CN204255160U - 一种管箔换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管箔换热器，包括箔片和金属管道，所述箔片表面冲压有连续的压槽，所述金属管道设置在对称叠加的两块所述箔片的压槽形成的流道空间内；所述金属管道的走向与所述流道的走向匹配；所述流道在所述箔片上设置有入口和出口；所述金属管道的两端分别从所述流道的入口和出口伸出。采用本实用新型，其换热效率高、结构简单、加工方便，而且流体的应用领域广泛，可应用于液—液传热、气液传热、气体冷却、气体冷凝或粘稠液体换热等不同领域的换热器中。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体换热技术领域，尤其涉及一种管箔换热器。
背景技术
板式换热器是近几十年来的一种新型高效、紧凑的热交换器。它由一系列相互平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成，全部传热板片上的通孔连接在一起构成流体的流到，传热板片之间形成板间通道；这种换热器存在结构复杂，加工成本高，清洗比较困难，流动阻力大，压力损失大的缺点，但由于不能提供大孔径的气体流道，它主要应用于液体与液体之间的热交换。然而，目前为满足气体冷凝或粘稠液体的换热工艺要求，专利号为03126732.7的中国发明专利公开了“板式换热管片及其制造方法和应用”。但是，上述专利产品的密封焊点多，存在生产工艺复杂，焊点充气膨胀容易开缝，不同流体通过漏焊点或开缝时容易发生渗透、掺混等缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管箔换热器，其换热效率高、结构简单、加工方便，而且流体的应用领域广泛，可应用于液—液传热、气液传热、气体冷却、气体冷凝或粘稠液体换热等不同领域的换热器中。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管箔换热器，其特征在于，包括箔片和金属管道，所述箔片表面冲压有连续的压槽，所述金属管道设置在对称叠加的两块所述箔片的压槽形成的流道空间内；所述金属管道的走向与所述流道的走向匹配；所述流道在所述箔片上设置有入口和出口；所述金属管道的两端分别从所述流道的入口和出口伸出。
作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述流道呈蛇形布置；相应地，所述金属管道呈蛇形布置。
作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述流道的截面形状与所述金属管道的截面形状匹配。
作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述流道的入口及出口设置于对称叠加的两块所述箔片的侧缘或表面。
作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述箔片的厚度为0.01～0.2mm。
作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，两块所述箔片、金属管道之间通过填料焊接固定。
作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述金属管道的两端通过焊接或螺纹连接方式与外接管道连接。
作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述箔片采用导热金属材料。
实施本实用新型的一种管箔换热器，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
（1）本实用新型是由箔片和金属管道构成的，其结构简单，安装方便，成本较低；
（2）由于金属管道被箔片包容，使金属管道与箔片之间的传热面积增大，换热效率高；
（3）由于流体是通过金属管道导流的，其密封焊点少，加工工艺简便，当不同流体通过漏焊点时，不会发生渗透、掺混等现象；而且流体应用领域广泛，如液—液，气—液，气—气或粘稠液体换热等换热器。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种管箔换热器的一实施例的结构示意图；
图2是图1实施例中A-A向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2所示，本实用新型的一实施例，一种管箔换热器，其包括箔片1和金属管道2，所述箔片1表面冲压有连续的压槽，所述金属管道2设置在对称叠加的两块所述箔片1的压槽形成的流道3空间内；所述金属管道2的走向与所述流道3的走向匹配；所述流道3在所述箔片1上设置有入口4和出口5；所述金属管道2的两端分别从所述流道3的入口4和出口5伸出。具体实施时，所述箔片1由导热金属材料制成，如铝片，其厚度优选为0.01～0.2mm；该箔片1设置两块，在每块箔片1的一表面上分别冲压连续的蛇形压槽，并保证两块箔片（如图2中1a、1b所示）上的压槽对称叠加配合时能形成一具有入口4及出口5的流道3，即该流道3呈蛇形布置；相应地，所述金属管道2根据流道3的走向弯曲成形，呈蛇形布置，使金属管道2的走向与流道3的走向匹配；由于考虑到箔片1与金属管道2之间的传热效率，要求箔片1形成的流道3的截面形状与金属管道2的截面形状匹配，使金属管道2与流道3之间的传热面积增大，从而有效地提高换热效率；所述流道3的入口4及出口5设置于对称叠加的两块所述箔片1的侧缘，当然，还可以根据实际所需安装形态，将流道3的入口4及出口5设置于对称叠加的两块所述箔片1的表面；两块所述箔片1、金属管道2之间通过填料焊接固定；所述金属管道2的两端通过焊接或螺纹连接方式与外接管道连接。可见，本实用新型是由箔片1和金属管道2构成的，其结构简单，安装方便，成本较低；此外，由于流体是通过金属管道2导流的，其需要密封的焊点少，加工工艺简便，当不同流体通过漏焊点时，不会发生渗透、掺混等现象；而且流体应用领域广泛，如液—液，气—液，气—气或粘稠液体换热等换热器。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种管箔换热器，其特征在于，包括箔片和金属管道，所述箔片表面冲压有连续的压槽，所述金属管道设置在对称叠加的两块所述箔片的压槽形成的流道空间内；所述金属管道的走向与所述流道的走向匹配；所述流道在所述箔片上设置有入口和出口；所述金属管道的两端分别从所述流道的入口和出口伸出。
2.如权利要求1所述的一种管箔换热器，其特征在于，所述流道呈蛇形布置；相应地，所述金属管道呈蛇形布置。
3.如权利要求1所述的一种管箔换热器，其特征在于，所述流道的截面形状与所述金属管道的截面形状匹配。
4.如权利要求1所述的一种管箔换热器，其特征在于，所述流道的入口及出口设置于对称叠加的两块所述箔片的侧缘或表面。
5.如权利要求1所述的一种管箔换热器，其特征在于，所述箔片的厚度为0.01～0.2mm。
6.如权利要求1所述的一种管箔换热器，其特征在于，两块所述箔片、金属管道之间通过填料焊接固定。
7.如权利要求1所述的一种管箔换热器，其特征在于，所述金属管道的两端通过焊接或螺纹连接方式与外接管道连接。
8.如权利要求1所述的一种管箔换热器，其特征在于，所述箔片采用导热金属材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420676811.9U CN204255160U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种管箔换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201420676811.9U Active CN204255160U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种管箔换热器 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-11-13 CN CN201420676811.9U patent/CN204255160U/zh active Active
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