CN204252916U - 无悬挂器的电泵井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置，其包括井口法兰，所述井口法兰的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍，所述连接接箍包括突出于上端面的井口流程连接螺纹和突出于下端面的井下管柱连接螺纹，所述井口法兰通过所述井下管柱连接螺纹直接悬挂井下生产管柱，沿所述井口法兰靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽，在所述井口法兰的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹的圆周开设有一圆环形密封槽。根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，直接采用井口法兰改造的悬挂装置，去除了悬挂器和压盘，降低了加工难度，减轻了成品重量，具有轻便简单、节约资源、密封性好的特点。

Description

无悬挂器的电泵井口装置

技术领域

本实用新型涉及电泵井口装置领域，具体而言，涉及一种无悬挂器的电泵井口装置。

背景技术

现有技术中已有的电泵井口装置(参见图1)主要由悬挂器1’、电缆密封管柱7’和井口压盘2’组成。悬挂器1’旁侧开有电缆孔，电缆孔的出口通过螺纹或焊接连接电缆密封管。悬挂器1’中间贯通的上下两个油管螺纹分别连接上下两个提升短节，下部提升短节就连接着井下所有的油管和工具。悬挂器1’的一个作用是悬挂井下管柱，其另一个作用是悬挂器1’上镶有耐油橡胶，通过管柱的自重，使耐油橡胶产生变形紧贴在井口四通内壁上，密封井口四通，防止套管内向井口漏油气。井口压盘2’压在悬挂器上面，用12条井口螺栓与四通紧密连接，井口压盘2’的作用是防止洗井或正常生产时套管压力大导致把悬挂器1’及井内管柱顶出而造成的井喷事故，此外，电缆密封管柱7’主要起密封和保护电缆的作用。

现有的悬挂器主要由以下几个缺点：

1、安装麻烦，安装时先把悬挂器与油管连接，再把电缆从悬挂器侧孔穿入，打上卡子，下放管柱，通常会在这个环节挤伤电缆。因为悬挂器与四通的间隙随着管柱的下放会越来越小，一旦井架与井口不对中，下放的速度稍微一快，就会刮擦电缆，造成绝缘为零的事故，这是作业中最为常见的事故。另外，压盘安装时，要求电缆出口要与四通上的螺丝孔对正，才能保证压盘上的螺丝孔与四通上的螺丝孔同心，经常性地上提下放调整好几次才达到准确位置。

2、密封性差，只要上措施如洗井、井口不耐压，从四通处刺漏，原因就是耐油橡胶变形后，正好插入四个四通顶丝孔的位置，每次作业上提管柱都会把胶皮撕掉一大块，造成二次使用时四通不能密封。有些生产区块地层能量足，套管压力大也会经常在生产过程中刺漏，造成安全隐患，甚至不得不停产上作业。

3、悬挂器由垫子、锁母、胶皮和主体组装而成，主体上电缆出孔既偏心又与端面成十五度角，加工起来工艺相当复杂，压盘也是相当厚重，毛坯锻打后热处理，整套产品加工起来费时、费工、费料，制造成本相当高。

因此，为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置。根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，其井口法兰既有悬挂器的功能，又具有井口压盘的功能，减少了部件，但不减功能，降低了加工难度，减轻了成品重量，且采用易变形、可塑性好的钢圈对井口四通进行密封，因此具有轻便简单、节约资源、密封性好的特点。

本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置，其包括井口法兰，所述井口法兰的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍，所述连接接箍包括突出于上端面的井口流程连接螺纹和突出于下端面的井下管柱连接螺纹，所述井口法兰通过所述井下管柱连接螺纹直接悬挂井下生产管柱。

优选地，沿所述井口法兰靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽。

可选地，所述井口螺栓槽为圆弧形，且所述井口螺栓槽的长度配置成能够覆盖井口四通上的2-4个顶丝孔。

进一步地，在所述井口法兰的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹的圆周开设有一圆环形密封槽。

进一步地，本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置还包括用于密封所述井口四通的钢圈，所述钢圈嵌入所述密封槽内。

优选地，所述钢圈的材质为20号钢。

进一步地，所述井口法兰上于所述密封槽和所述井口螺栓槽之间开设有上下贯通的电缆孔，所述电缆孔的中心线与所述连接接箍的中心线成30-45°角，在所述井口法兰的上端面上焊接有用于连接电缆密封管柱的电缆密封管母扣接头，所述电缆密封管母扣接头与所述电缆孔相通且中心线位于同一条直线上。

进一步地，所述电缆密封管母扣接头的内壁上设有与所述电缆密封管柱相配合的锥管螺纹。

再进一步地，所述井口流程连接螺纹和所述井下管柱连接螺纹内腔上均设有石油油管连接螺纹。

更进一步地，所述井口流程连接螺纹内的石油油管连接螺纹配置成能够与井口流程相配合，所述井下管柱连接螺纹的石油油管连接螺纹配置成能够与井下管柱相配合。

根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，能够带来至少以下有益效果之一：

1、结构简单，节约资源。本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置因具有井口法兰而具有悬挂器和井口压盘的功能，与老式悬挂系统相比，去除了悬挂器和井口压盘两个部件，井口法兰结构简单，加工难度小，降低了对生产工人的技术要求，整体重量比老式悬挂器轻了近十公斤，轻便简单且节约资源；

2、密封性好，耐高压。本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置使用钢圈密封井口四通，依靠钢圈的变形(钢圈为20号钢，易变形，可塑性好)，耐高压，具有可塑性密封套管压力，增加了可靠性，提高了密封性，避免了生产过程中出现刺漏的安全隐患；

3、减轻作业施工人员的劳动强度，避免了施工隐患。本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，去除悬挂器，采用井口法兰，加大了下部提升短节侧面的电缆与四通的环形空间，因为井口法兰的中间位置加工了连接接箍，可以直接连接井下管柱。突出于井口法兰下端面的连接接箍的外径只有90mm，而悬挂器的下部直径为144mm，所以增大了环形空间，避免挤伤电缆，造成返工和施工隐患。另外，井口法兰上铣出了四段对称的螺栓槽，不再是12个独立的螺丝孔了，座井口法兰时不用担心与四通顶丝孔不同心的问题了，因为槽覆盖的范围较大，这样大大减少了因为对螺丝孔反复提放旋转管柱的现象，减轻了劳动强度，缩短了施工周期。

附图说明

图1示出了现有技术中已有的电泵井口装置的纵向剖面的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的无悬挂器的电泵井口装置的纵向剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

图2示出了本实用新型实施例提供的无悬挂器的电泵井口装置的纵向剖面的结构示意图。本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置，其包括井口法兰1，该井口法兰1的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍2，该连接接箍2包括突出于上端面的井口流程连接螺纹21和突出于下端面的井下管柱连接螺纹22，上述井口法兰1通过上述井下管柱连接螺纹22直接悬挂井下生产管柱。

沿上述井口法兰1靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽3，该井口螺栓槽3为圆弧形，且该井口螺栓槽3的长度配置成能够覆盖井口四通上的2-4个顶丝孔。

需要注意的是，上述井口法兰1上对称铣出有四段上下贯通的井口螺栓槽3，并不局限于四段，可以是其他段数，只要能够实现上述井口法兰1与井口四通通过螺栓连接即可；上述井口螺栓槽3也并不局限于圆弧形，可以是现有技术中已有的其他形状，比如长方形，只要能够实现上述井口法兰1与井口四通通过螺栓连接即可，但由于上述井口法兰是圆盘形的，所以优选为圆弧形；上述井口螺栓槽3的长度配置成能够覆盖井口四通上的2-4个顶丝孔，并不局限于这个长度，太长了会影响密封性，太短了会失去螺栓槽覆盖面积大的优势，因此优选为其长度能够覆盖井口四通上的2-4个顶丝孔，更优选的长度为能够覆盖井口四通上的3个顶丝孔，一般情况下井口四通上的顶丝孔的直径为33mm，再加上相邻两个顶丝孔之间的距离，则上述井口螺栓槽3的长度为70-140mm，总之螺栓槽的使用优于现有技术中电泵井口装置上的井口压盘上的螺栓孔的使用，避免了调整井口法兰和井口四通顶丝孔的同心问题，大大减轻了作业施工人员的劳动强度，缩短了完井时间。

在上述井口法兰1的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹22的圆周开设有一圆环形密封槽4。另外，本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置(以下简称“本电泵井口装置”)还包括用于密封所述井口四通的钢圈，该钢圈嵌入上述密封槽4内，且该钢圈的材质为20号钢。

需要注意的是，本申请借鉴抽油机井口密封技术采用非常成熟可靠的钢圈密封套管压力，同时上述钢圈的材质为20号钢，20号钢具有易变形、可塑性好的特点，但并不局限于20号钢，可以是现有技术中已有的其他材质，比如Q235钢，只要能够密封井口四通并避免生产过程中出现刺漏的安全隐患即可，但是优选为20号钢，这样增加了可靠性，提高了密封性，增加了本电泵井口装置的耐高压性。

本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，其井口法兰1具有用于连接上下提升短节的连接接箍2，且通过上述井下管柱连接螺纹22直接悬挂井下生产管柱，另外，其井口法兰1上设有密封槽4，并通过钢圈对井口四通密封，因此该井口法兰1既具有悬挂器的功能，又具有井口压盘的功能，做到了减少部件而不减少功能。由于去除了悬挂器，突出于井口法兰下端面的连接接箍的外径只有90mm，而悬挂器的下部直径为144mm，所以增大了提升短节侧面的电缆与井口四通之间的环形空间，避免了电缆挤伤的隐患，同时又因为去除了悬挂器和井口压盘，降低了加工难度，减轻了成品重量，结构简单，节约资源。

上述井口法兰1上于上述密封槽4和井口螺栓槽3之间开设有上下贯通的电缆孔5，该电缆孔5的中心线与连接接箍2的中心线成30-45°角，在上述井口法兰1的上端面上焊接有用于连接电缆密封管柱7的电缆密封管母扣接头6，该电缆密封管母扣接头6与电缆孔5相通且中心线位于同一条直线上，且上述电缆密封管母扣接头6的内壁上设有与所述电缆密封管柱7相配合的锥管螺纹。

需要注意的是，上述电缆孔5的中心线与连接接箍2的中心线成30-45°角，此角度过大则电缆的弯折程度加大、易损伤，此角度过小则电缆密封管柱7会与井口流程的管柱相阻挠不利于施工，因此，优选为30°角。另外，本电泵井口装置直接在井口法兰1上留出了连接电缆密封管柱7的电缆密封管母扣接头6，也是减少部件而不减少功能的体现。

上述井口流程连接螺纹21和井下管柱连接螺纹22的内腔上均设有石油油管连接螺纹，即上述井口流程连接螺纹21和井下管柱连接螺纹22的中心开口均为锥形开口，该锥形开口的小端相对，上述石油油管连接螺纹为本领域公知的具有密封性的锥管螺纹，且上述井口流程连接螺纹21内的石油油管连接螺纹配置成能够与井口流程相配合，上述井下管柱连接螺纹22内的石油油管连接螺纹配置成能够与井下管柱相配合，使得本电泵井口装置通过采用井口法兰1而去除了悬挂器的使用，实现了减少部件而不减少功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，包括井口法兰(1)，所述井口法兰(1)的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍(2)，所述连接接箍(2)包括突出于上端面的井口流程连接螺纹(21)和突出于下端面的井下管柱连接螺纹(22)，所述井口法兰(1)通过所述井下管柱连接螺纹(22)直接悬挂井下生产管柱。

2.根据权利要求1所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，沿所述井口法兰(1)靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽(3)。

3.根据权利要求2所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口螺栓槽(3)为圆弧形，且所述井口螺栓槽(3)的长度配置成能够覆盖井口四通上的2-4个顶丝孔。

4.根据权利要求3所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，在所述井口法兰(1)的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹(22)的圆周开设有一圆环形密封槽(4)。

5.根据权利要求4所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，还包括用于密封所述井口四通的钢圈，所述钢圈嵌入所述密封槽(4)内。

6.根据权利要求5所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述钢圈的材质为20号钢。

7.根据权利要求6所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口法兰(1)上于所述密封槽(4)和所述井口螺栓槽(3)之间开设有上下贯通的电缆孔(5)，所述电缆孔(5)的中心线与所述连接接箍(2)的中心线成30-45°角，在所述井口法兰(1)的上端面上焊接有用于连接电缆密封管柱(7)的电缆密封管母扣接头(6)，所述电缆密封管母扣接头(6)与所述电缆孔(5)相通且中心线位于同一条直线上。

8.根据权利要求7所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述电缆密封管母扣接头(6)的内壁上设有与所述电缆密封管柱(7)相配合的锥管螺纹。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口流程连接螺纹(21)和所述井下管柱连接螺纹(22)的内腔上均设有石油油管连接螺纹。

10.根据权利要求9所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口流程连接螺纹(21)内的石油油管连接螺纹配置成能够与井口流程相配合，所述井下管柱连接螺纹(22)内的石油油管连接螺纹配置成能够与井下管柱相配合。