CN204255563U - 压力表用管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力表用管接头。压力表用管接头包括：连接接头，连接接头的一端与压力表连接，连接接头具有第一安装通孔；第一连接管，连接接头的另一端与第一连接管连接，第一连接管与第一安装通孔连通；缓冲装置，缓冲装置设置在第一连接管的内部，缓冲装置包括第一管，第一管包括：第一轴向孔，第一轴向孔设置在第一管的第一端；第二轴向孔，第二轴向孔设置在第一管的第二端，第一轴向孔和第二轴向孔之间不具有连通状态；其中，第一轴向孔与第一安装通孔连通，第一管具有至少一个径向节流通孔，径向节流通孔设置在第一轴向孔的管壁上，第二轴向孔与第一连接管连通。根据本实用新型，可以实现压力表读数准确的目的。

Description

压力表用管接头

技术领域

本实用新型涉及接头领域，更具体地涉及一种压力表用管接头。

背景技术

现有技术中，压力表用管接头包括连接接头，连接接头具有第一安装通孔，第一安装通孔具有第一螺纹段，连接接头的远离第一螺纹段的一端的外周具有第二螺纹段，第一螺纹段具有内螺纹，第二螺纹段具有外螺纹，安装压力表时，连接接头的第二螺纹段旋在与其相配的待测介质的管路连接端口处；压力表表接头与第一螺纹段的内螺纹连接，管路内腔与压力表内腔通过第一安装通孔相连通，通过压力表的指针可了解系统内气(汽)或液体的压力。

在压力表的安装过程中，现有技术的连接方式在读表时不方便，压力表不能根据我们的需要来调整表盘观察的方向，给我们的计量和观察带来不便。

另外，压力表在使用过程中，被测介质的压力波动易造成压力表指针的晃动，无法读取数值，并且容易造成压力表的损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种压力表用管接头，可以实现压力表读数准确的目的。

本实用新型提供了一种压力表用管接头，压力表用管接头包括：连接接头，连接接头的一端与压力表连接，连接接头具有第一安装通孔；第一连接管，连接接头的另一端与第一连接管连接，第一连接管与第一安装通孔连通；缓冲装置，缓冲装置设置在第一连接管的内部，缓冲装置包括第一管，第一管具有相对设置的第一端和第二端，其中，第一管包括：第一轴向孔，第一轴向孔设置在第一管的第一端；第二轴向孔，第二轴向孔设置在第一管的第二端，第一轴向孔和第二轴向孔之间不具有连通状态；其中，第一轴向孔与第一安装通孔连通，第一管具有至少一个径向节流通孔，径向节流通孔设置在第一轴向孔的管壁上，第二轴向孔与第一连接管连通。

进一步地，缓冲装置还包括第二管，第二管的外径小于第一管的内径，第二管的一端伸入第一管的内部，第二管的另一端伸入第一连接管的内部。

进一步地，第二管具有至少一个第一凹槽，第一凹槽设置在第二管的远离径向节流通孔的一端。

进一步地，第二管包括四个第一凹槽，四个第一凹槽沿第二管的外周间隔设置。

进一步地，第二管具有至少一个第二凹槽，第二凹槽设置在第二管的靠近径向节流通孔的一端。

进一步地，第二管包括四个第二凹槽，四个第二凹槽沿第二管的外周间隔设置。

进一步地，第一连接管包括：第一直孔段，第一直孔段的直径大于第一管的外径；第二直孔段，第二直孔段的直径小于第一直孔段的直径且第二直孔段的直径大于等于第二管的外径；第三直孔段，第三直孔段的直径小于第二直孔段的直径且第三直孔段的直径小于等于第二管的内径，第二直孔段位于第一直孔段和第三直孔段之间。

进一步地，第一管包括四个径向节流通孔，四个径向节流通孔沿第一轴向孔的管壁间隔均匀设置。

进一步地，第一安装通孔具有相对设置的第一螺纹段和第二螺纹段，连接接头通过第一螺纹段与压力表螺纹连接；第一连接管的上端与第二螺纹段螺纹连接，第一连接管的下端与待测介质的管路连接；其中，第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反。

进一步地，连接接头还包括第三凹槽，第三凹槽设置在第一安装通孔内部并位于第一螺纹段和第二螺纹段之间。

进一步地，压力表用管接头还包括密封垫片，密封垫片设置在第一轴向孔的远离第二轴向孔的一端，密封垫片具有与第一轴向孔连通的轴向通孔，密封垫片位于第三凹槽的内部。

根据本实用新型的压力表用管接头，压力表用管接头包括连接接头、第一连接管和缓冲装置，其中，连接接头的一端与压力表连接，连接接头具有第一安装通孔；，连接接头的另一端与第一连接管连接，第一连接管与第一安装通孔连通；缓冲装置设置在第一连接管的内部。缓冲装置包括第一管，第一管具有相对设置的第一端和第二端，第一管包括：第一轴向孔，第一轴向孔设置在第一管的一端；第二轴向孔，第二轴向孔设置在第一管的第二端，第一轴向孔和第二轴向孔之间不具有连通状态；第一轴向孔与第一安装通孔连通，第一管具有至少一个径向节流通孔，径向节流通孔设置在第一轴向孔的管壁上，第二轴向孔与第一连接管连通。上述设置中，利用缓冲装置，可以防止因被测介质的压力波动造成压力表的指针波动过大而导致的压力表误差大或损坏，因此，该压力表用管接头可以实现压力表的读数比较准确的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的压力表用管接头的主视结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压力表用管接头的分解结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压力表用管接头的第一管与密封垫片的主视结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视结构示意图；

图6是图4的俯视结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的压力表用管接头的第二管的主视结构示意图；

图8是图7的C-C向剖视结构示意图；

图9是图7的俯视结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的压力表用管接头的第一连接管的主视结构示意图；

图11是图10的D-D向剖视结构示意图；

图12根据本实用新型实施例的压力表用管接头的连接接头的主视结构示意图；

图13是图12的E-E向剖视结构示意图；

图14是图12的俯视结构示意图。

附图标记：1、连接接头；11、第一螺纹段；12、第二螺纹段；13、第三凹槽；2、第一连接管；21、第一直孔段；22、第二直孔段；23、第三直孔段；3、第一管；31、第一轴向孔；32、第二轴向孔；33、径向节流通孔；34、第四凹槽；4、第二管；41、第一凹槽；42、第二凹槽；5、密封垫片；51、轴向通孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种压力表用管接头。压力表用管接头包括连接接头1、第一连接管2和缓冲装置。

其中，连接接头1的一端与压力表连接，连接接头1具有第一安装通孔；，连接接头1的另一端与第一连接管2连接，第一连接管2与第一安装通孔连通；缓冲装置设置在第一连接管2的内部。缓冲装置包括第一管3，第一管3具有相对设置的第一端和第二端，其中，第一管3包括：第一轴向孔31，第一轴向孔31设置在第一管3的一端；第二轴向孔32，第二轴向孔32设置在第一管3的第二端，第一轴向孔31和第二轴向孔32之间不具有连通状态；

第一轴向孔31与第一安装通孔连通，第一管3具有至少一个径向节流通孔33，径向节流通孔33设置在第一轴向孔31的管壁上，第二轴向孔32与第一连接管2连通。

通过上述设置，可以防止因被测介质的压力波动造成压力表的指针波动过大而导致的压力表误差大或损坏，因此，该压力表用管接头可以实现压力表的读数比较准确的效果。

如图3所示，本实用新型实施例中，缓冲装置还包括第二管4，第二管4的外径小于第一管3的内径，第二管4的一端伸入第一管3的内部，第二管4的另一端伸入第一连接管2的内部。

通过上述设置，待测介质经第二管4流入第一管3的第二轴向孔32内部，接着通过位于第一管3的外管壁和第一连接管2的内孔壁之间的间隙流入径向节流通孔33，并经与径向节流通孔33连通的第一轴向孔31进入第一安装通孔，在上述过程中待测介质经过几次流向的改变，并且由空间较小的第二管4流入空间较大的第一连接管2的内部，再流入空间较小的径向节流通孔33，起到缓冲稳压作用，因此，使用本实用新型的压力表用管接头的压力表的读数准确。

如图4至图6所示，本实用新型实施例中，第一管3包括四个径向节流通孔33，四个径向节流通孔33沿第一轴向孔31的管壁间隔均匀设置。

上述设置中，待测介质通过位于第一管3的外管壁和第一连接管2的内孔壁之间的间隙流入径向节流通孔33，并经与径向节流通孔33连通的第一轴向孔31进入第一安装通孔，最后到达压力表，通过设置径向节流通孔33，可以对待测介质进行缓冲和稳压作用，以使压力表的读数准确。

如图7至图9所示，本实用新型实施例中，第二管4具有至少一个第一凹槽41，第一凹槽41设置在第二管4的远离径向节流通孔33的一端。

本实用新型实施例中，具体地，第二管4包括四个第一凹槽41，四个第一凹槽41沿第二管4的外周间隔设置。

如图7至图9所示，本实用新型实施例中，第二管4具有至少一个第二凹槽42，第二凹槽42设置在第二管4的靠近径向节流通孔33的一端。

本实用新型的实施例中，通过在第二管4上设置第一凹槽41和第二凹槽42，可以用来防止在安装过程中，由于第二管4方向装反而导致的第二管4与第一管3在安装上连接死使液体或气体等待测介质无法流通的问题。

本实用新型实施例中，具体地，第二管4包括四个第二凹槽42，四个第二凹槽42沿第二管4的外周间隔设置。

上述设置中，第二凹槽42是用来防止在使用过程中，将第二管4方向装反造成第二管4与第一管3连接死的问题。

如图10和图11所示，本实用新型实施例中，第一连接管2包括第一直孔段21、第二直孔段22和第三直孔段23。

其中，第一直孔段21的直径大于第一管3的外径；第二直孔段22的直径小于第一直孔段21的直径且第二直孔段22的直径大于等于第二管4的外径；第三直孔段23的直径小于第二直孔段22的直径且第三直孔段23的直径小于等于第二管4的内径，第二直孔段22位于第一直孔段21和第三直孔段23之间。

本实用新型实施例中，具体地，第二管4的远离径向节流通孔33的一端设置在第二直孔段22的内部，第二管4的靠近径向节流通孔33的一端设置在第一管3的第二轴向孔32内部。

本实用新型实施例中，第二管4的长度略小于第二直孔段22的长度与第二轴向孔32的长度之和，第一管3的总长略小于第一直孔段21的长度。第二管4的远离径向节流通孔33的一端插入第二直孔段22内，第二管4的靠近径向节流通孔33的一端设置在第一管3的第二轴向孔32内部；第一管3的直口端(即第二轴向孔32的开口端)再插入第一直孔段21内。

如图3所示，本实用新型实施例中，第一管3具有至少一个第四凹槽34。第四凹槽34设置在第一管3的远离径向节流通孔33的一端，第四凹槽34与第二轴向孔32连通。

上述设置中，用来防止由于第一管3的端面与第一连接管2的第一直孔段21和第二直孔段22之间的第一台阶面抵接而使液体或气体无法流通的问题，利用第四凹槽34，可便于液体或者气体等待测介质的顺利流通。

具体地，第一管3包括四个第四凹槽34，四个第四凹槽34沿第一管3的外周间隔设置。

上述设置中，当第一管3、第二管4、第一连接管2和连接接头1装配后，第一管3的远离径向节流通孔33的一端抵接在第一直孔段21和第二直孔段22之间的第一台阶面上。设置第四凹槽34可便于待测介质通过该第四凹槽34进入径向节流通孔33。

如图12至图14所示，本实用新型实施例中，第一安装通孔具有相对设置的第一螺纹段11和第二螺纹段12，连接接头1通过第一螺纹段11与压力表螺纹连接；第一连接管2的上端与第二螺纹段12螺纹连接，第一连接管2的下端与待测介质的管路连接；其中，第一螺纹段11和第二螺纹段12的旋向相反。

通过上述设置，本实用新型实施例中，具体地，在旋转连接接头1的过程中，压力表与第一螺纹段11螺纹连接的同时第一连接管2与连接接头1的第二螺纹段12螺纹连接，这时，将压力表的表盘调整到所需要的任意方向，逆时针旋转连接接头1(按照图14所示的箭头方向旋转)，由于第一螺纹段11和第二螺纹段12的旋向相反，因此压力表的螺纹进入连接接头1的第一螺纹段11的同时第一连接管2的上端的螺纹也对应进入连接接头1的第二螺纹段12，直到压力表的螺纹和第一连接管2的上端的螺纹将密封垫片5挤紧；

正时针旋转连接接头1(即与图14所示的箭头方向相反的方向)，压力表的螺纹和第一连接管2的上端的螺纹分别同时退出连接接头1的第一螺纹段11和第二螺纹段12，压力表就可拆卸下来。

如图13所示，本实用新型实施例中，连接接头1还包括第三凹槽13，第三凹槽13设置在第一安装通孔内部并位于第一螺纹段11和第二螺纹段12之间。

压力表用管接头还包括密封垫片5，密封垫片5设置在第一轴向孔31的远离第二轴向孔32的一端，密封垫片5具有与第一轴向孔31连通的轴向通孔51，密封垫片5位于第三凹槽13的内部。

安装时将压力表的朝向确定好，压力表与第一螺纹段11预紧即可。在安装过程中，读表时如果压力表的表盘方向需要调整，可通过松动连接接头后转动压力表，使其达到朝向合适的位置，再紧固连接接头1，此时压力表的连接头抵接在密封垫片5的上端面，第一连接管2的上端的螺纹抵接在密封垫片5的下端面，转动后不会发生松动渗漏现象。因此，本实用新型的压力表用管接头具有结构简单、表盘朝向随意、读表方便、安装牢固的优点。

从以上的描述可以看出，本实用新型的实施例实现了以下技术效果：压力表用管接头包括：连接接头、第一连接管和缓冲装置，连接接头的一端与压力表连接，连接接头具有第一安装通孔；连接接头的另一端与第一连接管连接，第一连接管与第一安装通孔连通；缓冲装置设置在第一连接管的内部，缓冲装置包括第一管和第二管，第一管具有相对设置的第一端和第二端，第一管包括：第一轴向孔，第一轴向孔设置在第一管的第一端；第二轴向孔，第二轴向孔设置在第一管的第二端，第一轴向孔和第二轴向孔之间不具有连通状态；其中，第一轴向孔与第一安装通孔连通，第一管具有至少一个径向节流通孔，径向节流通孔设置在第一轴向孔的管壁上，第二轴向孔与第一连接管连通，第二管的外径小于第一管的内径，第二管的一端伸入第一管的内部，第二管的另一端伸入第一连接管的内部，待测介质经首先由空间较小的第二管流入空间较大的第一连接管的内部，再流入空间较小的径向节流通孔，起到缓冲稳压作用，因此，使用本实用新型的压力表用管接头的压力表的读数准确；

进一步地，连接接头的第一安装通孔具有相对设置的第一螺纹段和第二螺纹段，连接接头通过第一螺纹段与压力表螺纹连接；第一连接管的上端与第二螺纹段螺纹连接，第一连接管的下端与待测介质的管路连接；其中，第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，通过上述设置，在安装过程中，可根据需要调整压力表表盘的方向。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种压力表用管接头，其特征在于，所述压力表用管接头包括：

连接接头(1)，所述连接接头(1)的一端与压力表连接，所述连接接头(1)具有第一安装通孔；

第一连接管(2)，所述连接接头(1)的另一端与所述第一连接管(2)连接，所述第一连接管(2)与所述第一安装通孔连通；

缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述第一连接管(2)的内部，所述缓冲装置包括第一管(3)，所述第一管(3)具有相对设置的第一端和第二端，

其中，所述第一管(3)包括：

第一轴向孔(31)，所述第一轴向孔(31)设置在所述第一管(3)的第一端；

第二轴向孔(32)，所述第二轴向孔(32)设置在所述第一管(3)的第二端，所述第一轴向孔(31)和所述第二轴向孔(32)之间不具有连通状态；

其中，所述第一轴向孔(31)与所述第一安装通孔连通，所述第一管(3)具有至少一个径向节流通孔(33)，所述径向节流通孔(33)设置在所述第一轴向孔(31)的管壁上，所述第二轴向孔(32)与所述第一连接管(2)连通。

2.根据权利要求1所述的压力表用管接头，其特征在于，所述缓冲装置还包括第二管(4)，所述第二管(4)的外径小于所述第一管(3)的内径，所述第二管(4)的一端伸入所述第一管(3)的内部，所述第二管(4)的另一端伸入所述第一连接管(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的压力表用管接头，其特征在于，所述第二管(4)具有至少一个第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)设置在所述第二管(4)的远离所述径向节流通孔(33)的一端。

4.根据权利要求3所述的压力表用管接头，其特征在于，所述第二管(4)包括四个所述第一凹槽(41)，四个所述第一凹槽(41)沿所述第二管(4)的外周间隔设置。

5.根据权利要求2所述的压力表用管接头，其特征在于，所述第二管(4)具有至少一个第二凹槽(42)，所述第二凹槽(42)设置在所述第二管(4)的靠近所述径向节流通孔(33)的一端。

6.根据权利要求5所述的压力表用管接头，其特征在于，所述第二管(4)包括四个所述第二凹槽(42)，四个所述第二凹槽(42)沿所述第二管(4)的外周间隔设置。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的压力表用管接头，其特征在于，所述第一连接管(2)包括：

第一直孔段(21)，所述第一直孔段(21)的直径大于所述第一管(3)的外径；

第二直孔段(22)，所述第二直孔段(22)的直径小于所述第一直孔段(21)的直径且所述第二直孔段(22)的直径大于等于所述第二管(4)的外径；

第三直孔段(23)，所述第三直孔段(23)的直径小于所述第二直孔段(22)的直径且所述第三直孔段(23)的直径小于等于所述第二管(4)的内径，所述第二直孔段(22)位于所述第一直孔段(21)和所述第三直孔段(23)之间。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的压力表用管接头，其特征在于，所述第一管(3)包括四个径向节流通孔(33)，四个所述径向节流通孔(33)沿所述第一轴向孔(31)的管壁间隔均匀设置。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的压力表用管接头，其特征在于，所述第一安装通孔具有相对设置的第一螺纹段(11)和第二螺纹段(12)，所述连接接头(1)通过所述第一螺纹段(11)与压力表螺纹连接；所述第一连接管(2)的上端与所述第二螺纹段(12)螺纹连接，所述第一连接管(2)的下端与待测介质的管路连接；其中，所述第一螺纹段(11)和所述第二螺纹段(12)的旋向相反。

10.根据权利要求9所述的压力表用管接头，其特征在于，所述连接接头(1)还包括第三凹槽(13)，所述第三凹槽(13)设置在所述第一安装通孔内部并位于所述第一螺纹段(11)和所述第二螺纹段(12)之间。

11.根据权利要求10所述的压力表用管接头，其特征在于，所述压力表用管接头还包括密封垫片(5)，所述密封垫片(5)设置在所述第一轴向孔(31)的远离所述第二轴向孔(32)的一端，所述密封垫片(5)具有与所述第一轴向孔(31)连通的轴向通孔(51)，所述密封垫片(5)位于所述第三凹槽(13)的内部。