CN204257283U - 集成式挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集成式挤出装置，包括挤出机主体、冷却水槽以及两台收放线机，所述挤出机主体、收放线机上还连接有一个控制主机，该控制主机上还连接有电子计米器与直径测量仪，挤出机主体上设置有挤出机头，在该挤出机头内设置有出料模，在挤出机主体的内部还设置有挤出轴，在冷却水槽与挤出机主体之间还设置有导水片，在冷却水槽上还设置有冷却头与冷却支管，冷却支管的端部延伸至导水片的上方。本实用新型提供集成式挤出装置，解决现有的功能单一、集成度低的问题，提高了设备的适应能力与集成度，同时提高了设备的使用效率与定型能力，还提高了收线放线的便捷性。

Description

集成式挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，具体涉及一种在电缆生产时使用的集成式挤出装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

如图2所示，挤出机主要是用于给电缆包裹外层材料，基于现有的挤出轴的压缩比为2.5-3.5，导致了现有的挤出机的功能较为单一，难以适应生产中使用的特定的材料，在包裹层需要使用特殊材料时只能使用相应的挤出机才可以，大大加重了企业的负担。如图1所示的现有技术的出料模结构，现有的挤出机在进行出料模安装与拆卸时需要先拆开出料机头，接着才能将出料模拧下，卸下出料模后还需要对整个安装部位进行清理后才能安装新的出料模，每次出料模的更换都需要耗费大量的时间与精力，同时更换出料模的时间较长，出料口处的物料长时间加热会发生老化，大大浪费了物料，不利于企业的正常生产与发展。现有的出料机配套使用的冷却水槽距离出料口较远，在电缆到达冷却水槽之前很容易发生变形，不利于提高产品的质量。另外，现有的挤出机的集成度较低，很多功能还需另外提供设备进行，使用与操作都较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供集成式挤出装置，解决现有的功能单一、集成 度低的问题，提高了设备的适应能力与集成度，同时提高了设备的使用效率与定型能力，还提高了收线放线的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

集成式挤出装置，包括挤出机主体、冷却水槽以及两台收放线机，所述挤出机主体与收放线机上还同时连接有一个控制主机，该控制主机上还连接有电子计米器与直径测量仪，挤出机主体上设置有挤出机头，在该挤出机头内设置有出料模，在挤出机主体的内部还设置有挤出轴，在冷却水槽与挤出机主体之间还设置有导水片，在冷却水槽上还设置有冷却头与冷却支管，冷却支管的端部延伸至导水片的上方。

进一步的，上述出料模由锥形筒与锥形头组成，该锥形筒与锥形头的底端直径相同，且锥形筒与锥形头的底端固为一体，该出料模与挤出机头过盈配合。

再进一步的，上述冷却水槽的端部处还设置有冷却水回收槽，该冷却水回收槽设置在冷却水槽靠近挤出机头的一侧或同时设置在冷却水槽的左右两侧，导水片架设在冷却水回收槽与挤出机头之间。

作为优选，所述导水片由固定翼与导水槽组成，导水槽设置在固定翼的中间位置，该导水片通过固定翼固定在挤出机头与冷却水回收槽之间。

作为优选，所述挤出轴主要由轴心、螺旋槽以及固定螺纹组成，固定螺纹设置在靠近轴心的端部位置，螺旋槽的一端与固定螺纹相邻，该螺旋槽的另一端设置在轴心的端部，该螺旋槽的压缩比为1.2-1.8。

更进一步的，上述收放线机的数量为两套，分别设置在绕包机主体的前后两侧，其中一套用以收线另一套用以放线。

作为优选，所述收放线机由收放线主机与收放线副机组成，在收放线主机与收放线副机的下端还设置有收放线导轨。

作为优选，所述收放线主机上设置有电动机以及与该电动机相连的卡轮，在收放线主机上还设置有用于调节收放线主机在收放线导轨上位置的调节转盘，在调节转盘上设置有把手，在该收放线主机的底部还设置有与收放线导轨相匹配的滚子，滚子通过传动轴连接在调节转盘上。

另外，所述收放线副机上也设置有一个卡轮，该卡轮与收放线主机的卡轮的位置相同。

所述一个收放线主机与一个收放线副机组成一组收放线机，每套收放线机中设置有两组收放线机，两组收放线机并排设置，在两组收放线机的下方还设置有一个收放机底座，在收放机底座的下端还设置有一个底座导轨，收放机底座可沿底座导轨运动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的出料模可以进行快速更换，大大提高了设备的使用效率，降低了设备的停机时间，更好的避免了包裹材料在加热的过程中发生老化，更好的降低了材料的消耗，降低了使用成本；

(2)本实用新型的挤出轴可以根据实际需求更换不同压缩比的挤出轴，低压缩比的挤出轴能够更好的与特殊材料相匹配，进一步的提升了设备的适应能力，延长了设备的使用寿命；

(3)本实用新型设置有冷却支管以及与冷却支管相匹配的导水片，能够更好的提升包裹层的定型效率，很好的避免了包裹层在定型前发生变形，进一步提高了产品的质量，同时导水片还能过将冷却水导入冷却水槽进行循环使用，更好的利用了资源，降低了企业的生产消耗；

(4)本实用新型的收放线主机能够通过收放线导轨调整与收放线副机之间 的距离，如此能够更好的匹配不同型号的电缆，大大提高了设备的适应能力；

(5)本实用新型通过在收放线底座上设置两组收放线机，能够很好的提高工作的效率，更好的促进了企业与行业的发展；

(6)本实用新型设置有控制主机以及与该控制主机相连接的电子计米器和直径测量仪，能够使得操作人员在生产时更好的对具体生产数据进行观测，提高了设备的集成度，降低了操作的难度，更好的提高了设备的使用效果与便捷性。

附图说明

图1为现有技术中的出料模的结构示意图。

图2为现有技术中的挤出轴的结构示意图。

图3为本实用新型生产装置主体的结构示意图。

图4为本实用新型导水片的结构示意图。

图5为本实用新型出料模的结构示意图。

图6为本实用新型的挤出轴的结构示意图。

图7为本实用新型收放线机的侧视图。

图8为本实用新型收放线机的正视图。

图9为本实用新型收放线机的另一种结构的正视图。

附图标记说明：1、挤出机主体；2、冷却水槽；3、导水片；4、出料模；5、挤出轴；6、收放线主机；7、收放线副机；8、控制主机；9、收放机底座；11、挤出机头；21、冷却头；22、冷却支管；31、固定翼；32、导水槽；41、锥形筒；51、轴心；52、螺旋槽；53、固定螺纹；61、电动机；62、调节转盘；63、收放线导轨；64、把手；65、卡轮；81、电子计米器；82、直径测量仪；91、底座导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图3-8所示，集成式挤出装置，包括挤出机主体1、冷却水槽2以及两台收放线机，所述挤出机主体1与收放线机上还同时连接有一个控制主机8，该控制主机8上还连接有电子计米器81与直径测量仪82，挤出机主体1上设置有挤出机头11，在该挤出机头11内设置有出料模4，在挤出机主体1的内部还设置有挤出轴5，在冷却水槽2与挤出机主体1之间还设置有导水片3，在冷却水槽2上还设置有冷却头21与冷却支管22，冷却支管22的端部延伸至导水片3的上方。控制主机上可以观测到电子计米器与直径测量仪的测量数据，操作人员可以根据实际的需求在控制主机上调整挤出机以及收放线机的工作状态，提高了设备的集成度以及操作的便捷性。

上述出料模4由锥形筒41与锥形头组成，该锥形筒41与锥形头的底端直径相同，且锥形筒41与锥形头的底端固为一体，该出料模4与挤出机头11过盈配合。安装时，直接将出料模用锤子或其他工敲入挤出机头中即可，在需要取出时仅需反向将其敲出即可。整个出料模的安装与拆卸的效率较高，在安装与拆卸时不需要对挤出机头进行清理，整个出料模的更换在5分钟内便可完成，很好的避免了物料长时间加热发生老化，大大提高了设备的生产效率，节省了大量的时间与物料。

上述冷却水槽2的端部处还设置有冷却水回收槽，该冷却水回收槽设置在冷却水槽2靠近挤出机头11的一侧或同时设置在冷却水槽2的左右两侧，导水片3架设在冷却水回收槽与挤出机头11之间。所述导水片3由固定翼31与导 水槽32组成，导水槽32设置在固定翼31的中间位置，该导水片3通过固定翼31固定在挤出机头11与冷却水回收槽之间。使用时，被物料包裹后的电缆由出料模中通过，在挤出机头的出口处便被冷却支管中的冷却水冷却，能够很好的加快包裹层的定型，避免了包裹层在达到冷却水槽之前发生变形，冷却水又由设置在挤出机头与冷却水槽之间的导水片导入至冷却水槽的冷却水回收槽中，很好的回收了冷却水，同时导水片还可以根据实际需求进行拆卸，进一步提高了设备的适应能力。

所述挤出轴5主要由轴心51、螺旋槽52以及固定螺纹53组成，固定螺纹53设置在靠近轴心51的端部位置，螺旋槽52的一端与固定螺纹53相邻，该螺旋槽52的另一端设置在轴心51的端部，该螺旋槽52的压缩比为1.2-1.8。在加工如低烟无卤材料等某些特定材料时，现有的挤出轴会因其较高的压缩比造成材料高度发热，进而使得挤出机的运行温度超过标定上限从而宕机甚至损坏，采用压缩比为1.2-1.8的挤出轴能够很好的降低特定材料的挤出放热，很好的维持了挤出机运行的温度，提升了挤出机运行的稳定性与使用寿命，降低了企业的生产成本。

上述收放线机的数量为两套，分别设置在绕包机主体的前后两侧，其中一套用以收线另一套用以放线。所述收放线机由收放线主机6与收放线副机7组成，在收放线主机6与收放线副机7的下端还设置有收放线导轨63。

所述收放线主机6上设置有电动机61以及与该电动机相连的卡轮65，在收放线主机6上还设置有用于调节收放线主机6在收放线导轨63上位置的调节转盘62，在调节转盘62上设置有把手64，在该收放线主机6的底部还设置有与收放线导轨63相匹配的滚子，滚子通过传动轴连接在调节转盘62上。收放线主机能够通过收放线导轨调整与收放线副机之间的距离，如此能够更好的匹配 不同型号的电缆，大大提高了设备的适应能力。

所述收放线副机7上也设置有一个卡轮65，该卡轮65与收放线主机6的卡轮65的位置相同。

使用时，先将需要包裹包裹层的电缆安装在放线端的收放线机上，在收线端的收放线机上固定一个空的缠绕桶，根据电缆进出位置调整收放线机的所处位置，接着将电缆的端部一次穿过挤出机头与冷却水槽并固定在空缠绕桶上，两个收放线机同步运行，并通过调节电动机的转速来控制包裹层的厚度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，所述一个收放线主机6与一个收放线副机7组成一组收放线机，每套收放线机中设置有两组收放线机，两组收放线机并排设置，在两组收放线机的下方还设置有一个收放机底座9，在收放机底座9的下端还设置有一个底座导轨91，收放机底座9可沿底座导轨91运动。收放机底座沿着底座导轨移动可以调整收放机底座上收放机的位置。

通过分别设置的两组收放线机能够在放线端的电缆放完前提前将下一步需要加工的电缆固定在放线端，同时能够在收线端的空桶收满前提前安装上另一个空桶，使用时直接沿底座导轨推动收放线底座将相应的收放线机对准加工装置即可，如此大大提高了加工的效率。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.集成式挤出装置，包括挤出机主体（1）、冷却水槽（2）以及两台收放线机，其特征在于，所述挤出机主体（1）与收放线机上还同时连接有一个控制主机（8），该控制主机（8）上还连接有电子计米器（81）与直径测量仪（82），挤出机主体（1）上设置有挤出机头（11），在该挤出机头（11）内设置有出料模（4），在挤出机主体（1）的内部还设置有挤出轴（5），在冷却水槽（2）与挤出机主体（1）之间还设置有导水片（3），在冷却水槽（2）上还设置有冷却头（21）与冷却支管（22），冷却支管（22）的端部延伸至导水片（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述出料模（4）由锥形筒（41）与锥形头组成，该锥形筒（41）与锥形头的底端直径相同，且锥形筒（41）与锥形头的底端固为一体，该出料模（4）与挤出机头（11）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述冷却水槽（2）的端部处还设置有冷却水回收槽，该冷却水回收槽设置在冷却水槽（2）靠近挤出机头（11）的一侧或同时设置在冷却水槽（2）的左右两侧，导水片（3）架设在冷却水回收槽与挤出机头（11）之间。

4.根据权利要求3所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述导水片（3）由固定翼（31）与导水槽（32）组成，导水槽（32）设置在固定翼（31）的中间位置，该导水片（3）通过固定翼（31）固定在挤出机头（11）与冷却水回收槽之间。

5.根据权利要求4所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述挤出轴（5）主要由轴心（51）、螺旋槽（52）以及固定螺纹（53）组成，固定螺纹（53）设置在靠近轴心（51）的端部位置，螺旋槽（52）的一端与固定螺纹（53）相邻，该螺旋槽（52）的另一端设置在轴心（51）的端部，该螺旋槽（52）的压缩比为1.2-1.8。

6.根据权利要求5所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述收放线机的数量为两套，分别设置在绕包机主体的前后两侧，其中一套用以收线另一套用以放线。

7.根据权利要求6所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述收放线机由收放线主机（6）与收放线副机（7）组成，在收放线主机（6）与收放线副机（7）的下端还设置有收放线导轨（63）。

8.根据权利要求7所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述收放线主机（6）上设置有电动机（61）以及与该电动机相连的卡轮（65），在收放线主机（6）上还设置有用于调节收放线主机（6）在收放线导轨（63）上位置的调节转盘（62），在调节转盘（62）上设置有把手（64），在该收放线主机（6）的底部还设置有与收放线导轨（63）相匹配的滚子，滚子通过传动轴连接在调节转盘（62）上。

9.根据权利要求8所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述收放线副机（7）上也设置有一个卡轮（65），该卡轮（65）与收放线主机（6）的卡轮（65）的位置相同。

10.根据权利要求9所述的集成式挤出装置，其特征在于，所述一个收放线主机（6）与一个收放线副机（7）组成一组收放线机，每套收放线机中设置有两组收放线机，两组收放线机并排设置，在两组收放线机的下方还设置有一个收放机底座（9），在收放机底座（9）的下端还设置有一个底座导轨（91），收放机底座（9）可沿底座导轨（91）运动。