CN204254951U - 造雪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人工造雪装置，尤其涉及了一种造雪机。其包括一用于充装制冷剂的密闭容器，密闭容器上设有与其连通的循环管道，循环管道上设有散热格栅，循环管道上设有制冷电磁阀；一通气管和一通水管经密闭容器内部布设后接入一雾化喷嘴，通气管和通水管均接入有压力调节阀门组；密闭容器内部设有压力传感器、加热装置和温度传感器，与散热格栅对应位置处设有轴流风机；压力传感器、加热装置、温度传感器、制冷电磁阀和轴流风机均与一PLC控制器连接。本实用新型能够高效造雪。

Description

造雪机

技术领域

本发明涉及一种人工造雪装置，尤其涉及了一种造雪机。

背景技术

目前，人工造雪大多是向气温低于冰点的空气中喷雾状小水滴，水按照以下3个步骤的顺序变成雪：(1)雾化；(2)晶核形成；(3)散布。其中，雾化是使得水流雾化成小水滴，这样当水喷入气温低于冰点的空气中时能够更容易也更快的结晶；晶核形成是产生小冰晶的过程，它是水滴转化成雪的开始，在此过程中，水的温度是影响造造雪效果的一个重要因素，在一定范围内水温越低造雪质量越好产量也越大；散布是指散布环绕着晶核的水，使之在落地之前变成雪。现有的造雪机在水温、气水混合体积比等参数上不可调节，进而导致造雪效果不佳。

发明内容

本发明针对现有技术中的造雪机的造雪效果不佳的问题，提供了一种造雪机。

根据本发明的造雪机，其包括一用于充装制冷剂的密闭容器，密闭容器上设有与其连通的循环管道，循环管道上设有散热格栅，循环管道上设有制冷电磁阀；一通气管和一通水管经密闭容器内部布设后接入一雾化喷嘴，通气管和通水管均接入有压力调节阀门组。

本发明的压力调节阀门组能够通过调节通气管和通水管的管内压力，从而实现调节雾化喷嘴处的气水混合体积比，这使得本发明能够根据不同的造雪环境来相适应的调节气水混合体积比，从而使得本发明的造雪机能够在不同环境 中均能够达到较佳的造雪效果。

作为优选，散热格栅对应位置处还可以设有用于辅助散热格栅散热的轴流风机。

作为优选，密闭容器内部设有压力传感器、加热装置和温度传感器。

本发明的密闭容器上还可以设有例如压力传感器，压力传感器能够采集密闭容器内的压力信号并上传给PLC控制器，因本发明的密闭容器内部属于一个恒压的密封环境，通过监测密闭容器内部的压力值，从而能够知道密闭容器是否出现损坏现象，便于去本发明的维护。

作为优选，压力传感器、加热装置、温度传感器、制冷电磁阀和轴流风机均可以与一PLC控制器连接；压力传感器、温度传感器能够分别用于采集密闭容器内部压力信号、温度信号并发送给PLC控制器，加热装置能够用于接收PLC控制器的控制信号并对制冷剂进行加热，制冷电磁阀和轴流风机能够用于接收PLC控制器的控制信号使得制冷剂进入制冷循环。

本发明的加热装置构成制热系统，制冷剂、循环管道及散热格栅构成的制冷循环构造成本发明的制冷系统。因为在造雪过程中，若造雪温度控制过低会导致水凝结在通水管内，若温度过高会导致造雪效果不佳。通过本发明制冷系统和制热系统的配合能够对密闭容器内的温度进行调控，使得本发明的造雪温度在一个较佳的范围内。

作为优选，压力调节阀门组用于调节雾化喷嘴处的气水混合体积比为5:1～20:1。

本发明中能够将气水混合体积比的范围控制在5:1～20:1之间，经多次实验以及实际操作发现，当气水混合体积比的范围控制上述范围内时，能够有利于晶核的产生，从而达到较佳的造雪效果。

作为优选，通气管和通水管位于密闭容器内的部分均构造成盘管结构。

本发明的通气管和通水管位于密闭容器内的部分均构造成盘管结构，这使得通气管和通水管能够有足够的时间在密闭容器内发生热交换。

作为优选，循环管道与散热格栅的接触部分构造成盘管结构。

本发明的循环管道与散热格栅的接触部分构造成盘管结构，这使得循环管道内的制冷剂能够充分的散热，从而提高制冷效率。

作为优选，密闭容器内的温度控制范围可以为0～5℃。

本发明中能够将密闭容器内的温度范围控制在0～5℃之间，经多次实验以及实际操作发现，当造雪温度控制上述范围内时，能够达到较佳的造雪效果。

附图说明

图1为实施例1中造雪机的原理图；

图2为实施例1中造雪机的控制原理框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、密闭容器；111、压力传感器；112、加热装置；113、温度传感器；120、散热格栅；130、雾化喷嘴；140、制冷电磁阀；150、压力调节阀门组；151、通气管；152、通水管；160、轴流风机。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，为本实施例中的造雪机，其包括用于充装制冷剂的密闭容器110，密闭容器110上设有与其内部连通的循环管道，循环管道外部设有散热格栅120，循环管道上设有制冷电磁阀140；通气管151和通水管152经密闭容器110内部布设后接入雾化喷嘴130，通气管151和通水管152均接入有压力调节 阀门组150；密闭容器110内部设有压力传感器111、加热装置112和温度传感器113，与散热格栅120对应位置处设有轴流风机160；

如图2所示，为本实施例中造雪机的内部控制原理图。其中，压力传感器111、加热装置112、温度传感器113、制冷电磁阀140和轴流风机160均与PLC控制器连接；压力传感器111、温度传感器113分别用于采集密闭容器110内部压力信号、温度信号并发送给PLC控制器，加热装置112用于接收PLC控制器的控制信号并对制冷剂进行加热，制冷电磁阀140和轴流风机160用于接收PLC控制器的控制信号使得制冷剂进入制冷循环。

本实施例中，通气管151和通水管152位于密闭容器110内的部分均构造成盘管结构，循环管道与散热格栅120的接触部分构造成盘管结构；加热装置112构成制热系统，制冷剂、循环管道及散热格栅120构成的制冷循环构造成制冷系统。

可以理解的是，通过压力调节阀门组150能够调节雾化喷嘴130处的气水混合体积比为5:1～20:1中的任意一个比值，本实施例中采用6:1的比值；通过制热系统和制冷系统的配合能够将密闭容器110内的温度控制在0～5℃内任意一个值，本实施例中控制温度为2℃。

本实施例中，出于工业设计方面的考虑，设定当温度传感器113检测到密闭容器110内温度低于1℃时，PLC控制器控制加热装置112开始加热，加热到2℃时停止加热；当温度传感器113检测到密闭容器110内温度高于3℃时，PLC控制器控制制冷电磁阀140和轴流风机160同时开启，此时因热虹吸密闭容器110内的高温制冷剂进入循环管道内部流经散热格栅120降温后流回密闭容器110内，从而实现对密闭容器110内部的降温，当温度降至2℃时，制冷电磁阀140和轴流风机160关闭停止降温。

本实施例中，通气管151内通入压缩空气，通水管152内通入高压水源，经压力调节阀门组150设定通气管151内压缩空气与通水管152内高压水的体积比为6:1，它们经密闭容器110降温后从雾化喷嘴130出制出雪。

本实施例中的压力传感器111能够检测密闭容器110内的压力变化，从而能够判断密闭容器110是否损坏或制冷剂是否发生泄漏。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。本发明的造雪温度在一个较佳的范围内。

Claims (7)

1.造雪机，其特征在于：包括一用于充装制冷剂的密闭容器(110)，密闭容器(110)上设有与其连通的循环管道，循环管道设有散热格栅(120)，循环管道上设有制冷电磁阀(140)；一通气管(151)和一通水管(152)经密闭容器(110)内部布设后接入一雾化喷嘴(130)，通气管(151)和通水管(152)均接入有压力调节阀门组(150)。

2.根据权利要求1所述的造雪机，其特征在于：散热格栅(120)对应位置处设有用于辅助散热格栅(120)散热的轴流风机(160)。

3.根据权利要求2所述的造雪机，其特征在于：密闭容器(110)内部设有压力传感器(111)、加热装置(112)和温度传感器(113)。

4.根据权利要求3所述的造雪机，其特征在于：压力传感器(111)、加热装置(112)、温度传感器(113)、制冷电磁阀(140)和轴流风机(160)均与一PLC控制器连接；压力传感器(111)、温度传感器(113)分别用于采集密闭容器(110)内部压力信号、温度信号并发送给PLC控制器，加热装置(112)用于接收PLC控制器的控制信号并对制冷剂进行加热，制冷电磁阀(140)和轴流风机(160)用于接收PLC控制器的控制信号使得制冷剂进入制冷循环。

5.根据权利要求1所述的造雪机，其特征在于：压力调节阀门组(150)用于调节雾化喷嘴(130)处的气水混合体积比为5:1～20:1。

6.根据权利要求1所述的造雪机，其特征在于：通气管(151)和通水管(152)位于密闭容器(110)内的部分均构造成盘管结构。

7.根据权利要求1所述的造雪机，其特征在于：循环管道与散热格栅(120)的接触部分构造成盘管结构。