CN204254052U - 管线支撑装置及其配套工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线支撑装置及其配套工具，所述管线支撑装置包括：具有顶面和底面的顶盖、所述顶面的形状与待支撑的管线的形状相匹配；所述顶盖的底面连接有内支柱；所述内支柱呈圆柱型，其外表面设置有螺纹段，所述内支柱上设置有径向的通孔，其外部套设有外支柱；所述外支柱呈中空柱体，其上端套设有调节件，其下端设置有底座，其表面上沿着轴向设置有与所述通孔相匹配的槽；穿设在所述通孔与所述槽内的限位件；套设在所述内支柱螺纹段的调节件，转动所述调节件，所述内支柱能够相对所述外支柱轴向移动。本实用新型所述可调节高度的管线支撑装置及其配套工具，通过调节能够保证管线支撑装置与工艺管线之间保持接触。

Description

管线支撑装置及其配套工具

技术领域

本实用新型涉及一种管道安全设施，特别涉及一种管线支撑装置及其配套工具。

背景技术

在油田注汽锅炉天然气供给管线上，通常需要每隔一定的距离设置固定管托，以支撑管道。

请参阅图1，目前生产现场常用的固定管托，主要包括：U型管卡1、支撑架3，所述支撑架3包括自上而下焊接连接的托板31、支柱32、底座33。使用时，将所述支撑架3放置在管道A的下部，然后将所述U型管卡1扣合在管道A外围，并固定在所述支撑架3上。

然而在生产现场，特别是户外，经常会出现因地基下沉、供气压力变化导致管线振动、气温变化导致管线异常伸缩等情况，使工艺管线与固定管托之间经常出现分离现象。由于固定管托的高度是一定的，因此当出现工艺管线与固定管托分离时，不能及时调整固定管托的高度，不能起到支撑作用。

为此研究一种可随时调节高度的管线支撑装置十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节高度的管线支撑装置及其配套工具，通过调节能够保证管线支撑装置与工艺管线之间保持接触。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种管线支撑装置，包括：具有顶面和底面的顶盖、所述顶面的形状与待支撑的管线的形状相匹配；所述顶盖的底面连接有内支柱；所述内支柱呈圆柱型，其外表面设置有螺纹段，所述内支柱上设置有径向的通孔，其外部套设有外支柱；所述外支柱呈中空柱体，其上端套设有调节件，其下端设置有底座，其表面上沿着轴向设置有与所述通孔相匹配的槽；穿设在所述通孔与所述槽内的限位件；套设在所述内支柱螺纹段的调节件，转动所述调节件，所述内支柱能够相对所述外支柱轴向移动。

在优选的实施方式中，所述顶盖的顶面上还设置有缓冲部，所述缓冲部的形状与待支撑的管线的形状相匹配。

在优选的实施方式中，所述调节件呈圆环型，其中部设置有用于和所述内支柱的螺纹段相匹配的螺纹孔，在所述调节件的下端设置有卡合部，在所述外支柱的外壁上设置有锁定机构，所述卡合部和所述锁定机构配合构成棘轮结构。

在优选的实施方式中，所述调节件下端面与所述螺纹孔之间设置有一过渡台阶，所述过渡台阶与所述外支柱配合，扣合在所述外支柱的上端面上。

在优选的实施方式中，所述锁定机构包括：固定在所述外支柱的外壁上的锁壳、以及设置在所述锁壳内的锁舌和弹性部，所述锁壳具有一开口端、容纳腔及底端，所述弹性部一端与所述锁壳的底端接触，另一端与所述锁舌的下端接触；所述锁舌具有与所述调节件的卡合部相匹配的头部，其能够伸出所述锁壳的开口端。

在优选的实施方式中，所述限位件包括限位主体和位于所述限位主体一端的挡帽，所述限位主体的横截面尺寸小于所述槽的尺寸，所述挡帽的外形尺寸大于所述槽的尺寸，所述限位主体的另一端伸出所述外支柱的外壁。

在优选的实施方式中，所述限位主体伸出所述外支柱的部分上设置有限位孔，所述限位孔内设置销钉。

在优选的实施方式中，所述底座呈圆形，其中心与所述外支柱的中心重合。

在优选的实施方式中，所述调节件的周向设置有用于和调节所述调节件的配套工具相匹配的盲孔。

一种管线支撑装置的配套工具，所述配套工具包括一与所述调节件外围配合的套合部、以及由所述套合部向外延伸的操作部，在所述套合部的一端设置有用于和所述调节件的盲孔向相匹配的凸起。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型所述的管线支撑座相对于现有的固定管托而言，在使用时，可以根据实际的高度，先将所述内支柱与外支柱之间合理设置形成初步的高度，然后，使用配套工具，使其凸起与所述调节件的盲孔相配合，转动所述配套工具，带动所述调节件相对所述内支柱转动，使得所述内支柱相对所述外支柱轴向移动，当所述顶盖上的缓冲部与待支撑的管线紧密贴合即可。当使用一段时间后，若由于地基下沉、供气压力变化导致管线振动、气温变化导致管线异常伸缩等情况，使工艺管线与所述管线支撑座之间出现分离，则可以通过使用所述配套工具，转动所述调节件即可完成调节。本实用新型所述的管线支撑座不仅其伸缩高度可按生产现场随地点调定，而且可重复使用，不受活动锅炉搬迁后工艺流程改变而报废。在所述顶1上设置有缓冲部，不但具有吸振效果，而且能够保证其与管线、顶盖之间的结合力达到较佳值。另外本实用新型在外支柱42的外壁上还设置了锁定机构，能够防止所述调节件退扣，即可确保调整后的高度固定不变。再次本实用新型所述管线支撑座选用优良的防腐漆料进行两遍以上防腐处理，延长了使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中一种固定管托的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种管线支撑座的剖视图；

图3-A是本实用新型实施例中一种管线支撑座顶盖的半剖示意图；

图3-B是本实用新型实施例中一种管线支撑座顶盖的俯视图；

图4-A是本实用新型实施例中一种管线支撑座内支柱的主视图；

图4-B是本实用新型实施例中一种管线支撑座内支柱A-A剖视图；

图5-A是本实用新型实施例中一种管线支撑座外支柱的主视图；

图5-B是本实用新型实施例中一种管线支撑座外支柱B-B剖视图；

图6是本实用新型实施例中一种管线支撑座限位件的结构示意图；

图7-A是本实用新型实施例中一种管线支撑座调节件的结构示意图；

图7-B是本实用新型实施例中一种管线支撑座调节件C-C剖视图；

图8是本实用新型实施例中一种管线支撑座锁定机构的结构示意图；

图9-A是本实用新型实施例中一种管线支撑座配套工具的主视图；

图9-B是本实用新型实施例中一种管线支撑座配套工具的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

本实用新型提供一种可调节高度的管线支撑装置，通过调节能够保证管线支撑装置与工艺管线之间保持接触。

请参阅图2，本实用新型所述管线支撑装置，自上而下依次包括：顶盖21、内支柱22、调节件5、限位件7、外支柱42、底座41。

请参阅图3-A和图3-B，分别为所述顶盖21的半剖示意图和俯视图。所述顶盖21具有相对的顶面210和底面211，所述顶面210具有一定的弧度，用于和待支撑管线A表面相匹配。所述底面211向内可设置有连接部212，所述连接部212用于和所述内支柱22固定连接。所述固定连接的方式可为螺纹连接、焊接等。例如为螺纹连接时，所述连接部212可为由底面211向内设置在具有内螺纹的卡槽，用于和所述内支柱22配合。

请参阅图2，在所述顶盖21的顶面210上还可以设置有缓冲部20。所述缓冲部20设置在所述顶盖21和管线A之间，用于减少管线A中的振动缓冲。所述缓冲部20可为具有一定厚度的绝缘橡胶。所述缓冲部20的形状与所述顶面210、管线A的形状相匹配。当所述顶面210为为具有一定弧度的圆球形时，所述缓冲部20与所述顶面接触的下表面也为具有一定弧度的圆球形；其与管线接触的上表面与管线A的弧度相匹配。所述缓冲部20的厚度可为5毫米左右，其不仅能够减少管线A中的振动缓冲，而且由于其具有一定的伸缩性，能够保证其与管线A、顶盖21之间的结合力达到较佳值。

请参阅图4-A和图4-B，分别为所述内支柱22的主视图和A-A剖视图。所述内支柱22呈圆柱型，其上端与所述顶盖21固定连接，其外表面设置有螺纹段211，用于与调节件50配合，起到调节整个管线支撑座高度的作用。在所述内支柱22的下端设置有径向的通孔210，所述通孔210用于和所述限位件7配合，一方面用于将所述内支柱22固定在所述外支柱42上，另一方面用于防止所述内支柱22轴向转动。

请参阅图5-A和图5-B，分别为所述外支柱42的主视图和B-B剖视图。所述外支柱42呈中空柱体，其套设在所述内支柱22的外围，其上端套设有所述调节件50，其下端与所述底座41固定连接。在所述外支柱42的表面上沿着轴向设置有槽420。所述槽420通过所述限位机构和所述通孔210配合，一方面用于将所述内支柱22固定在所述外支柱42上，另一方面用于防止所述内支柱22轴向转动。

请参阅图6，所述限位件7包括限位主体73和位于所述限位主体73一端的挡帽72。所述限位主体73可为圆形或方向或其他形状的柱体，其最大的横截面尺寸小于所述槽420的尺寸，保证能穿设在所述槽420内。所述挡帽72的外形尺寸大于所述槽420的尺寸，所述限位主体73穿设在所述外支柱42的槽420以及内支柱22的通孔210内时，所述挡帽72能够被所述槽420限位。所述限位主体73的另一端伸出所述外支柱42的外壁，在所述限位主体73伸出所述外支柱42的部分可设置有限位孔710。所述限位孔710内设置有销钉71。

所述销钉71设置在所述限位孔710内，用于辅助固定所述限位件73，防止其受力时，从所述槽420内松脱，进而能够防止所述内支柱22从外支柱42上沿着槽420滑落。

所述底座41设置在所述外支柱42的下端，用于有效附着地面。所述底座41与所述外支柱42连接的方式可为焊接、螺纹连接等。所述底座41以所述外支柱42也可一体成型。所述底座41可为厚度10毫米左右的圆形钢板，其直径可为300毫米左右。所述底座41的中心与所述外支柱42的中心重合，有利于保证整个管线支撑装置的平衡性。

请参阅图7-A和图7-B，分别为所述调节件5的结构示意图和C-C剖视图，所述调节件5可呈圆环型，其中部设置有螺纹孔51，所述螺纹孔51与所述内支柱22的螺纹段211相匹配。在所述调节件5的下端面与所述螺纹孔51之间设置有一过渡台阶54，所述过渡台阶54与所述外支柱42配合，扣合在所述外支柱42的上端面上。在所述调节件5的下端设置有卡合部53。在所述外支柱42的外壁上设置有锁定机构6，所述卡合部53用于和所述锁定机构6配合，构成棘轮结构以防止所述调节件5退扣以确保调整后的高度固定不变。所述卡合部53可呈锯齿形，并沿着圆周方向均匀分布。通过旋转所述调节件5，能够调节所述内支柱22的升降，从而达到改变整个管线支撑座高度的目的。

请参阅图8，所述锁定机构6包括：锁舌61、锁壳62、弹性部63。所述锁壳62固定在所述外支柱42的外壁上，其具有一开口端620、容纳腔621及底端622，所述弹性部63可为具有弹性能够伸缩的弹簧，其一端与所述锁壳62的底端622接触，另一端与所述锁舌61的下端接触。所述锁舌61具有与所述调节件5的卡合部53相匹配的头部610，所述头部610的外形尺寸小于所述锁壳62开口端620的开口尺寸，能够伸出所述锁壳62的开口端620。其下部整体的外形尺寸大于所述锁壳62的开口端620的开口尺寸，因而整体能够被卡在所述锁壳62内。使用时，当转动所述调节件5时，所述锁舌61被向下挤压，所述调节件5与所述内支柱22发生相对转动，轴向相对移动。当停止转动后，所述锁舌61重新卡入所述调节件5的卡合部53，以防止所述调节件5退扣。

在所述调节件5的周向还可设置有盲孔52，所述盲孔52的个数可以为多个，沿着圆周方向均匀布置。所述盲孔52用于和调节所述调节件5的配套工具配合。

所述配套工具8请参阅图9-A和图9-B，可呈勾头扳手结构。由于所述调节件5外径较大，且在转动过程中需要保护其下部的呈棘轮机构的卡合部53结构不被损坏，利用常规管钳等工具不合适且较笨重，因此需要专门设计所述配套工具8。

所述配套工具8可由工具钢锻造制成，包括一与所述调节件5外围配合的套合部80、以及由所述套合部80向外延伸的操作部82，在所述套合部80的一端设置有用于和所述调节件5的盲孔52配合的凸起81。使用时，将所述凸起81卡入所述盲孔52内，转动操作部82，即可带动所述调节件5相对所述内支柱22发生转动，进而达到改变整个管线支撑座高度的目的。

本实用新型所述的管线支撑座在使用时，可以根据实际的高度，先将所述内支柱22与外支柱42之间合理设置形成初步的高度，然后，使用配套工具8，使其凸起80与所述调节件5的盲孔相配合，转动所述配套工具8，带动所述调节件5相对所述内支柱22转动，使得所述内支柱22相对所述外支柱42轴向移动，当所述顶盖21上的缓冲部20与待支撑的管线A紧密贴合即可。当使用一段时间后，若由于地基下沉、供气压力变化导致管线振动、气温变化导致管线异常伸缩等情况，使工艺管线A与所述管线支撑座之间出现分离，则可以通过使用所述配套工具8，转动所述调节件5即可完成调节。

本实用新型所述的管线支撑座不仅其伸缩高度可按生产现场随地点调定，而且可重复使用，不受活动锅炉搬迁后工艺流程改变而报废。在所述顶盖21上设置有缓冲部20，不但具有吸振效果，而且能够保证其与管线A、顶盖21之间的结合力达到较佳值。另外本实用新型在外支柱42的外壁上还设置了锁定机构6，能够防止所述调节件5退扣，即可确保调整后的高度固定不变。再次本实用新型所述管线支撑座选用优良的防腐漆料进行两遍以上防腐处理，延长了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种管线支撑装置，其特征在于，包括：

具有顶面和底面的顶盖、所述顶面的形状与待支撑的管线的形状相匹配；所述顶盖的底面连接有内支柱；

所述内支柱呈圆柱型，其外表面设置有螺纹段，所述内支柱上设置有径向的通孔，其外部套设有外支柱；

所述外支柱呈中空柱体，其上端套设有调节件，其下端设置有底座，其表面上沿着轴向设置有与所述通孔相匹配的槽；

穿设在所述通孔与所述槽内的限位件；

套设在所述内支柱螺纹段的调节件，转动所述调节件，所述内支柱能够相对所述外支柱轴向移动。

2.如权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于：所述顶盖的顶面上还设置有缓冲部，所述缓冲部的形状与待支撑的管线的形状相匹配。

3.如权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于：所述调节件呈圆环型，其中部设置有用于和所述内支柱的螺纹段相匹配的螺纹孔，在所述调节件的下端设置有卡合部，在所述外支柱的外壁上设置有锁定机构，所述卡合部和所述锁定机构配合构成棘轮结构。

4.如权利要求3所述的管线支撑装置，其特征在于：所述调节件下端面与所述螺纹孔之间设置有一过渡台阶，所述过渡台阶与所述外支柱配合，扣合在所述外支柱的上端面上。

5.如权利要求4所述的管线支撑装置，其特征在于，所述锁定机构包括：固定在所述外支柱的外壁上的锁壳、以及设置在所述锁壳内的锁舌和弹性部，所述锁壳具有一开口端、容纳腔及底端，所述弹性部一端与所述锁壳的底端接触，另一端与所述锁舌的下端接触；所述锁舌具有与所述调节件的卡合部相匹配的头部，其能够伸出所述锁壳的开口端。

6.如权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于：所述限位件包括限位主体和位于所述限位主体一端的挡帽，所述限位主体的横截面尺寸小于所述槽的尺寸，所述挡帽的外形尺寸大于所述槽的尺寸，所述限位主体的另一端伸出所述外支柱的外壁。

7.如权利要求6所述的管线支撑装置，其特征在于：所述限位主体伸出所述外支柱的部分上设置有限位孔，所述限位孔内设置销钉。

8.如权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于：所述底座呈圆形，其中心与所述外支柱的中心重合。

9.如权利要求1所述的管线支撑装置，其特征在于：所述调节件的周向设置有用于和调节所述调节件的配套工具相匹配的盲孔。

10.一种如权利要求8所述的管线支撑装置的配套工具，其特征在于：所述配套工具包括一与所述调节件外围配合的套合部、以及由所述套合部向外延伸的操作部，在所述套合部的一端设置有用于和所述调节件的盲孔向相匹配的凸起。