CN204256571U - 用于水泥生料浆干燥的自动控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，包括用于将料槽内水泥生料浆输送到干燥装置的输料泵，以及用于给干燥装置提供热风的空气加热器，以及具有模拟量输入、数字量输入、数字量输出的PLC模块、电源、温度传感器、液位传感器以及多个控制开关；所述PLC模块的数字量输入用于采集指令输入装置的指令信号，并将指令信号传递给CPU，CPU接受指令信号，通过PLC模块的数字量输出控制信号分别控制输料泵中继器、加热器中继器，输料泵中继器、加热器中继器用于分别控制泵接触器的通电或断电以及空气加热器的工作状态。其可以实现入窑生料中水的质量分数的人为控制，实现自动化生产，生产更稳定，干燥效率高。

Description

用于水泥生料浆干燥的自动控制电路

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种用于水泥生料浆干燥的自动控制电路。

背景技术

为了能用所谓湿法生产水泥熟料，有许多已知的方法，按照这些方法，湿水泥原料在进入窑之前，要经专门的预处理使之脱水到足够的程度。这样，焙烧过程所需总热量将得以减少。现有的将水泥生料浆加工成熟料的工艺通常是将水泥生料浆通过压滤机压滤脱水成水的质量分数为32％～34％的料饼，再送入湿法回转窑煅烧成熟料，这种工艺保留了传统湿法工艺流程简单等特点，由于增加了机械脱水装置，这种使入窑生料中水的质量分数为由55％降到32％～34％，熟料烧成热耗有所降低。但传统湿法工艺的缺点没有根本改变，熟料烧成热耗仍然高，窑单位容积产量低；单机生产能力小不能大型化，企业的规模效益难以实现。且现有的用于水泥生料浆干燥装置均没有自动控制电路，输料泵也由于经常空载运行而烧坏，且入窑生料中水的质量分数不能人为控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，该用于水泥生料浆干燥的自动控制电路可以实现入窑生料中水的质量分数的人为控制，实现自动化生产，生产更稳定，不会烧坏输 料泵，且干燥效率高，熟料烧成热耗大大降低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，包括用于将料槽内水泥生料浆输送到干燥装置的输料泵，以及用于给干燥装置提供热风的空气加热器，以及具有模拟量输入、数字量输入、数字量输出的PLC模块、电源、温度传感器、液位传感器以及多个控制开关；所述电源用于给PLC模块、输料泵、空气加热器、温度传感器、液位传感器供电；所述温度传感器用于将采集的干燥室的工作温度模拟信号传递给PLC模块；所述液位传感器用于将采集的料槽内水泥生料浆的液位模拟信号传递给PLC模块；所述多个控制开关包括输料泵中继器、加热器中继器、指令输入装置；所述PLC模块的数字量输入用于采集指令输入装置的指令信号，并将指令信号传递给CPU，CPU接受指令信号，通过PLC模块的数字量输出控制信号分别控制输料泵中继器、加热器中继器，输料泵中继器、加热器中继器用于分别控制泵接触器的通电或断电以及空气加热器的工作状态；所述PLC模块的模拟量输入用于将液位传感器采集到的液位模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的液位模拟信号与液位下限值进行比较，通过PLC模块的数字量输出开关控制信号给输料泵中继器，用于控制泵接触器的通电或断电，控制输料泵的工作状态；所述PLC模块的模拟量输入用于将温度传感器采集到的温度模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的温度模拟信号与温度设定值进行比较，通过PLC模块的数字量输出控制信号给加热器中继器，用于控制加热器的工作状态。

所述PLC模块采用型号为CP1E-N20DR-A的可编程控制器。

所述指令输入装置包括加热器启动按钮SB1、输料泵启动按钮SB2、总停 按钮SB3以及第一电位器和第二电位器，所述加热器启动按钮SB1、输料泵启动按钮SB2、总停按钮SB3的一端连接PLC模块的数字量输入，另一端连接负电压V-，所述输料泵中继器KA1、加热器中继器KA2的线圈一端连接PLC模块的数字量输出，另一端连接负电压V-，所述泵接触器的线圈通过输料泵中继器KA1的常开触点连接电源，所述输料泵通过泵接触器连接电源，所述加热器通过加热器中继器KA2的常开触点连接电源，所述第一电位器和第二电位器用于分别设定液位下限值、温度设定值。

所述PLC模块采用单相电源供电，PLC模块与单相电源之间设有PLC电源开关QS1，所述PLC模块与电源之间连接有熔断器。

本实用新型的有益效果是：由于本自动控制电路包括用于将料槽内水泥生料浆输送到干燥装置的输料泵，以及用于给干燥装置提供热风的空气加热器，以及具有模拟量输入、数字量输入、数字量输出的PLC模块、电源、温度传感器、液位传感器以及多个控制开关；所述电源用于给PLC模块、输料泵、空气加热器、温度传感器、液位传感器供电；所述温度传感器用于将采集的干燥室的工作温度模拟信号传递给PLC模块；所述液位传感器用于将采集的料槽内水泥生料浆的液位模拟信号传递给PLC模块；所述多个控制开关包括输料泵中继器、加热器中继器、指令输入装置；所述PLC模块的数字量输入用于采集指令输入装置的指令信号，并将指令信号传递给CPU，CPU接受指令信号，通过PLC模块的数字量输出控制信号分别控制输料泵中继器、加热器中继器，输料泵中继器、加热器中继器用于分别控制泵接触器的通电或断电以及空气加热器的工作状态；所述PLC模块的模拟量输入用于将液位传感器采集到的液位模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的液位模拟信号与 液位下限值进行比较，通过PLC模块的数字量输出开关控制信号给输料泵中继器，用于控制泵接触器的通电或断电，控制输料泵的工作状态；所述PLC模块的模拟量输入用于将温度传感器采集到的温度模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的温度模拟信号与温度设定值进行比较，通过PLC模块的数字量输出控制信号给加热器中继器，用于控制加热器的工作状态。通过传感器配合PLC模块，可以实现入窑生料中水的质量分数的人为控制，实现自动化生产，生产更稳定，不会烧坏输料泵，且干燥效率高，熟料烧成热耗大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理示意图。

具体实施方式

参见图1，一种用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，一种用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，包括用于将料槽内水泥生料浆输送到干燥装置的输料泵，以及用于给干燥装置提供热风的空气加热器，以及具有模拟量输入、数字量输入、数字量输出的PLC模块、电源、温度传感器、液位传感器、报警器以及多个控制开关；所述电源用于给PLC模块、输料泵、空气加热器、温度传感器、液位传感器供电；所述温度传感器用于将采集的干燥室的工作温度模拟信号传递给PLC模块；所述液位传感器用于将采集的料槽内水泥生料浆的液位模拟信号传递给PLC模块；所述多个控制开关包括输料泵中继器、加热器中继器、指令输入装置；所述PLC模块的数字量输入用于采集指令输入装置的指令信号，并将指令信号传递给CPU，CPU接受指令信号，通过PLC模块的数字量输出控制信号分别控制输料泵中继器、加热器中继器，输 料泵中继器、加热器中继器用于分别控制泵接触器的通电或断电以及空气加热器的工作状态；所述PLC模块的模拟量输入用于将液位传感器采集到的液位模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的液位模拟信号与液位下限值进行比较，通过PLC模块的数字量输出开关控制信号给输料泵中继器，用于控制泵接触器的通电或断电，控制输料泵的工作状态；以及用于控制报警器进行报警；所述PLC模块的模拟量输入用于将温度传感器采集到的温度模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的温度模拟信号与温度设定值进行比较，通过PLC模块的数字量输出控制信号给加热器中继器，用于控制加热器的工作状态。所述PLC模块采用型号为CP1E-N20DR-A的可编程控制器。

所述指令输入装置包括加热器启动按钮SB1、输料泵启动按钮SB2、总停按钮SB3以及第一电位器和第二电位器，所述加热器启动按钮SB1、输料泵启动按钮SB2、总停按钮SB3的一端连接PLC模块的数字量输入，另一端连接负电压V-，所述输料泵中继器KA1、加热器中继器KA2的线圈一端连接PLC模块的数字量输出，另一端连接负电压V-，所述泵接触器的线圈通过输料泵中继器KA1的常开触点连接电源，所述输料泵通过泵接触器连接电源，所述加热器通过加热器中继器KA2的常开触点连接电源，所述第一电位器和第二电位器用于分别设定液位下限值、温度设定值。

所述PLC模块采用单相电源供电，PLC模块与单相电源之间设有PLC电源开关QS1，所述PLC模块与电源之间连接有熔断器。

按下加热器启动按钮SB1，加热器中继器KA2的线圈通电，加热器中继器KA2的常开触点闭合，加热器通电给空气加热，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥装置。按下输料泵启动按钮SB2，输料泵中继器KA1的线圈通电，输料泵中 继器KA1的常开触点闭合，泵接触器的线圈通电，泵接触器的主触点闭合，输料泵通电工作，输料泵开始输送水泥生料浆，水泥生料浆经输料泵送到干燥装置中被雾化器喷雾成极细微的雾状液滴。雾状液滴与热空气并流接触，水分讯速蒸发，在极短的时间内可干燥为干水泥生料。按下总停按钮SB3，即可停止输料泵、加热器。

Claims (4)

1.一种用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，其特征在于：包括用于将料槽内水泥生料浆输送到干燥装置的输料泵，以及用于给干燥装置提供热风的空气加热器，以及具有模拟量输入、数字量输入、数字量输出的PLC模块、电源、温度传感器、液位传感器以及多个控制开关；所述电源用于给PLC模块、输料泵、空气加热器、温度传感器、液位传感器供电；所述温度传感器用于将采集的干燥室的工作温度模拟信号传递给PLC模块；所述液位传感器用于将采集的料槽内水泥生料浆的液位模拟信号传递给PLC模块；所述多个控制开关包括输料泵中继器、加热器中继器、指令输入装置；所述PLC模块的数字量输入用于采集指令输入装置的指令信号，并将指令信号传递给CPU，CPU接受指令信号，通过PLC模块的数字量输出控制信号分别控制输料泵中继器、加热器中继器，输料泵中继器、加热器中继器用于分别控制泵接触器的通电或断电以及空气加热器的工作状态；所述PLC模块的模拟量输入用于将液位传感器采集到的液位模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的液位模拟信号与液位下限值进行比较，通过PLC模块的数字量输出开关控制信号给输料泵中继器，用于控制泵接触器的通电或断电，控制输料泵的工作状态；所述PLC模块的模拟量输入用于将温度传感器采集到的温度模拟信号传递给CPU，CPU用于将采集的温度模拟信号与温度设定值进行比较，通过PLC模块的数字量输出控制信号给加热器中继器，用于控制加热器的工作状态。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，其特征在于：所述PLC模块采用型号为CP1E-N20DR-A的可编程控制器。

3.根据权利要求1所述的用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，其特征 在于：所述指令输入装置包括加热器启动按钮(SB1)、输料泵启动按钮(SB2)、总停按钮(SB3)以及第一电位器和第二电位器，所述加热器启动按钮(SB1)、输料泵启动按钮(SB2)、总停按钮(SB3)的一端连接PLC模块的数字量输入，另一端连接负电压V-，所述输料泵中继器(KA1)、加热器中继器(KA2)的线圈一端连接PLC模块的数字量输出，另一端连接负电压V-，所述泵接触器的线圈通过输料泵中继器(KA1)的常开触点连接电源，所述输料泵通过泵接触器连接电源，所述加热器通过加热器中继器(KA2)的常开触点连接电源，所述第一电位器和第二电位器用于分别设定液位下限值、温度设定值。

4.根据权利要求1所述的用于水泥生料浆干燥的自动控制电路，其特征在于：所述PLC模块采用单相电源供电，PLC模块与单相电源之间设有PLC电源开关QS1，所述PLC模块与电源之间连接有熔断器。