CN204253475U - 一种双泵式钢筋镦粗机 - Google Patents

Abstract

一种双泵式钢筋镦粗机，包括镦粗油缸、夹紧油缸、减压顺序阀组、电磁换向阀、a截止阀、手动换向阀、b截止阀、溢流阀和油泵电机组，所述镦粗油缸前端设有夹紧油缸，镦粗油缸和夹紧油缸均与减压顺序阀组连接，所述电磁换向阀设于减压顺序阀组和主油路之间，电磁换向阀的进油管路上设有a截止阀；所述手动换向阀设于减压顺序阀组和主油路之间，手动换向阀的进油管路上设有b截止阀，手动换向阀与电磁换向阀并联，手动换向阀通过管道与油泵电机组连接，管路上设有溢流阀；该双泵式钢筋镦粗机，采用双泵系统，极大地加快了加工效率，节省了大量的人力和物力，值得大力推广。

Description

一种双泵式钢筋镦粗机

技术领域

本实用新型涉及镦粗机领域，尤其是一种双泵式钢筋镦粗机。

背景技术

钢筋镦粗机是将建筑用钢筋两端镦粗然后加工螺纹，使用时用螺纹套筒连接，这样可以增加强度，这是国际上大型建筑钢筋的应用惯例。常规的镦粗法是采用超高压泵供油，高压油缸带动镦粗头；超高压的压力一般达到30到40Mpa；由于施工现场条件所限，超高压泵的电机功率不能太大，常规为5.5kw。功率过大将造成系统发热强烈，如果再配置冷却系统，将更加受到现场条件的限制。在此情况下，5.5kw电机所配的高压油泵流量将受到限制，流量将导致工作效率低下。常规镦粗机作业时一台设备每班一般能加工一百根钢筋，要想加快进度只能通过增加设备数量实现，耗费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高效率的双泵式钢筋镦粗机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双泵式钢筋镦粗机，包括镦粗油缸、夹紧油缸、减压顺序阀组、电磁换向阀、a截止阀、手动换向阀、b截止阀、溢流阀、油泵电机组、压力传感器、压力表、卸荷阀和油箱，所述镦粗油缸前端设有夹紧油缸，镦粗油缸和夹紧油缸均与减压顺序阀组连接，所述电磁换向阀设于减压顺序阀组和主油路之间，电磁换向阀的进油管路上设有a截止阀；所述手动换向阀设于减压顺序阀组和主油路之间，手动换向阀的进油管路上设有b截止阀，手动换向阀与电磁换向阀并联，手动换向阀通过管道与油泵电机组连接，管路上设有溢流阀；所述油泵电机组包括大泵、小泵和电机，所述大泵和小泵均与电机连接，大泵和小泵并联，大泵和小泵通过管道与油箱连接，所述大泵和小泵的出油口均设有单向阀，大泵和小泵并联，与主油路的出油管路相接，主油路的出油管路前端设有压力传感器，末端设有压力表；所述主油路的回油管路的末端设有卸荷阀，卸荷阀通过管路与大泵连接。

优选的，所述油箱的内部设有油标，油箱的顶部设有空滤器。

优选的，所述主油路的回油管路的前端设有回油滤油器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双泵式钢筋镦粗机，采用双泵系统，在油缸空行程运动时，两泵同时供油，当镦粗压头接触到工件时，压力上升至30Mpa，这时外控压力使卸荷阀打开，大泵流量卸荷。在镦粗过程中用小泵泵出高压油来完成工艺要求，极大地加快了加工效率，节省了大量的人力和物力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双泵式钢筋镦粗机，包括镦粗油缸1、夹紧油缸2、减压顺序阀组3、电磁换向阀4、a截止阀5、手动换向阀6、b截止阀7、溢流阀8、油泵电机组9、压力传感器10、压力表11、回油滤油器12、卸荷阀13、油箱14、空滤器15和油标16，所述镦粗油缸1前端设有夹紧油缸2，镦粗油缸1和夹紧油缸2均与减压顺序阀组3连接，所述电磁换向阀4设于减压顺序阀组3和主油路之间，电磁换向阀4的进油管路上设有a截止阀5；所述手动换向阀6设于减压顺序阀组3和主油路之间，手动换向阀6的进油管路上设有b截止阀7，手动换向阀6与电磁换向阀4并联，手动换向阀6通过管道与油泵电机组9连接，管路上设有溢流阀8；所述油泵电机组9包括大泵901、小泵902和电机，所述大泵901和小泵902均与电机903连接，大泵901和小泵902并联，大泵901和小泵902通过管道与油箱14连接，所述大泵901和小泵902的出油口均设有单向阀，大泵901和小泵902并联，与主油路的出油管路相接，主油路的出油管路前端设有压力传感器10，末端设有压力表11；所述主油路的回油管路前端设有回油滤油器12，末端设有卸荷阀13，卸荷阀13通过管路与大泵901连接；所述油箱14的内部设有油标16，油箱14的顶部设有空滤器15。

本实用新型的工作原理，本产品采用双泵系统，在油缸空行程运动时，两泵同时供油，当镦粗压头接触到工件时，压力上升至30Mpa，这时外控压力使卸荷阀13打开，大泵901流量卸荷。在镦粗过程中用小泵902泵出高压油来完成工艺要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种双泵式钢筋镦粗机，包括镦粗油缸(1)、夹紧油缸(2)、减压顺序阀组(3)、电磁换向阀(4)、a截止阀(5)、手动换向阀(6)、b截止阀(7)、溢流阀(8)、油泵电机组(9)、压力传感器(10)、压力表(11)、卸荷阀(13)和油箱(14)，其特征在于，所述镦粗油缸(1)前端设有夹紧油缸(2)，镦粗油缸(1)和夹紧油缸(2)均与减压顺序阀组(3)连接，所述电磁换向阀(4)设于减压顺序阀组(3)和主油路之间，电磁换向阀(4)的进油管路上设有a截止阀(5)；所述手动换向阀(6)设于减压顺序阀组(3)和主油路之间，手动换向阀(6)的进油管路上设有b截止阀(7)，手动换向阀(6)与电磁换向阀(4)并联，手动换向阀(6)通过管道与油泵电机组(9)连接，管路上设有溢流阀(8)；所述油泵电机组(9)包括大泵(901)、小泵(902)和电机，所述大泵(901)和小泵(902)均与电机(903)连接，大泵(901)和小泵(902)并联，大泵(901)和小泵(902)通过管道与油箱(14)连接，所述大泵(901)和小泵(902)的出油口均设有单向阀，大泵(901)和小泵(902)并联，与主油路的出油管路相接，主油路的出油管路前端设有压力传感器(10)，末端设有压力表(11)；所述主油路的回油管路的末端设有卸荷阀(13)，卸荷阀(13)通过管路与大泵(901)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双泵式钢筋镦粗机，其特征在于，所述油箱(14)的内部设有油标(16)，油箱(14)的顶部设有空滤器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种双泵式钢筋镦粗机，其特征在于，所述主油路的回油管路的前端设有回油滤油器(12)。