CN204253895U - 用于流体阀的弹簧座组件和流体阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于流体阀的弹簧座组件和流体阀，其包括第一弹簧座和第二弹簧座，该第一弹簧座具有从第一座表面延伸出的第一突出构件，该第二弹簧座具有从第二座表面延伸出的第二突出构件，第一弹簧座能够相对于第二弹簧座滑动。弹簧被安置在所述第一座表面和所述第二座表面之间。锁定元件被安置在所述第一突出构件和所述第二突出构件中的至少一个之上。

Description

用于流体阀的弹簧座组件和流体阀

技术领域

本实用新型大体上涉及用于旋转控制阀的弹簧座组件，并且更为特别地涉及具有互锁机制以允许弹簧座组件在制造期间预压缩的弹簧座组件。

背景技术

通常来说，在过程控制系统之中使用阀来控制工艺流体的流动。旋转阀(例如蝶阀)典型地具有闭合构件(例如盘片)，其设置在流体路径之中。轴操作地将该闭合构件耦接至在打开位置和关闭位置之间旋转该闭合构件的致动器从而允许或者限制流体在该阀的入口和出口之间的流动。当该闭合构件旋转至关闭位置时，该闭合构件密封地接合阀座或者密封表面(例如固定至该阀体的密封环)从而限制流体流过该阀。

该闭合构件的外围边缘被用作该阀的密封接触表面并且与密封表面合适地对齐以便起到适当的密封的作用。因此，为了起到适当的密封的作用，将该闭合构件精确地定位于阀体之中以便该闭合构件的外围边缘能够密封地配合或者接合密封表面都是重要的。由于该阀闭合构件相对于阀密封表面的精确的对准的需要，旋转阀通常不能被安装在垂直方向之上。特别地，阀部件或者阀内件(例如传动体系)的重量能够导致该闭合构件偏移并且变得与阀体以及密封表面不对齐了，由此构成密封件的整体性以及引起通过该阀的不期望的泄露(即在该阀处于关闭位置时流过该阀的流体量)。结果便是：一些旋转控制阀包括提供对抗阀部件的重量的力的偏置组件。在此引入参考的美国专利号为8070130公开了这样的偏置组件。然而，在美国专利号为8070130中所公开的偏置组件的部件并不易于组装，因为每次只能单独地组装一个元件。

实用新型内容

根据本实用新型的一个示例性方面，用于流体阀的弹簧座组件包括第一弹簧座和第二弹簧座，第一弹簧座具有从第一座表面延伸出的第一突出构件，第二弹簧座具有从第二座表面延伸出的第二突出构件，所述第一弹簧座能够相对于所述第二弹簧座滑动。弹簧被安置在所述第一座表面和所述第二座表面之间。锁定元件被安置在所述第一突出构件和所述第二突出构件中的至少一个之上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一突出构件包括两个腿部。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二突出构件包括两个腿部。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定元件为钩状部。

在本实用新型的一个实施例中，所述钩状部包括搁板表面，该搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴具有角度。

在本实用新型的一个实施例中，所述搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴形成在30°和90°之间的角度。

在本实用新型的一个实施例中，所述搁板表面与所述弹簧座组件的纵轴基本上垂直。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一突出构件和所述第二突出构件中的一个的远端包括斜切表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定元件限制在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间的相对移动小于所述弹簧的未压缩的长度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一突出构件和所述第二突出构件中的一个包括弯曲的外表面。

根据本实用新型的另一个示例性方面，流体阀包括阀体，其具有流体入口和流体出口；闭合构件，其被安置在所述阀体之中，所述闭合构件操作地耦接至驱动轴和从动轴；以及阀座，其被安置在所述阀体之中，所述阀座与所述闭合构件协作以控制通过所述阀体的流体流动。弹簧座组件操作地耦接至从动轴，所述弹簧座组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、弹簧和锁定元件，所述第一弹簧座具有从第一座表面延伸出的第一突出构件；所述第二弹簧座具有从第二座表面延伸出的第二突出构件；所述弹簧被安置在所述第一座表面和所述第二座表面之间；所述锁定元件被安置在所述第一突出构件和所述第二突出构件中的至少一个之上。

在本实用新型的一个实施例中，所述流体阀与所述驱动轴垂直地加以安装，所述驱动轴位于所述从动轴之上。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹簧座组件位于所述从动轴的中空孔之中。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹簧座组件由端盖保持在所述中空孔之中。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定元件为钩状部。

在本实用新型的一个实施例中，所述钩状部包括搁板表面，该搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴具有角度。

在本实用新型的一个实施例中，所述搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴形成在30°和90°之间的角度。

在本实用新型的一个实施例中，所述钩状部位于所述第一突出构件和所述第二突出构件中的至少一个的远端。

在本实用新型的一个实施例中，所述钩状部限制在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间的相对移动小于所述弹簧的未压缩的长度。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动轴和所述从动轴一体成型。

进一步地根据前述方面中的一个或者多个方面，弹簧座组件(或者具有弹簧座组件的流体阀)能够进一步包括以下优选形式中的任意一种或者多种。

在一些优选的形式中，所述第一突出构件包括两个腿部和/或所述第二突出构件包括两个腿部。在另一个优选的形式之中，所述锁定元件为钩状部。在又一个优选的形式之中，所述钩状部包括搁板表面(shelf surface)，该搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴具有角度。在又一个优选的形式之中，所述搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴形成在30°和90°之间的角度。在又一个优选的形式之中，所述搁板表面与所述弹簧座组件的纵轴基本上垂直。在又一个优选的形式之中，所述第一突出构件和所述第二突出构件中的一个突出构件的远端包括斜切表面。在又一个优选的形式之中，所述锁定元件限制在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间的相对移动小于所述弹簧的未压缩的长度。在又一个优选的形式之中，所述第一突出构件和所述第二突出构件中的一个包括弯曲的外表面。

附图说明

图1示出了包括弹簧座组件的旋转控制阀的纵向剖视图；

图2示出了图1中的弹簧座组件的近距离剖视图；

图3A为从控制阀移除的图1的弹簧座组件的立体图；

图3B为图1的弹簧座组件的两个减震的弹簧座的立体图；

图3C为分开一段距离的图3B的两个减震的弹簧座的立体图；

图3D为图1的弹簧座组件的替代实施例的立体爆炸图；以及

图4为图3D的弹簧座组件的第一突出构件的一个实施例的侧面剖视图。

本公开易受多种变型或者替代结构的影响，一些示例性的实施例将会在附图中加以示出并且将在接下来详细地加以描述。然而，应当理解，其并不旨在限制本公开至在此公开的具体的形式，而恰好相反地旨在覆盖所有落入本实用新型的构思和范围之中的变型、替代结构以及等同物。

具体实施方式

一般来说，在此描述的示例的弹簧座组件能够被用于维持旋转阀闭合构件相对于阀座或者阀体的密封表面的适当的对齐(例如中心对齐)以便防止不期望的通过该阀的泄露。当旋转阀(例如控制阀、节流阀等)被安装在竖直的方向上(即该阀轴的纵轴为竖直地定向时)时，在此描述的弹簧座组件尤其是有利的。更为特别地，当旋转阀安装在竖直方向上时，阀部件(例如驱动轴、闭合构件、从动轴等)的重量能够引起该闭合构件变得相对于该阀体的密封表面非对齐。这样的非对齐能够导致闭合构件和密封表面之间的较差的密封，这反过来会导致通过该阀的不期望的泄露。附加地，该在此描述的弹簧座组件有利地能够被预先组装为单个单元。

在此描述的示例的弹簧座组件提供对抗阀部件的重量的力以维持该闭合构件相对于阀体的对齐，从而使得该闭合构件能够密封地接合密封表面并且防止不期望的泄露。附加地，在一个示例中，偏置装置包括安置在两个弹簧座之间的弹簧，这两个弹簧座滑动地接合并且互锁并且能够沿着该弹簧的轴相对于另外一个移动(即滑动)，但是该另外一个是相对于该弹簧沿着该弹簧的轴固定的(即不能旋转)。以这样的方式，除了维持该闭合构件的对齐之外，在此描述的该示例偏置装置能够通过基本上防止或者降低在该弹簧上由于该闭合构件在打开和关闭位置之间的旋转而引起的扭转负载来降低或者消除弹簧疲劳和/或失效。在此描述的该示例弹簧座组件能够被提供为工厂安装选项或者替代地能够通过安装为单个组件来改进本领域的现有的旋转阀。

再者，示例弹簧座组件在相应的弹簧座的腿部上包括互锁特性，进而使得一旦组装了该弹簧座便会组装状态即便未安装在阀门中。由此使得所公开的互锁弹簧座组件能够在安装入流体阀之前被预组装为子组件。附加地，通过预组装该弹簧座组件则能够在将该弹簧座组件安装入阀体时使用更短的安装螺栓，这将带来更为快速的并且更为经济的安装方式。

图1为示例旋转控制阀100的纵向剖视图。该示例阀100包括阀体102，其中安装有一个动力传动系统104。该动力传动系统104包括驱动轴106、闭合构件108(例如盘片)和从动轴110。该驱动轴106和从动轴110能够一体成型或者为单块结构(例如驱动轴106和从动轴110在一些实施例中一体成型)。阀体102通常为圆柱状并且具有中央的开口112，其限定在流体入口114和流体出口116之间的流体流动通道。该阀体102也具有第一或者驱动端开口118和第二或者从动端开口120，它们通常同轴地加以对齐并且适配分别用于容纳驱动轴106和从动轴110。在其他示例实施形式之中，该阀100能够包括延伸穿过开口118并且至少部分地穿过开口120的轴并且操作地通过紧固件、销等耦接至闭合构件108。

闭合构件108被安置在流体流动通道之中并且示出为具有外围边缘122，其密封地结合阀座或者环形密封表面124(例如密封圈)，该环形密封表面安置在中央的开口112之中以便防止流体流过阀100。该闭合构件108操作地分别通过销130和132耦接至该驱动轴106的第一端126以及从动轴110的第一端128。在其他实施例之中，该闭合构件108能够操作地通过其他连接诸如螺母、螺栓、焊接、粘合剂、铆钉等耦接至驱动轴106和从动轴110。

致动器(未示出)能够操作地耦接至驱动轴106的第二端136以在关闭位置和打开位置之间驱动该闭合构件108来控制流体流过阀100。驱动轴106的第二端136能够为花键端、方形端、圆端或者实际上为任何其他允许第二端136操作地耦接至该致动器的形状。

该阀100能够包括压紧件142，其安置在阀体102的开口118之中并且接合驱动轴106来防止流体泄露。压紧件法兰144能够调节并且保持该压紧件142在阀体102之中并且能够通过该压紧件法兰螺栓和螺杆148耦接至阀体102。轴承150和152能够分别安置在开口118和120之中在驱动轴106和从动轴110之间并且阀体102促使驱动轴106和从动轴110旋转。轴承150能够沿着驱动轴106的轴151来对齐闭合构件108并且轴承法兰153能够将该闭合构件108相对于中央的开口112和阀体102对齐或者中心对齐。轴承150和152也能够辅助轴106和110来对齐和旋转并且也能够降低在轴106和110和阀体102之间的摩擦。

从动轴110的第二端154能够包括孔或者开口156以容纳弹簧座组件158。端盖160能够将该弹簧座组件158保持在从动轴110的孔156之中并且能够通过紧固件162操作地耦接至阀体102。在一些示例实施例中，压紧件能够安置在开口120之中并且压紧件法兰能够耦接至阀体102以将该压紧件和弹簧座组件158保持在从动轴110的孔156之中。该从动轴110能够基本上通过机械和/或任何其他合适的工艺成形为的单一件。附加地或者替代地，从动轴110能够得以例如通过机械来改进以包括狭长的孔(例如孔156)以容纳该弹簧座组件。

运行中，该致动器在允许流体流过阀100的打开位置和限制流体流过阀100的关闭位置之间驱动该闭合构件108。闭合构件108接合密封表面124以形成密封并且提供关断(即阻止流体流过阀100)。当该阀100被安装在竖直的或者基本上竖直的方向之中时，弹簧座组件158提供力(例如沿着纵轴151的轴向力)来对抗该动力传动系统104的重量并且偏置控制构件108朝向或者朝着轴承150并且轴向地沿着纵轴151。该弹簧座组件158提供沿着纵轴151的轴向力来偏置和/或保持该闭合构件108相对于密封表面124的对齐或者位置，从而使得闭合构件108基本上中心对齐和/或正确地定位在阀体102之中。由此便能使得盘片108的外围边缘122能够密封地配合或者接合密封表面124来防止经过阀100的不期望的泄露。因此，该弹簧座组件158能够防止该闭合构件108沿着纵轴151的轴向偏移并且变得相对于密封表面124未对齐。

在所示出的示例中，闭合构件108被示出为盘片。然而，在其他示例实施例中，该闭合构件108能够为任何合适的闭合构件108，例如分段球等。附加地或者替代地，示例地结合该弹簧座组件158描述并非限于图1中示出的示例阀并且能够与其他类型的旋转阀一起使用，例如球阀、分段球阀等。

此外，如之前描述的那样，在此描述的示例弹簧座组件158能够得以在该领域中改型已有的旋转阀。例如，为了改型阀，移除了阀的销(例如销132)和端盖(例如端盖160)并且阀的从动轴从闭合构件(例如闭合构件108)分开并且从阀体(例如阀体102)加以移除。具有孔(例如孔156)的从动轴(例如从动轴110)和弹簧座组件(例如弹簧座组件158)能够在该领域中代替该阀的从动轴。代替的从动轴能够耦接至或者重新附接至闭合构件并且端盖能够重新附接至阀体。

在其他示例实施例中，已经在本领域之中的阀的从动轴能够从闭合构件(例如闭合构件108)分开并且从阀体(例如阀体102)移除。轴能够得以改变以包括孔(例如机械化等)，该孔得以定尺寸以容纳弹簧座组件(例如弹簧座组件158)。经改进的轴然后能够耦接或者重新附接至闭合构件并且偏置装置能够至少部分地安置在该轴的孔之中。端盖能够重新附接至该阀体并且将偏置装置保持在孔之中。

图2示出了图1中的弹簧座组件的近距离剖视图。弹簧座组件158包括第一弹簧座172和第二弹簧座174，它们能够相对于彼此沿着该弹簧座组件158的纵轴A滑动。弹簧176偏置第一弹簧座172和第二弹簧座174沿着该纵轴A远离彼此。弹簧176在第一座表面180抵接第一弹簧座172并且在第二座表面182抵接第二弹簧座174。第一座表面180和第二座表面182能够基本上垂直于纵轴A地加以定向。

第一突出构件184纵向地延伸远离第一座表面180并且第二突出构件186纵向地延伸远离第二座表面182。第一突出构件184能够包括一个或者多个腿部188并且第二突出构件186能够包括一个或者多个腿部190。在一个优选的实施例之中，第一突出构件284和第二突出构件286能够包括单一的一个腿部288、290，如在图3D中加以示出的那样。在另一个实施例之中，第一突出构件184和第二突出构件186能够包括多个腿部188a、188b、190a、190b，如在图2和图3A-3C中加以示出的那样。无论如何，当源自中间梁187的第一突出构件184和第二突出构件186彼此相邻时，该中间梁187延伸穿过弹簧176的中心开口189。该中间梁187防止弹簧176从第一或者第二弹簧座172、174滑落。

第一和第二突出构件184、186能够具有锁定元件或者钩状部192，该钩状部位于最接近的远端193，远离相应的座表面180、182。钩状部192定向朝向彼此当弹簧座组件已组装时。钩状部192形成纵向的止动器，其限制第一弹簧座172和第二弹簧座174远离彼此的的纵向的行程。钩状部192优选地防止第一和第二弹簧座172、174免于分离足够大以致于使得弹簧176松落并且因此使得在安装至阀100之前的弹簧座组件158在不用担心弹簧座组件158分开的风险的情况下的预组装成为可能。

图3A至图3C为示例弹簧座组件158的立体图，每个突出构件184、186分别包括两个腿部188a、188b、190a、190b。图3D示出了弹簧座组件258的一个优选的实施例，其中，第一和第二突出构件284、286每个具有单一的一个腿部288、290。

参考图3A-3D，示例弹簧座组件158、258每个包括第一弹簧座172、272的一部分、第二弹簧座174、274的一部分和置于其间的弹簧176、276(例如螺旋弹簧、盘簧等)。第一弹簧座172、2727和第二弹簧座174、274形成主体194、294，它们定尺寸以使得主体194、294的至少一部分能够被容纳于轴(例如图1的从动轴110)的孔(例如图1中的孔156)之中。第一弹簧座172、272包括第一座表面180、280和第一突出构件184、284并且第二弹簧座174、274包括第二座表面182、282和第二突出构件190、290。

在图3A-3D所示出的示例中，第一突出构件184、284可滑动地耦接至第二突出构件186、286从而使得第一弹簧座172、272能够相对于第二弹簧座174、274滑动。为了滑动地耦接第一和第二弹簧座172、272和174、274，第一弹簧座172、272的腿部188、288与第二弹簧座174、274的第二个腿部190、290滑动地耦接或者互锁。腿部188、288和190、290能够具有弯曲的外表面195、295并且基本上平的表面196、296，它们形成互补形状的互锁部分。当第一和第二突出构件184、284和186、286耦接或者互锁在一起时，腿部188、288和190、290的平的表面196、296彼此滑动地接合。当接合或者耦接时，突出构件184、284和186、286具有横向的横截面形状或者区域，其大体上为圆形的。在其他示例实施例中，突出构件184、284和186、286当耦接在一起时能够具有多边形状(例如正方形、矩形等)横向的横截面形状或者区域。

在所示出的示例中，第一弹簧座172、272能够相对于第二弹簧座174、274沿着弹簧176、276的轴B移动。但是，第一弹簧座172、274由于腿部188、288和190、290之间的相互作用而相对于第二弹簧座174、274围绕轴B旋转地加以固定。由此便使得弹簧176、276能够得以压缩并且沿着其纵轴B加以延伸，但是弹簧176、276的第一端不能相对于弹簧176、276的第二端围绕轴B旋转或者扭转。因此，示例弹簧座组件158、258防止弹簧176、276的第一端由于闭合构件(例如图1的闭合构件)在打开和关闭位置之间的旋转而相对于弹簧176、276的第二端扭转或者旋转。以这样的方式，示例弹簧座组件158、258基本上阻止或者降低在弹簧176、276上加载的扭矩，因此降低或者消除弹簧疲劳和/或失效。

腿部188、288和190、290在其远端193上包括钩状部192、292或者其他锁定机制，其与相应的第一座表面180、280和第二座表面182、282分开。当腿部188、288和190、290与安置在座表面180、280和182、282之间的弹簧176、276大体上彼此对齐并且纵向地彼此接近时，钩状部192、292形成纵向止动器，其纺织第一弹簧座172、272和第二弹簧座174、274移动离开彼此超过预先确定的或者工作距离。预先确定的工作距离小于弹簧176、276的未压缩的长度。因此，钩状部192、292维持该弹簧座组件258、358处于已组装的条件之下作为单一的单元。钩状部192、292能够包括倾斜的第一表面197、297和搁板表面198、298，其基本上垂直于弹簧座组件258、358的纵轴B。第一倾斜的表面197、297通过迫使钩状部192、292越过彼此来有利于弹簧座组件158、258的组装，而第一和第二弹簧座172、272和174、27则在安置在弹簧176、276的中央的开口189、289之中时纵向地朝向彼此移动。一旦钩状部192、292超过彼此，则搁板表面198、298防止第一和第二弹簧座172、272和174、274纵向地移动离开比例超过预先确定的工作距离。搁板表面198、298能够优选地形成具有基本上平的表面196、296的在30°至90°之间的角度Z，如图4所示的那样。当基本上平的表面196、296平行于弹簧座组件的纵轴A时，角度Z也能够被形成为具有弹簧座组件的纵轴A。腿部188、288和190、290也能够包括斜切外表面199、299。该斜切外表面199、299通过简化腿部188、288、190、290插入到弹簧176、276之中来有利于弹簧座组件158、258的组装。

尽管该弹簧座组件已经在此参照旋转控制阀来加以描述，但是所公开的弹簧座组件能够应用在控制其他类型的流体流动的阀之中。

尽管某些弹簧座组件已经在此依据本公开的教导加以描述了，但是本专利的覆盖范围并非仅限于此。相反地，虽然本实用新型已经结合多种优选的实施例加以示出并且描述，但是很明显补充于这些在以上所提及的实施例能够作出某些改变或者修改。本专利覆盖所有公平地落入允许的等同形式的范围内的公开的教导的实施例。相应地，本实用新型旨在保护对于本领域的惯用手段能够发生的所有的变型和改进方案。

Claims (20)

1.一种用于流体阀的弹簧座组件，其特征在于，所述弹簧座组件包括： 

第一弹簧座，其具有从第一座表面延伸出的第一突出构件； 

第二弹簧座，其具有从第二座表面延伸出的第二突出构件； 

弹簧，其被安置在所述第一座表面和所述第二座表面之间；以及 

锁定元件，其被安置在所述第一突出构件和所述第二突出构件中的至少一个之上， 

其中，所述第一弹簧座能够相对于所述第二弹簧座滑动。 

2.根据权利要求1所述的弹簧座组件，其特征在于，所述第一突出构件包括两个腿部。 

3.根据权利要求2所述的弹簧阀座组件，其特征在于，所述第二突出构件包括两个腿部。 

4.根据权利要求1所述的弹簧座组件，其特征在于，所述锁定元件为钩状部。 

5.根据权利要求4所述的弹簧座组件，其特征在于，所述钩状部包括搁板表面，该搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴具有角度。 

6.根据权利要求5所述的弹簧座组件，其特征在于，所述搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴形成在30°和90°之间的角度。 

7.根据权利要求6所述的弹簧座组件，其特征在于，所述搁板表面与所述弹簧座组件的纵轴基本上垂直。 

8.根据权利要求1所述的弹簧座组件，其特征在于，所述第一突出构件和所述第二突出构件中的一个的远端包括斜切表面。 

9.根据权利要求1所述的弹簧座组件，其特征在于，所述锁定元件限制在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间的相对移动小于所述弹簧的未压缩的长度。 

10.根据权利要求1所述的弹簧座组件，其特征在于，所述第一 突出构件和所述第二突出构件中的一个包括弯曲的外表面。 

11.一种流体阀，其特征在于，其包括： 

阀体，其具有流体入口和流体出口； 

闭合构件，其被安置在所述阀体之中，所述闭合构件操作地耦接至驱动轴和从动轴； 

阀座，其被安置在所述阀体之中，所述阀座与所述闭合构件协作以控制通过所述阀体的流体流动；以及 

弹簧座组件，其操作地耦接至从动轴，所述弹簧座组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、弹簧和锁定元件，所述第一弹簧座具有从第一座表面延伸出的第一突出构件；所述第二弹簧座具有从第二座表面延伸出的第二突出构件；所述弹簧被安置在所述第一座表面和所述第二座表面之间；所述锁定元件被安置在所述第一突出构件和所述第二突出构件中的至少一个之上。 

12.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述流体阀与所述驱动轴垂直地加以安装，所述驱动轴位于所述从动轴之上。 

13.根据权利要求12所述的流体阀，其特征在于，所述弹簧座组件位于所述从动轴的中空孔之中。 

14.根据权利要求13所述的流体阀，其特征在于，所述弹簧座组件由端盖保持在所述中空孔之中。 

15.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述锁定元件为钩状部。 

16.根据权利要求15所述的流体阀，其特征在于，所述钩状部包括搁板表面，该搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴具有角度。 

17.根据权利要求16所述的流体阀，其特征在于，所述搁板表面相对于所述弹簧座组件的纵轴形成在30°和90°之间的角度。 

18.根据权利要求15所述的流体阀，其特征在于，所述钩状部位于所述第一突出构件和所述第二突出构件中的至少一个的远端。 

19.根据权利要求18所述的流体阀，其特征在于，所述钩状部限制在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间的相对移动小于所述 弹簧的未压缩的长度。 

20.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述驱动轴和所述从动轴一体成型。