CN204252402U - 一种钢筋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接结构，包括第一钢筋和第二钢筋，还包括连接件；所述连接件的一端与第一钢筋为摩擦焊连接结构；连接件的另一端设有内螺纹，第二钢筋的一端设有配合的外螺纹，构成螺纹连接结构；所述连接件和第一钢筋的横截面的面积比为2~3：1。本实用新型通过采用摩擦焊技术实现了连接件与钢筋之间的连接；实验证明，该结构具有极好的连接强度，完全满足现有的施工要求；因而具有极佳的现实意义。

Description

一种钢筋连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋连接结构，属于建筑领域。

背景技术

众所周知的，在建筑施工现场，经常会用到钢筋之间的连接。现有的方法是先在施工现场裁切需要长度的钢筋，然后将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，即可和套筒4配合实现螺纹连接；套筒的另一端也是如此螺纹连接另一根钢筋，从而最终实现两根钢筋的互连。参见附图1所示。

然而，上述方式存在如下问题：(1) 采用定制套筒时，由于不同尺寸的钢筋需要使用不同大小的套筒；因此成本较高；此外，由于套筒是预先制备好的，该铁质材料经常会存在锈蚀等情况，会影响其与钢筋的螺纹连接；(2) 实际应用中发现，在现场裁切需要长度的钢筋时，因为挤压的缘故，得到的钢筋头往往具有一定的扁平度(即挤扁现象)，不利于直接用来滚轧直螺纹，且连接强度得不到保证，因此一般还需要增加一个切头工序，造成工序繁杂。

此外，随着科技的发展，高强度的钢筋材料逐渐出现，为了达到必要的连接强度，需要将钢筋更深的插入套筒中，这就需要套筒的内螺纹和钢筋的外螺纹加深加长，提高了制造成本。

因此，如何实现钢筋之间的连接，使其不仅便于现场施工操作、提高工程质量，而且能够节约工序和生产成本，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种钢筋连接结构。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋连接结构，包括第一钢筋和第二钢筋，还包括连接件；所述连接件的一端与第一钢筋为摩擦焊连接结构；连接件的另一端设有内螺纹，第二钢筋的一端设有配合的外螺纹，构成螺纹连接结构；

所述连接件和第一钢筋的横截面的面积比为2~3：1。

上文中，所述摩擦焊为现有技术，是指在压力作用下，通过待焊界面的摩擦使界面及其附近温度升高，材料断面达到热塑性状态，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。具体过程如下：焊前，待焊的一对工件中，一件夹持于旋转夹具，称为旋转工件，另一件夹持于移动夹具，称为移动工件；焊接时，旋转工件在电机驱动下开始高速旋转，移动工件在轴向力作用下逐步向旋转工件靠拢，两侧工件接触并压紧后，摩擦界面上一些微凸体首先发生粘接与剪切，并产生摩擦热。随着实际接触面积增大，摩擦扭矩迅速升高，摩擦界面处温度也随之上升，摩擦界面逐渐被一层高温粘塑性金属所覆盖；此时，两侧工件的相对运动实际上已发生在这层粘塑性金属内部，产热机制已由初期的摩擦产热转变为粘塑性金属层内的塑性变形产热；在热激活作用下，这层粘塑性金属发生动态再结晶，使变形抗力降低，故摩擦扭矩升高到一定程度(前峰值扭矩)后逐渐降低；随着摩擦热量向两侧工件的传导，焊接面两侧温度亦逐渐升高，在轴向压力作用下，焊合区金属发生径向塑性流动，从而形成飞边，轴向缩短量逐渐增大；随摩擦时间延长，摩擦界面温度与摩擦扭矩基本恒定，温度分布区逐渐变宽，飞边逐渐增大，此阶段称之为准稳定摩擦阶段；在此阶段，摩擦压力与转速保持恒定；当摩擦焊接区的温度分布、变形达到一定程度后，开始刹车制动并使轴向力迅速升高到所设定的顶锻压力此时轴向缩短量急骤增大，并随着界面温度降低，摩擦压力增大，摩擦扭矩出现第二个峰值，即后峰值扭矩；在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使两侧金属牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程；在整个焊接过程中，摩擦界面温度一般不会超过熔点，故摩擦焊是固态焊接。

优选的，所述连接件和第一钢筋的横截面的面积比为2~2.5：1。

上述技术方案中，所述连接件为钢筋短料。即采用钢筋废料来制作连接件。优选的，在制作连接件时，可以在钢筋短料的两端做好内螺纹（需要进行打孔、攻丝等步骤），然后一切为二，一端与第一钢筋进行摩擦焊连接。这样制作更加简便。

上述技术方案中，所述第一钢筋和第二钢筋的横截面不同。第一钢筋和第二钢筋的横截面可以相同或不同。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型得到了一种新的钢筋连接结构，通过采用摩擦焊技术实现了连接件与钢筋之间的连接；实验证明，该结构具有极好的连接强度，完全满足现有的施工要求；因而具有极佳的现实意义；

2．本实用新型采用摩擦焊技术，成本低，操纵简单，可以高效率地实现钢筋连接，机械化程度高、速度快，且制备精度要求更低，因而易于实现，适于推广应用；

3．本实用新型可以采用废弃的钢筋短料来制作连接件，代替了现有的套筒，因此实现了废料利用、符合绿色施工要求；

4．本实用新型的连接件的一端采用摩擦焊连接，其强度较高，可以应用于高强度的钢筋材料，节约了第一钢筋一端的螺纹制造成本，相对节约了成本。

附图说明

图1是背景技术中钢筋连接之后的结构示意图。

图2是背景技术中钢筋连接的剖视图。

图3是本实用新型实施例一的剖视图。

其中：1、第一钢筋；2、第二钢筋；3、连接件；4、套筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图3所示，一种钢筋连接结构，包括第一钢筋1和第二钢筋2，还包括连接件3；所述连接件的一端与第一钢筋为摩擦焊连接结构；连接件的另一端设有内螺纹，第二钢筋的一端设有配合的外螺纹，构成螺纹连接结构；

所述连接件和第一钢筋的横截面的面积比为2.5：1。

所述连接件为钢筋短料。

所述第一钢筋和第二钢筋的横截面可以相同或不同。

所述摩擦焊为现有技术，是指在压力作用下，通过待焊界面的摩擦使界面及其附近温度升高，材料断面达到热塑性状态，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

Claims (4)

1.一种钢筋连接结构，包括第一钢筋(1)和第二钢筋(2)，其特征在于：还包括连接件(3)；所述连接件的一端与第一钢筋为摩擦焊连接结构；连接件的另一端设有内螺纹，第二钢筋的一端设有配合的外螺纹，构成螺纹连接结构；

所述连接件和第一钢筋的横截面的面积比为2~3：1。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述连接件和第一钢筋的横截面的面积比为2~2.5：1。

3.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述连接件为钢筋短料。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述第一钢筋和第二钢筋的横截面不同。