CN204253226U - 具有磁性联轴器的燃油均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有磁性联轴器的燃油均质机。包括电机、壳体、叶轮轴、前叶轮和后叶轮；前叶轮为圆盘状，前叶轮的圆周上均布设有正向折边，相邻正向折边之间为反向折边，均布的正向折边和反向折边形成叶轮的叶片；前叶轮上还均布设有五个以上的导流孔；前叶轮高速旋转时，正向折边和反向折边完成对流体的切割；导流孔造成流体在前叶轮和后叶轮之间形成紊流，使燃油中的淤渣得到良好地粉碎；电机的输出端和叶轮轴之间通过磁性联轴器连接，磁性联轴器起到良好的防泄漏作用。工作时，前叶轮和后叶轮的高速旋转，产生对流体的切割和紊流的液击效应以粉碎淤渣，有效阻止了燃油的沥青质的通过附着金属微粒再次形成淤渣。

Description

具有磁性联轴器的燃油均质机

技术领域

本实用新型属于柴油发动机节能技术领域，具体涉及柴油发动机的燃油中淤渣粉碎处理装置。

背景技术

随着国际原油价格上涨，柴油机运营成本中的油价比重也相应上升，多数柴油机制造商为了降低柴油机运营成本，提高柴油机的使用经济性，均推出了可以直接使用相对廉价的重油的柴油机。重油的特点是其储存、加热或与其他燃油混兑时常会析出油泥状沉淀物——淤渣。淤渣的主要成分是沥青和石蜡。石蜡淤渣是燃油在低温下析出的胶状物，随着温度的升高可以重新溶解；而沥青淤渣是不溶于正庚烷而溶于苯的不含石蜡成份的沥青质物质，其特点是无法在燃油中形成真溶液，而是吸附于燃油中的苯上，然后膨胀并逐渐分散于燃油中，形成胶态分散体，其物理特征和密度近似于燃油，分油机不易分离，在使用中极易造成管路、滤器阻塞，使滤器工作条件变差，清洗成本上升。同时，沥青质淤渣本身具有一定的发热量，如被过滤器滤掉，燃油的发热值会有所下降，造成柴油机的油耗上升。而且沥青质淤渣容易和燃油中大量存在的催化离子结合，形成比重相对较大的球状颗粒，导致分油机的排渣量急剧上升，不但损失了燃油发热量，而且加大了油渣的环保处理费用。

实用新型内容

 为了解决燃油中的重油混兑使用时常会析出油泥状沉淀物的问题，本实用新型提供一种具有磁性联轴器的燃油均质机。

具有磁性联轴器的燃油均质机包括电机11、圆管状的壳体6、叶轮轴3、前叶轮2和后叶轮1，所述叶轮轴3的内端位于壳体6内；所述前叶轮2和后叶轮1均设于叶轮轴3上，其中后叶轮1位于叶轮轴3的内端；与后叶轮1对应的壳体6的轴向端部设有出油法兰7，壳体6的轴向另一端设有中间法兰8，叶轮轴3的外端伸至中间法兰8的外部；

所述前叶轮2为圆盘状，前叶轮2的圆周上均布设有呈矩形的正向折边18，相邻正向折边18之间为呈矩形的反向折边19，所述均布的正向折边18和均布的反向折边19形成叶轮的叶片；前叶轮2上还均布设有五个以上的导流孔20；前叶轮2高速旋转时，正向折边18和反向折边19完成对流体的切割；导流孔20造成流体在前叶轮2和后叶轮1之间形成紊流，使燃油中的淤渣得到良好地粉碎；

所述电机11的输出端和叶轮轴3的输入端之间通过非接触式的磁性联轴器10连接，取消了传统的轴封，使用中无任何轴封泄漏。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1. 非接触式的磁性联轴器的采用，处理过程完全在密闭状态下完成，取消了传统的动态轴封，有效避免了设备使用过程中的轴封老化引起的燃油泄漏发生，避免了使用中对环境的污染，降低设备的轴封更换的维护费用；

2.无硬面接触摩擦，依靠前叶轮2和后叶轮1高速旋转产生对流体的切割和紊流的液击效应以粉碎淤渣，不会产生因刚性的机械接触产生的金属磨粒，有效阻止了燃油的沥青质的通过附着金属微粒再次形成淤渣。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型外观图。

图3 为叶轮轴和叶轮装配示意图。

图4 为前叶轮的轴测图。

上图中的序号： 后叶轮1、前叶轮2、叶轮轴3、壳体6、出油法兰7、中间法兰8、整流帽9、磁性联轴器10、电机11、进口12、出口13、挡板15、流道窗口16、正向折边18、反向折边19、导流孔20。

具体实施方式

具有磁性联轴器的燃油均质机包括电机11、圆管状的壳体6、叶轮轴3、前叶轮2和后叶轮1，叶轮轴3的一端位于壳体6内；前叶轮2和后叶轮1均固定安装于叶轮轴3上，其中后叶轮1位于叶轮轴3的端部；与后叶轮1对应的壳体6的轴向端部固定安装有出油法兰7，壳体6的轴向另一端固定安装有中间法兰8，叶轮轴3的另一端伸至中间法兰8的外部。

前叶轮2为圆盘状，前叶轮2的圆周上均布设有呈矩形的正向折边18，相邻正向折边18之间为呈矩形的反向折边19，正向折边18和反向折边19的形状相同，大小相等，方向相反；正向折边18、反向折边19和前叶轮2之间的夹角为90°，均布的正向折边18和均布的反向折边19形成叶轮的叶片；前叶轮2上还均布设有八个导流孔20，导流孔20为方孔。

电机11的输出端和叶轮轴3的输入端之间通过非接触式的磁性联轴器连接，实现主动轴与从动轴不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，取消了传统的动态轴封，实现零泄漏。

本实用新型的工作原理说明如下：

未处理的燃油由壳体6一侧的进口12进入壳体6内，电机11带动叶轮轴3上的前叶轮2和后叶轮1高速旋转，产生对燃油流体的切割作用，粉碎淤渣，然后经过出油法兰7上的整流帽9整流以后，从出口13排除。

前叶轮2和后叶轮1的高速旋转，在靠近两个叶轮根部处产生局部真空，而在叶轮外部产生一定的正压，在前叶轮2和后叶轮1之间的流体的因为叶轮的高速旋转产生扰动和紊流流体，流体不断地从正压部位快速填充如局部真空部位，在此期间，流体产生会液击和气蚀现象，比重进行与燃油的淤渣团会随着流体的运动不停地相互撞击，从而使淤渣分解成微小的颗粒；在液击形成后，流体的分子之间也会产生强烈的撞击效果，降低了流体分子间的相互作用力，可降低流体的表面张力，使淤渣中比重大于流体的成分加速剥离出来。燃油经过整流帽9时，撞击整流帽9内的挡板15和侧面的流道窗口16会形成一个90°的转弯，使流体的分子之间继续撞击，到达更好的油渣分离效果。

Claims (5)

1.具有磁性联轴器的燃油均质机，包括电机（11）、圆管状的壳体（6）、叶轮轴（3）、前叶轮（2）和后叶轮（1），所述叶轮轴（3）的内端位于壳体（6）内；所述前叶轮（2）和后叶轮（1）均设于叶轮轴（3）上，其中后叶轮（1）位于叶轮轴（3）的内端；与后叶轮（1）对应的壳体（6）的轴向端部设有出油法兰（7），壳体（6）的轴向另一端设有中间法兰（8），叶轮轴（3）的外端伸至中间法兰（8）的外部；其特征在于：所述前叶轮（2）为圆盘状，前叶轮（2）的圆周上均布设有呈矩形的正向折边（18），相邻正向折边（18）之间为呈矩形的反向折边（19），所述均布的正向折边（18）和均布的反向折边（19）形成叶轮的叶片；前叶轮（2）上还均布设有五个以上的导流孔（20）；前叶轮（2）高速旋转时，正向折边（18）和反向折边（19）完成对流体的切割；导流孔（20）造成流体在前叶轮（2）和后叶轮（1）之间形成紊流，使燃油中的淤渣得到良好地粉碎；

所述电机（11）的输出端和叶轮轴（3）的输入端之间通过非接触式的磁性联轴器（10）连接，起到良好的防泄漏作用。

2.根据权利要求1所述的具有磁性联轴器的燃油均质机，其特征在于：所述正向折边（18）和反向折边（19）的形状相同，大小相等，方向相反。

3.根据权利要求2所述的具有磁性联轴器的燃油均质机，其特征在于：所述正向折边（18）、反向折边（19）和前叶轮（2）之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的具有磁性联轴器的燃油均质机，其特征在于：所述前叶轮（2）上还均布开设有八个导流孔（20）。

5.根据权利要求1或4所述的具有磁性联轴器的燃油均质机，其特征在于：所述导流孔（20）为方孔。