆钉暂存孔62内；然后起动气缸4，气缸4驱动顶针滑动块5、铆钉暂存板6向下移动，铆钉暂存板6上的正位销61先进入工件夹持座2上的正位孔21，然后顶针滑动块5上的顶针8抵压铆钉9；继而，铆钉暂存板6在气缸4的驱动下带着顶针8继续向下移动，顶针8推动铆钉9向下移动并进入预设在角板201、母线202、垫板203和弯板204上的铆钉孔205内，直至由铆合机将角板201、母线202、垫板203和弯板204压装铆接在一起形成工件20。最后，气缸4复位，使顶针滑动块5、铆钉暂存板6向上抬起，将已压装铆接在一起的工件20从工件夹持座2上卸下。

上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本实用新型的，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种铆钉压装夹具，其机架包括基座(1a)、分别固定在基座(1a)上的左侧板(3a)和右侧板(3b)以及分别与左侧板(3a)和右侧板(3b)固定连接的顶板(1b)，气缸(4)固定安装在顶板(1b)的上方，工件夹持座(2)安装在基座(1a)上，其上装卡有待铆装的工件(20)，其特征在于：在所述机架内部包括顶针滑动块(5)、铆钉暂存板(6)和一套由两个平行设置的相同规格的导向柱(7)构成的导轨，所述导轨的一端与基座(1a)固定连接，该导轨的另一端与顶板(1b)固定连接，所述的顶针滑动块(5)和铆钉暂存板(6)以滑动配合的方式安装在所述导轨的两个的导向柱(7)上，并且，所述的气缸(4)、顶针滑动块(5)、铆钉暂存板(6)和工件夹持座(2)沿所述的导轨的引导方向从上到下依次排列。

2.根据权利要求1所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的铆钉暂存板(6)上设有多个铆钉暂存孔(62)，所述的顶针滑动块(5)上设有多个分别对着所述的铆钉暂存板(6)上的相对应的铆钉暂存孔(62)的顶针(8)。

3.根据权利要求1或2所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的顶针滑动块(5)上所设的顶针(8)的数量与所述的铆钉暂存板(6)上所设的铆钉暂存孔(62)的数量相等。

4.根据权利要求1所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的工件夹持座(2)上设有两个正位孔(21)，所述的铆钉暂存板(6)上设有两个分别对着各相对应的正位孔(21)的正位销(61)。

5.根据权利要求4所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的铆钉暂存板(6)上装有铆钉(9)，所述的铆钉暂存孔(62)允许每个铆钉(9)分别进入其内，并且所述的铆钉暂存板(6)上的铆钉(9)可进入工件夹持座(2)上的工件(20)上的铆钉孔(205)。

6.根据权利要求4所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的铆钉暂存板(6)上的正位销(61)上设有与工件夹持座(2)上的正位孔(21)配合用的锥形端头。

7.根据权利要求4所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的工件夹持座(2)上的正位孔(21)的端口上设有与铆钉暂存板(6)上的正位销(61)配合用的锥形沉孔。

8.根据权利要求4所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的正位销(61)压入正位孔(21)的初始阶段通过正位销(61)上的锥形端头与正位孔(21)的挤压配合、或正位孔(21)端口上的锥形沉孔与正位销(61)的挤压配合、或正位销(61)上的锥形端头与正位孔(21)端口上的锥形沉孔的挤压配合，实现所述的工件夹持座(2)与铆钉暂存板(6)之 间自动发生微量的位移修正。

9.根据权利要求1所述的铆钉压装夹具，其特征在于：所述的工件夹持座(2)上装卡的工件(20)包括可叠加在一起装卡定位的角板(201)、母线(202)、垫板(203)和弯板(204)。