CN204255097U - 冶炼炉的供料喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼炉的供料喷嘴，包括管芯重合、且管径依次增大的天然气管、供氧管、风管以及加料管，所述天然气管的出气端口处开设有贯穿管壁的出气孔。在天然气管的出气端口处开设有贯穿管壁的出气孔，这样在向冶炼炉内供气供料时，天然气可从天然气管的出气端口处的管壁上的出气孔喷出，从而使得天然气由现有技术的竖直向下喷射转为一部分或者全部向天然气管的出气端口的外周喷射，这样不仅能够有利于天然气自身的分散布置，而且能够吹动氧气一并向外发散，进而确保了天然气、氧气与铜精矿能够有效地分散并接触，从而提高铜的冶炼燃烧效果。

Description

冶炼炉的供料喷嘴

技术领域

本实用新型涉及铜的冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼炉的供料喷嘴。

背景技术

铜的冶炼过程中，需要通过喷嘴向冶炼炉内喷入铜精矿、氧气、分散风以及天然气等，具体的，如图1所示是现有技术中冶炼炉的供料喷嘴的结构示意图，其包括管芯重合、且管径依次增大的天然气管10、供氧管20、分布器30以及加料管40，也即是说四者由内向外依次套设，且天然气管10位于最内层，其中分布器30的出气端口31呈喇叭状，这样可将加料管喷出的铜精矿吹散开来，进而提高冶炼炉内铜精矿的燃烧效果，但是，实际生产中发现，由于分布器30喷出的风主要是竖直向下和向喇叭口外侧吹散，这样对布置在分布器30管腔内的天然气管10、氧气管20分别喷出的天然气和氧气的分布影响较小，也就是说大多数的天然气还是直接从天然气管10的出气端口向下喷出，同样，氧气的喷出方向也是竖直向下，这样天然气、氧气与铜精矿的分散接触效果差，势必会降低铜精矿燃烧的均匀性以及充分性，进而导致目标产物的收率下降，因此，如何保证喷入冶炼炉内的天然气、氧气、以及铜精矿的充分混合接触，提高燃烧效果，这对铜的冶炼工艺来说具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够保证喷入冶炼炉内的气料充分分散接触的供料喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冶炼炉的供料喷嘴，包括管芯重合、且管径依次增大的天然气管、供氧管、分布器以及加料管，其特征在于：所述天然气管的出气端口处开设有贯穿管壁的出气孔。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：在天然气管的出气端口处开设有贯穿管壁的出气孔，这样在向冶炼炉内供气供料时，天然气可从天然气管的出气端口处的管壁上的出气孔喷出，从而使得天然气由现有技术的竖直向下喷射转为一部分或者全部向天然气管的出气端口的外周喷射，这样不仅能够有利于天然气自身的分散布置，而且能够吹动氧气一并向外发散，进而确保了天然气、氧气与铜精矿能够有效地分散并接触，从而提高铜的冶炼燃烧效果。

附图说明

图1是现有技术中冶炼炉的供料喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是分散管的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

一种冶炼炉的供料喷嘴，包括管芯重合、且管径依次增大的天然气管10、供氧管20、分布器30以及加料管40，所述天然气管10的出气端口处开设有贯穿管壁的出气孔53。结合图2-4所示，在天然气管10的出气端口处开设有贯穿管壁的出气孔53，这样在向冶炼炉内供气供料时，天然气可从天然气管10的出气端口处的管壁上的出气孔53直接喷出，从而使得天然气由现有技术的竖直向下喷射转为一部分或者全部向天然气管10的出气端口的外周喷射，这样不仅能够有利于天然气自身的分散布置，而且能够吹动氧气一并向外发散，进而确保了天然气、氧气与铜精矿能够有效地分散并接触，从而提高铜的冶炼燃烧效果。

实际加工时，可以在天然气管10本体上的出气端口处直接开设出气孔53，当然，优选的，如图2所示，所述天然气管10的出气端口处连接有同芯布置的分散管50，所述出气孔53布置在分散管50的管身上，具体的，所述分散管50包括内螺纹段51和光滑段52，其内螺纹段51与天然气管10的出气端处的外壁螺纹连接，光滑段52的管身上沿其管长方向开设条状的出气孔53。如图2所示，通过分散管50螺纹连接固定在天然气管10的出气端口处，这样在现有技术的喷嘴基础上直接进行加工布置即可，加工成本低，且非常方便。

进一步的，所述出气孔53沿分散管50的周向均匀分布有4个以上，具体的，如图3和4所示，从图中可以明显看出，出气孔53沿分散管50的周向均匀分布有8个，在分散管10上布置多个出气孔53，这样有利于天然气以发散状向喷嘴中心的外围喷射，如此可以最大程度地保证天然气、氧气以及铜精矿的充分发散及混合接触，提高冶炼燃烧效果。

优选的，如图4所示，所述出气孔53的孔芯方向与其孔口所在处的分散管50的外壁切线方向呈夹角式布置，且该夹角α的范围在20-60°之间，这样在实际冶炼过程中，天然气管10内的天然气总体上是偏离天然气管10内壁切线方向有一定的角度向外喷射，而出气孔53沿着分散管50的周向方向布置多个，这样使得从各出气孔53喷射出的天然气气流相互作用形成旋流状，从而进一步提高了气料的混合分散效果。

实际加工时，为了进一步提高分散管50的使用效果，如图3所示，所述分散管50远离内螺纹段51的管口及管端面均呈封闭状，这样是使用时，天然气全部从分散管50上开设的出气孔53向外周旋流喷射，如此可以进一步提高冶炼铜的燃烧效果。

Claims (6)

1.一种冶炼炉的供料喷嘴，包括管芯重合、且管径依次增大的天然气管(10)、供氧管(20)、分布器(30)以及加料管(40)，其特征在于：所述天然气管(10)的出气端口处开设有贯穿管壁的出气孔(53)。

2.根据权利要求1所述冶炼炉的供料喷嘴，其特征在于：所述天然气管(10)的出气端口处连接有同芯布置的分散管(50)，所述出气孔(53)布置在分散管(50)的管身上。

3.根据权利要求2所述冶炼炉的供料喷嘴，其特征在于：所述分散管(50)包括内螺纹段(51)和光滑段(52)，其内螺纹段(51)与天然气管(10)的出气端处的外壁螺纹连接，光滑段(52)的管身上沿其管长方向开设条状的出气孔(53)。

4.根据权利要求3所述冶炼炉的供料喷嘴，其特征在于：所述出气孔(53)沿分散管(50)的周向均匀分布有4个以上。

5.根据权利要求4所述冶炼炉的供料喷嘴，其特征在于：所述出气孔(53)的孔芯方向与其孔口所在处的分散管(50)的外壁切线方向呈夹角式布置，且该夹角α的范围在20-60°之间。

6.根据权利要求5所述冶炼炉的供料喷嘴，其特征在于：所述出分散管(50)远离内螺纹段(51)的管口及管端面均呈封闭状。