CN204253353U - 往复泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种往复泵。往复泵包括:泵体,设置有安装孔和柱塞孔,安装孔和柱塞孔连通,柱塞孔内安装有沿柱塞孔的长度方向往复运动的柱塞;盖体,设置在泵体上并位于远离柱塞孔的一端以将安装孔的远离柱塞孔的一端密封;吸排水阀组,固定安装在安装孔内,吸排水阀组包括阀座和排水阀组,排水阀组包括螺接在阀座上的导杆、套设在导杆上的阀片和弹簧以及将阀片和弹簧固定在导杆上的螺母,弹簧位于阀片和螺母之间;防脱件,设置在导杆和盖体之间,防脱件与导杆的长度之和不小于阀座到盖体之间的距离。本实用新型能够避免吸排水阀组脱落后随流体一起进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中而对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤的现象的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体技术领域,更具体地,涉及一种往复泵。
背景技术
5S系列泵为卧式、柱塞、单作用高压往复泵,主要用于石油化工、高压清洗、水利切割、矿山给水、油田注水等需要输送高压液体的工业部门。
现有的5S系列往复泵在运行过程中,泵体内的吸排水阀组件的旋紧螺栓易松脱,致使吸排水阀上的螺栓、弹簧、阀片从阀座上脱离。脱离的这些物件会进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中,对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种往复泵,以解决现有技术中的往复泵吸排水阀组件容易脱落的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,提供了一种往复泵,包括:泵体,泵体上设置有安装孔和柱塞孔,安装孔和柱塞孔连通,柱塞孔内安装有沿柱塞孔的长度方向往复运动的柱塞;盖体,盖体设置在泵体上并位于远离柱塞孔的一端以将安装孔的远离柱塞孔的一端密封;吸排水阀组,吸排水阀组固定安装在安装孔内,吸排水阀组包括阀座和排水阀组,排水阀组包括螺接在阀座上的导杆、套设在导杆上的阀片、套设在导杆上的弹簧以及将阀片和弹簧固定在导杆上的螺母,弹簧位于阀片和螺母之间;防脱件,防脱件设置在导杆和盖体之间,防脱件与导杆的长度之和不小于阀座到盖体之间的距离。
进一步地,防脱件的第一端抵接在导杆的远离阀座的一端,防脱件的第二端抵接在盖体上。
进一步地,吸排水阀组还包括:吸入阀组,吸入阀组固定设置在阀座上并位于安装孔的靠近柱塞孔的一端。
进一步地,防脱件包括底座和设置在底座上的顶杆,底座抵接在盖体上,顶杆的远离盖体的一端抵接在导杆上。
进一步地,泵体上设置有第一排水孔,第一排水孔与安装孔连通。
进一步地,阀座上设置有将安装孔和柱塞孔连通的第一通孔,阀片具有将第一通孔封堵的第一位置和将第一通孔打开的第二位置。
进一步地,阀座上设置有第一进水孔,第一进水孔与柱塞孔连通,泵体上设置有与第一进水孔连通的第二进水孔。
进一步地,阀座上设置有环形凹槽,第一进水孔为多个,多个第一进水孔与环形凹槽连通。
进一步地,吸排水阀组还包括:阀笼,阀笼可拆卸地设置在阀座上并围设在排水阀组的外周,且阀笼上设置有与第一排水孔连通的第二排水孔。
进一步地,盖体上设置有堵头,堵头位于安装孔内。
应用本实用新型的上述技术方案,由于本实用新型中的防脱件与导杆的长度之和不小于阀座到盖体之间的距离,而防脱件是设置在盖体和导杆之间的,在往复泵工作的过程中,导杆就无法从阀座上掉落下来,即使设置在导杆上的螺母发生脱落了,螺母、弹簧以及阀片也被防脱件限定在安装孔内,并不会随流体一起进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中而对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤。根据上述的结构可以知道,本实用新型的往复泵的吸排水阀组不易出现脱落现象,能够避免吸排水阀组脱落后随流体一起进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中而对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤的现象的出现。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本实用新型的往复泵的剖视图;以及
图2示意性示出了本实用新型的吸排水阀组的立体结构图。
附图标记说明:
10、泵体; 11、安装孔;
12、柱塞孔; 20、盖体;
21、堵头; 30、吸排水阀组;
33、阀座; 31、吸入阀组;
32、排出阀组; 321、导杆;
322、阀片; 323、螺母;
324、垫片; 325、弹簧;
40、防脱件; 41、底座;
42、顶杆; 50、第一通孔;
60、第一进水孔; 70、环形凹槽;
80、阀笼; 81、第二排水孔;
90、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在,将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而,这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是,提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
根据背景技术的记载可以知道,5S系列泵为卧式、柱塞、单作用高压往复泵,主要用于石油化工、高压清洗、水利切割、矿山给水、油田注水等需要输送高压液体的工业部门。现有的5S系列往复泵在运行过程中,泵体内的吸排水阀组件的旋紧螺栓易松脱,致使吸排水阀上的螺栓、弹簧、阀片从阀座上脱离。脱离的这些物件会进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中,对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤。
为了解决现有技术中的上述问题,本实用新型提供了一种往复泵。
参见结合图1和图2所示,根据本实用新型的实施例,提供了一种往复泵。该往复泵包括泵体10、盖体20、吸排水阀组30以及防脱件40。
其中,泵体10上设置有安装孔11和柱塞孔12,柱塞孔12内安装有沿柱塞孔12的长度方向往复运动的柱塞(图中未示出),安装孔11和柱塞孔12连通,当柱塞在柱塞孔12中往复运动的过程中,使得柱塞孔12内呈正压或负压状态,便于将外界的流体吸入柱塞孔12或从柱塞孔12中排出。
盖体20设置在泵体10上并位于远离柱塞孔12的一端,以将安装孔11的远离柱塞孔12的一端密封,在安装吸排水阀组30的过程中,可以将盖体20拆卸下来以便将吸排水阀组30安装在安装孔11内。
优选地,本实施例中的盖体20上设置有堵头21,该堵头21位于安装孔11内,便于将安装孔11的远离柱塞孔12的一端密封起来,防止泄露现象的出现。
优选地,本实施例中的盖体20通过螺钉90固定在泵体10上,结构简单,便于拆装,且易于实现。
吸排水阀组30固定安装在安装孔11内,且本实施例中的吸排水阀组30包括阀座33和排出阀组32,排出阀组32包括螺接在阀座33上的导杆321、套设在导杆321上的阀片322、套设在导杆321上的弹簧325以及将阀片322和弹簧325固定在导杆321上的螺母323,弹簧325位于阀片322和螺母323之间,当往复泵处于排水状态时,水流冲击阀片322,使得弹簧325压缩而将泵体10内的流体排出,当往复泵处于吸水状态时,阀片322能够在弹簧325的作用下进行自动复位,将阀座33上的第一通孔50关闭。
防脱件40设置在导杆321和盖体20之间,且该防脱件40与导杆321的长度之和不小于阀座33到盖体20之间的距离。由于本实施例中的防脱件40与导杆321的长度之和不小于阀座33到盖体20之间的距离,而防脱件40是设置在盖体20和导杆321之间的,在往复泵工作的过程中,导杆321就无法从阀座33上掉落下来,即使设置在导杆321上的螺母323发生脱落了,螺母323、弹簧325以及阀片322也被防脱件40限定在安装孔11内,并不会随流体一起进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中而对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤。
根据上述的结构可以知道,本实施例的往复泵的吸排水阀组30不易出现脱落现象,能够避免吸排水阀组30脱落后随流体一起进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中而对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤的现象的出现。
为了便于将弹簧325和阀片322锁定在导杆321上,本实施例的排出阀组32还包括垫片324,该垫片324设置在螺母323和弹簧325之间。
在本实用新型的一种优选的实施例中,将垫片324与螺母323设置为一体结构,便于拆装。
在本实用新型的一种优选地的实施例中,防脱件40的第一端抵接在导杆321的远离阀座33的一端,防脱件40的第二端抵接在盖体20上。
根据本实施例的防脱件40的结构,能够有效避免排出阀组32出现脱落现象,保证本实用新型的往复泵使用过程中的安全性和可靠性。
在本实用新型的一种优选地的实施例中,防脱件40包括底座41和设置在底座41上的顶杆42。
其中,底座41抵接在盖体20上,顶杆42的远离盖体20的一端抵接在导杆321上。
由于本实施例中的防脱件40包括底座41和顶杆42,底座41的设置能够增大防脱件40与盖体20的接触面积,避免防脱件40过于尖锐而损坏盖体20,提高本实用新型的往复泵的使用寿命。
在本实用新型的其他实施例中,还可以将防脱件40设置为其他结构,例如支撑柱等,只要是能够防止导杆321从阀座33脱落的其他结构均在本实用新型的保护范围之内。
再次参见图1所示,本实施例中的往复泵的吸排水阀组30还包括吸入阀组31。
吸入阀组31固定设置在阀座33上并位于安装孔11的靠近柱塞孔12的一端,当柱塞在柱塞孔12中往复运动的过程中,吸入阀组31和排出阀组32分别依次打开实现吸收或排水的功能。
为了实现吸排水功能,本实施例的泵体10上设置有第一排水孔(图中未实处),第一排水孔与安装孔11连通,当排出阀组32打开时,安装孔11内流体直接从第一排水孔中排出到泵体10的外部。
优选地,为了提高本实用新型的往复泵的结构稳定性和使用寿命,本实施例的吸排水阀组30还包括阀笼80。
阀笼80可拆卸地设置在阀座33上并围设在排出阀组32的外周,对排出阀组32进行保护。同时,为了保证往复泵的排水功能,阀笼80上设置有与第一排水孔连通的第二排水孔81。
往复泵在排水的过程中,需要将柱塞孔12内的流体排放到安装孔11内,然后再经第二排水孔81和第一排水孔的作用排出泵体10的外部。
为了实现上述功能,本实施例中的阀座33上设置有将安装孔11和柱塞孔12连通的第一通孔50,阀片322具有将第一通孔50封堵的第一位置和将第一通孔50打开的第二位置。
当柱塞孔12内的为正压时,柱塞孔12内流体流经第一通孔50,对阀片322施加压力,从而阀片322将第一通孔50打开以处于第二位置,此时,柱塞孔12内的流体则能流至安装孔11内,然后再经第二排水孔81和第一排水孔的作用排出泵体10的外部。
同样地,当柱塞孔12内的为负压时,在弹簧325的作用下使得阀片322恢复其原有位置并将第一通孔50封堵以处于其第一位置,此时,往复泵处于吸水状态。
为了实现往复泵的吸水功能,本实施例的阀座33上设置有第一进水孔60,第一进水孔60与柱塞孔12连通,泵体10上设置有与第一进水孔60连通的第二进水孔(图中未示出)。
当柱塞孔12处于负压状态时,泵体10外部的流体从第二进水孔进入再流经第一进水孔60后进入到柱塞孔12内。
在本实用新型的一种优选的实施例中,阀座33上设置有环形凹槽70,第一进水孔60为多个,多个第一进水孔60与环形凹槽70连通,能够迅速地将泵体10外部的流体输送至柱塞孔12内,结构简单,易于实现。
本实用新型的往复泵的吸排水阀组不易出现脱落现象,能够避免吸排水阀组脱落后随流体一起进入往复泵出口缓冲器或者后端管道中而对整个系统造成堵塞引起振动甚至损伤的现象的出现。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种往复泵,其特征在于,包括:
泵体(10),所述泵体(10)上设置有安装孔(11)和柱塞孔(12),所述安装孔(11)和所述柱塞孔(12)连通,所述柱塞孔(12)内安装有沿所述柱塞孔(12)的长度方向往复运动的柱塞;
盖体(20),所述盖体(20)设置在所述泵体(10)上并位于远离所述柱塞孔(12)的一端以将所述安装孔(11)的远离所述柱塞孔(12)的一端密封;
吸排水阀组(30),所述吸排水阀组(30)固定安装在所述安装孔(11)内,所述吸排水阀组(30)包括阀座(33)和排水阀组(32),所述排水阀组(32)包括螺接在所述阀座(33)上的导杆(321)、套设在所述导杆(321)上的阀片(322)、套设在所述导杆(321)上的弹簧(325)以及将所述阀片(322)和所述弹簧(325)固定在所述导杆(321)上的螺母(323),所述弹簧(325)位于所述阀片(322)和所述螺母(323)之间;
防脱件(40),所述防脱件(40)设置在所述导杆(321)和所述盖体(20)之间,所述防脱件(40)与所述导杆(321)的长度之和不小于所述阀座(33)到所述盖体(20)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的往复泵,其特征在于,
所述防脱件(40)的第一端抵接在所述导杆(321)的远离所述阀座(33)的一端,所述防脱件(40)的第二端抵接在所述盖体(20)上。
3.根据权利要求1所述的往复泵,其特征在于,所述吸排水阀组(30)还包括:
吸入阀组(31),所述吸入阀组(31)固定设置在所述阀座(33)上并位于所述安装孔(11)的靠近所述柱塞孔(12)的一端。
4.根据权利要求1所述的往复泵,其特征在于,
所述防脱件(40)包括底座(41)和设置在所述底座(41)上的顶杆(42),所述底座(41)抵接在所述盖体(20)上,所述顶杆(42)的远离所述盖体(20)的一端抵接在所述导杆(321)上。
5.根据权利要求1所述的往复泵,其特征在于,
所述泵体(10)上设置有第一排水孔,所述第一排水孔与所述安装孔(11)连通。
6.根据权利要求1所述的往复泵,其特征在于,
所述阀座(33)上设置有将所述安装孔(11)和所述柱塞孔(12)连通的第一通孔(50),所述阀片(322)具有将所述第一通孔(50)封堵的第一位置和将所述第一通孔(50)打开的第二位置。
7.根据权利要求1所述的往复泵,其特征在于,
所述阀座(33)上设置有第一进水孔(60),所述第一进水孔(60)与所述柱塞孔(12)连通,所述泵体(10)上设置有与所述第一进水孔(60)连通的第二进水孔。
8.根据权利要求7所述的往复泵,其特征在于,
所述阀座(33)上设置有环形凹槽(70),所述第一进水孔(60)为多个,所述多个第一进水孔(60)与所述环形凹槽(70)连通。
9.根据权利要求5所述的往复泵,其特征在于,所述吸排水阀组(30)还包括:
阀笼(80),所述阀笼(80)可拆卸地设置在所述阀座(33)上并围设在所述排水阀组(32)的外周,且所述阀笼(80)上设置有与所述第一排水孔连通的第二排水孔(81)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的往复泵,其特征在于,
所述盖体(20)上设置有堵头(21),所述堵头(21)位于所述安装孔(11)内。
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