CN104329193A - 具有磁性联轴器的燃油均质机 - Google Patents

具有磁性联轴器的燃油均质机 Download PDF

Info

Publication number
CN104329193A
CN104329193A CN201410646344.XA CN201410646344A CN104329193A CN 104329193 A CN104329193 A CN 104329193A CN 201410646344 A CN201410646344 A CN 201410646344A CN 104329193 A CN104329193 A CN 104329193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impeller
fuel oil
front impeller
shaft
shaft coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410646344.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANQING TAIBANG MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANQING TAIBANG MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANQING TAIBANG MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANQING TAIBANG MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410646344.XA priority Critical patent/CN104329193A/zh
Publication of CN104329193A publication Critical patent/CN104329193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及具有磁性联轴器的燃油均质机。包括电机、壳体、叶轮轴、前叶轮和后叶轮;前叶轮为圆盘状,前叶轮的圆周上均布设有正向折边,相邻正向折边之间为反向折边,均布的正向折边和反向折边形成叶轮的叶片;前叶轮上还均布设有五个以上的导流孔;前叶轮高速旋转时,正向折边和反向折边完成对流体的切割;导流孔造成流体在前叶轮和后叶轮之间形成紊流,使燃油中的淤渣得到良好地粉碎;电机的输出端和叶轮轴之间通过磁性联轴器连接,磁性联轴器起到良好的防泄漏作用。工作时,前叶轮和后叶轮的高速旋转,产生对流体的切割和紊流的液击效应以粉碎淤渣,有效阻止了燃油的沥青质的通过附着金属微粒再次形成淤渣。

Description

具有磁性联轴器的燃油均质机
技术领域
本发明属于柴油发动机节能技术领域,具体涉及柴油发动机的燃油中淤渣粉碎处理装置。
背景技术
随着国际原油价格上涨,柴油机运营成本中的油价比重也相应上升,多数柴油机制造商为了降低柴油机运营成本,提高柴油机的使用经济性,均推出了可以直接使用相对廉价的重油的柴油机。重油的特点是其储存、加热或与其他燃油混兑时常会析出油泥状沉淀物——淤渣。淤渣的主要成分是沥青和石蜡。石蜡淤渣是燃油在低温下析出的胶状物,随着温度的升高可以重新溶解;而沥青淤渣是不溶于正庚烷而溶于苯的不含石蜡成份的沥青质物质,其特点是无法在燃油中形成真溶液,而是吸附于燃油中的苯上,然后膨胀并逐渐分散于燃油中,形成胶态分散体,其物理特征和密度近似于燃油,分油机不易分离,在使用中极易造成管路、滤器阻塞,使滤器工作条件变差,清洗成本上升。同时,沥青质淤渣本身具有一定的发热量,如被过滤器滤掉,燃油的发热值会有所下降,造成柴油机的油耗上升。而且沥青质淤渣容易和燃油中大量存在的催化离子结合,形成比重相对较大的球状颗粒,导致分油机的排渣量急剧上升,不但损失了燃油发热量,而且加大了油渣的环保处理费用。
发明内容
 为了解决燃油中的重油混兑使用时常会析出油泥状沉淀物的问题,本发明提供一种具有磁性联轴器的燃油均质机。
具有磁性联轴器的燃油均质机包括电机11、圆管状的壳体6、叶轮轴3、前叶轮2和后叶轮1,所述叶轮轴3的内端位于壳体6内;所述前叶轮2和后叶轮1均设于叶轮轴3上,其中后叶轮1位于叶轮轴3的内端;与后叶轮1对应的壳体6的轴向端部设有出油法兰7,壳体6的轴向另一端设有中间法兰8,叶轮轴3的外端伸至中间法兰8的外部;
所述前叶轮2为圆盘状,前叶轮2的圆周上均布设有呈矩形的正向折边18,相邻正向折边18之间为呈矩形的反向折边19,所述均布的正向折边18和均布的反向折边19形成叶轮的叶片;前叶轮2上还均布设有五个以上的导流孔20;前叶轮2高速旋转时,正向折边18和反向折边19完成对流体的切割;导流孔20造成流体在前叶轮2和后叶轮1之间形成紊流,使燃油中的淤渣得到良好地粉碎;
所述电机11的输出端和叶轮轴3的输入端之间通过非接触式的磁性联轴器10连接,取消了传统的轴封,使用中无任何轴封泄漏。
本发明的有益技术效果体现在以下方面:
1. 非接触式的磁性联轴器的采用,处理过程完全在密闭状态下完成,取消了传统的动态轴封,有效避免了设备使用过程中的轴封老化引起的燃油泄漏发生,避免了使用中对环境的污染,降低设备的轴封更换的维护费用;
2.无硬面接触摩擦,依靠前叶轮2和后叶轮1高速旋转产生对流体的切割和紊流的液击效应以粉碎淤渣,不会产生因刚性的机械接触产生的金属磨粒,有效阻止了燃油的沥青质的通过附着金属微粒再次形成淤渣。
附图说明
图1为本发明结构剖视图。
图2为本发明外观图。
图3 为叶轮轴和叶轮装配示意图。
图4 为前叶轮的轴测图。
上图中的序号: 后叶轮1、前叶轮2、叶轮轴3、壳体6、出油法兰7、中间法兰8、整流帽9、磁性联轴器10、电机11、进口12、出口13、挡板15、流道窗口16、正向折边18、反向折边19、导流孔20。
具有磁性联轴器的燃油均质机包括电机11、圆管状的壳体6、叶轮轴3、前叶轮2和后叶轮1,叶轮轴3的一端位于壳体6内;前叶轮2和后叶轮1均固定安装于叶轮轴3上,其中后叶轮1位于叶轮轴3的端部;与后叶轮1对应的壳体6的轴向端部固定安装有出油法兰7,壳体6的轴向另一端固定安装有中间法兰8,叶轮轴3的另一端伸至中间法兰8的外部。
前叶轮2为圆盘状,前叶轮2的圆周上均布设有呈矩形的正向折边18,相邻正向折边18之间为呈矩形的反向折边19,正向折边18和反向折边19的形状相同,大小相等,方向相反;正向折边18、反向折边19和前叶轮2之间的夹角为90°,均布的正向折边18和均布的反向折边19形成叶轮的叶片;前叶轮2上还均布设有八个导流孔20,导流孔20为方孔。
电机11的输出端和叶轮轴3的输入端之间通过非接触式的磁性联轴器10连接,实现主动轴与从动轴不通过直接接触便能进行力与力矩的传递,并可将动密封化为静密封,取消了传统的动态轴封,实现零泄漏。
本发明的工作原理说明如下:
未处理的燃油由壳体6一侧的进口12进入壳体6内,电机11带动叶轮轴3上的前叶轮2和后叶轮1高速旋转,产生对燃油流体的切割作用,粉碎淤渣,然后经过出油法兰7上的整流帽9整流以后,从出口13排除。
前叶轮2和后叶轮1的高速旋转,在靠近两个叶轮根部处产生局部真空,而在叶轮外部产生一定的正压,在前叶轮2和后叶轮1之间的流体的因为叶轮的高速旋转产生扰动和紊流流体,流体不断地从正压部位快速填充如局部真空部位,在此期间,流体产生会液击和气蚀现象,比重进行与燃油的淤渣团会随着流体的运动不停地相互撞击,从而使淤渣分解成微小的颗粒;在液击形成后,流体的分子之间也会产生强烈的撞击效果,降低了流体分子间的相互作用力,可降低流体的表面张力,使淤渣中比重大于流体的成分加速剥离出来。燃油经过整流帽9时,撞击整流帽9内的挡板15和侧面的流道窗口16会形成一个90°的转弯,使流体的分子之间继续撞击,到达更好的油渣分离效果。

Claims (5)

1.具有磁性联轴器的燃油均质机,包括电机(11)、圆管状的壳体(6)、叶轮轴(3)、前叶轮(2)和后叶轮(1),所述叶轮轴(3)的内端位于壳体(6)内;所述前叶轮(2)和后叶轮(1)均设于叶轮轴(3)上,其中后叶轮(1)位于叶轮轴(3)的内端;与后叶轮(1)对应的壳体(6)的轴向端部设有出油法兰(7),壳体(6)的轴向另一端设有中间法兰(8),叶轮轴(3)的外端伸至中间法兰(8)的外部;其特征在于:
所述前叶轮(2)为圆盘状,前叶轮(2)的圆周上均布设有呈矩形的正向折边(18),相邻正向折边(18)之间为呈矩形的反向折边(19),所述均布的正向折边(18)和均布的反向折边(19)形成叶轮的叶片;前叶轮(2)上还均布设有五个以上的导流孔(20);前叶轮(2)高速旋转时,正向折边(18)和反向折边(19)完成对流体的切割;导流孔(20)造成流体在前叶轮(2)和后叶轮(1)之间形成紊流,使燃油中的淤渣得到良好地粉碎;
所述电机(11)的输出端和叶轮轴(3)的输入端之间通过非接触式的磁性联轴器(10)连接,起到良好的防泄漏作用。
2.根据权利要求1所述的具有磁性联轴器的燃油均质机,其特征在于:所述正向折边(18)和反向折边(19)的形状相同,大小相等,方向相反。
3.根据权利要求2所述的具有磁性联轴器的燃油均质机,其特征在于:所述正向折边(18)、反向折边(19)和前叶轮(2)之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的具有磁性联轴器的燃油均质机,其特征在于:所述前叶轮(2)上还均布开设有八个导流孔(20)。
5.根据权利要求1或4所述的具有磁性联轴器的燃油均质机,其特征在于:所述导流孔(20)为方孔。
CN201410646344.XA 2014-11-15 2014-11-15 具有磁性联轴器的燃油均质机 Pending CN104329193A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410646344.XA CN104329193A (zh) 2014-11-15 2014-11-15 具有磁性联轴器的燃油均质机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410646344.XA CN104329193A (zh) 2014-11-15 2014-11-15 具有磁性联轴器的燃油均质机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104329193A true CN104329193A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52403981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410646344.XA Pending CN104329193A (zh) 2014-11-15 2014-11-15 具有磁性联轴器的燃油均质机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104329193A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115855796A (zh) * 2022-12-01 2023-03-28 合肥工业大学 一种真空低温回转式摩擦学测试仪及其测试方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1338330A2 (fr) * 2002-02-08 2003-08-27 Vmi Dispositif de mélange et d'homogénéisation destiné à la production d'émulsions
CN1573210A (zh) * 2003-05-07 2005-02-02 爱什兰股份有限公司 具有磁性联轴器的燃料处理装置和其运行方法
CN1959212A (zh) * 2006-09-30 2007-05-09 宋凤杰 燃油微化机
CN201454459U (zh) * 2009-06-18 2010-05-12 浙江长江搅拌设备有限公司 气、固、液分散混合搅拌器
CN103742934A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 宋凤杰 带有超声波功能的船用燃油均质机
CN204134497U (zh) * 2014-10-15 2015-02-04 大连青松智慧生态科技有限公司 一种可调式搅拌叶轮的搅拌机
CN204253226U (zh) * 2014-11-15 2015-04-08 安庆泰邦机械科技有限责任公司 具有磁性联轴器的燃油均质机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1338330A2 (fr) * 2002-02-08 2003-08-27 Vmi Dispositif de mélange et d'homogénéisation destiné à la production d'émulsions
CN1573210A (zh) * 2003-05-07 2005-02-02 爱什兰股份有限公司 具有磁性联轴器的燃料处理装置和其运行方法
CN1959212A (zh) * 2006-09-30 2007-05-09 宋凤杰 燃油微化机
CN201454459U (zh) * 2009-06-18 2010-05-12 浙江长江搅拌设备有限公司 气、固、液分散混合搅拌器
CN103742934A (zh) * 2014-01-23 2014-04-23 宋凤杰 带有超声波功能的船用燃油均质机
CN204134497U (zh) * 2014-10-15 2015-02-04 大连青松智慧生态科技有限公司 一种可调式搅拌叶轮的搅拌机
CN204253226U (zh) * 2014-11-15 2015-04-08 安庆泰邦机械科技有限责任公司 具有磁性联轴器的燃油均质机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115855796A (zh) * 2022-12-01 2023-03-28 合肥工业大学 一种真空低温回转式摩擦学测试仪及其测试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204253226U (zh) 具有磁性联轴器的燃油均质机
CN104329193A (zh) 具有磁性联轴器的燃油均质机
CN202387384U (zh) 一种煤焦油乳化装置
CN103785655A (zh) 管道内壁清洗装置
CN207568930U (zh) 一种移动泵车用液压式混流泵
CN203560151U (zh) 一种副叶轮及渣浆泵
CN201963587U (zh) 叶轮密封装置
CN202659554U (zh) 一种改进的水泵叶轮
CN202851796U (zh) 一种旋转缓冲器
CN202497762U (zh) 用于盘式真空过滤机的耙式搅拌装置
CN202718914U (zh) 一种水泵叶轮
CN202718915U (zh) 一种水泵
CN208734830U (zh) 一种内啮合油泵在液力偶合器
CN204554323U (zh) 一种机油泵
CN204213035U (zh) 一种新型的液下排污泵
CN203668875U (zh) 一种积雪清除小车
CN204003497U (zh) 一种电动机与液压泵的连接装置
CN202673695U (zh) 新型化工离心泵
CN204253434U (zh) 高温高压耐磨泵用半开式叶轮
CN201531436U (zh) 一种液下泵
CN202612189U (zh) 新型叶轮式高效能泵效环结构
CN204877969U (zh) 一种渣浆泵
CN201714682U (zh) 一种安全性好的自吸泵装置
CN201354848Y (zh) 防漏油轴封装置
CN203363050U (zh) 一种新型的液力变矩器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150204

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication