CN204251441U - 一种高盐废水分质回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐废水分质回用装置，废水调节池经反应池后与沉淀池相接，沉淀池一路出口经浓缩池后接压滤机，另一路出口经中间池后入多介质过滤器，多介质过滤器一路出口经中间水箱后入保安过滤器，另一路出口接废水调节池，保安过滤器出口经阳离子树脂床后入阴离子树脂床或电渗析装置，阳离子树脂床和阴离子树脂床的再生水出口分别接废水调节池，阴离子树脂床或电渗析装置渗析液出口接反渗透膜，反渗透膜一路出口接蒸汽锅炉，另一路出口接废水调节池。处理后的高盐废水可达工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准，减少了污水排污量，投资少，运行费用低，处理效果好，经阳离子树脂床和电渗析后，出水率可达95％以上，节约了水资源，实现了企业零排放。

Description

一种高盐废水分质回用装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理后高盐废水再处理成生产回用水的分质回用装置。

背景技术

目前工业生产的高盐废水在加入中强碱、强碱后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液经过滤器过滤，过滤后直接通过反渗透膜，通过膜的分离提取、纯化与浓缩达到深度除盐的目的，产水率达到80％左右。此方法的特点是节能，相比蒸馏技术能耗仅为1/40，但是在过滤器仅去除悬浮，过滤后的水通过膜很容易把膜堵死，换膜率高，运行成本高，高浓水量大。因而改善过滤后水质，增大产水率，减少运行成本成为亟待解决的问题。

发明内容

根据处理后污水中含盐量的不同，本实用新型提供一种将水中盐分去除达到生产回用的分质回用装置。

为实现本实用新型目的，这种高盐废水分质回用装置其特征在于废水调节池经反应池后与平流沉淀池相接，平流沉淀池一路出口经污泥浓缩池后接压滤机，另一路出口经中间池后入多介质过滤器，多介质过滤器一路出口经中间水箱后入保安过滤器，另一路出口接废水调节池底部入口，保安过滤器出口经阳离子树脂床后入阴离子树脂床或电渗析装置，阳离子树脂床和阴离子树脂床的再生液出口分别接废水调节池底部入口，阴离子树脂床或电渗析装置渗析液出口接反渗透膜，反渗透膜一路出口接蒸汽锅炉，反渗透膜另一路出口接废水调节池底部入口。

所述平流沉淀池经二氧化碳反应池后接另一平流沉淀池，该平流沉淀池出口经中间池后入多介质过滤器。

本实用新型取得的技术进步：

采用本实用新型处理经污水处理后的高盐废水，可使处理后的高盐废水达到工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准，达到高盐水的零排放标准实现高盐水分质回用的目的，克服了现有技术存在的弊端。

本实用新型处理高盐废水经加碱处理去除水中碳酸钙和氢氧化镁硬度后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液经多介质过滤器和保安过滤器处理去除悬浮物后经阳树脂和阴树脂床去除阴阳离子可去除水中大部分分子物质，后过电渗析和膜。经阴阳床后可节省电渗析和膜的运行成本，出水率高，电渗析和膜的浓水可以返回调节池循环处理，减少浓水排放量，再生阳离子树脂和阴离子树脂的废水90％以上可回收至调节池进行再处理，可节省水资源，减少排污量，投资少，运行费用低，处理效果好，可使处理后的高盐废水达到工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准，同时电渗析排污水进入晾晒池或浇洒粉煤灰实现了企业的污水零排放。

附图说明

图1为硬度低于1500mg/L高盐废水分质回用装置结构示意图。

图2为硬度高于1500mg/L高盐废水分质回用装置结构示意图。

图3为本发明采用强碱和CO₂处理高盐废水装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：某工厂高盐废水水质：硬度1360mg/L，TDS(溶解性总固体)：2130mg/L，pH：8.5、硫酸根离子652mg/L，氯离子280mg/L。

如图1所示为上述高盐废水分质回用处理装置流程：

出废水调节池1的高盐废水在反应池2中经加入氢氧化钙、碳酸钠絮凝后入平流沉淀池3絮凝沉淀，出平流沉淀池3的污泥经污泥浓缩池5后入压滤机4压滤，滤液返回废水调节池1，出平流沉淀池3的上清液经中间池6稳定水质后进入多介质过滤器7过滤，该多介质过滤器7采用深圳宏达水处理设备有限公司生产的Φ1000的多介质过滤器7，反洗多介质过滤器7的废液出口经管路接废水调节池1底部入口循环处理，出多介质过滤器7的滤液经中间水箱8稳定水质后入保安过滤器9过滤，该保安过滤器9采用深圳宏达水处理设备有限公司生产的Φ500的保安过滤器9，出保安过滤器9的滤液依次经氢型阳离子树脂床10吸附阳离子和阴离子树脂床11吸附阴离子，再生氢型阳离子树脂床10和弱酸性阴离子树脂床11的废水分别分别返回废水调节池1循环处理，阴离子树脂床11出口的出水水质可达到：TDS：628mg/L、pH：6.5、硬度：5～45mg/L、硫酸根60～180mg/L、氯根80～200mg/L，出水达到冷却循环水标准；出反渗透膜12的净水水质可达到TDS：20～60mg/L、pH：6.5、硬度：0～10mg/L、硫酸根离子0～50mg/L、氯离子0～60mg/L，RO膜12出水达到蒸汽锅炉用水要求。

本实施例中：

(1)采用氢型阳离子树脂床10吸附阳离子和弱酸性阴离子树脂床11吸附阴离子后出水可直接达到冷却循环水标准，经过RO膜12后可达到蒸汽锅炉用水标准，可实现分质供水。

(2)RO膜12排污浓水进入调节池1回收利用，节省水资源。

(3)再生氢型阳离子树脂床10和弱酸性阴离子树脂床11废水的1％～10％的污水可进入晾晒池或浇洒粉煤灰，从而实现企业的零排放。

实施例2：对于污水处理后水中硬度高于1500mg/L的高盐废水，如某工厂高盐水水质：硬度5640mg/L，TDS：3890mg/L，pH：8.5，硫酸根离子1737mg/L，氯离子360mg/L。

上述硬度高于1500mg/L的高盐废水分质回用处理装置流程：

如图2所示，出废水调节池1的高盐废水在反应池2中经加入氢氧化钙、碳酸钠絮凝后入平流沉淀池3絮凝沉淀，出平流沉淀池3的污泥经污泥浓缩池5浓缩后入压滤机4压滤，出平流沉淀池3的上清液经中间池6稳定水质后入多介质过滤器7过滤，反洗多介质过滤器7的废液出口经管路接废水调节池1底部入口循环处理，出多介质过滤器7的滤液经中间水箱8稳定水质后入保安过滤器9过滤，出保安过滤器9的滤液经氢型阳离子树脂床10吸附阳离子后入电渗析装置13，出电渗析装置13的浓水一路经氢型阳离子树脂床10a吸附阳离子、阻垢剂罐14加入阻垢剂，然后与另一路出电渗析装置13的淡水一起经二级电渗析装置15渗析后，浓水入二级氢型阳离子树脂床10b吸附阳离子，再经阳离子树脂床10b吸附阳离子后，经阻垢剂罐14a加入阻垢剂后和与出电渗析装置15的淡水一起经三级电渗析16渗析，然后入RO膜12过滤，其中反洗氢型阳离子树脂床10的废水返回调节池1循环处理，出RO膜12的废水返回氢型阳离子树脂床10循环处理。

经过上述三级电渗析、二级阳树脂床10b出水水质可达到：TDS：580mg/L，pH：6.5，硬度：0～45mg/L，硫酸根离子60～180mg/L，氯离子80～200mg/L，经过三级电渗析的产水率90％～95％，出水达到冷却循环水标准，第三级电渗析16排污水至晾晒池或浇洒粉煤灰。RO膜12出水水质TDS：20～60mg/L，pH：6.5，硬度：0～10mg/L，硫酸根离子0～50mg/L，氯离子0～80mg/L，出水达到蒸汽锅炉用水标准。

本实施例中：

(1)在反应池2中加入氢氧化钙、碳酸钠后形成氢氧化镁、碳酸钙沉淀以去除绝大部分水质硬度，从而有利于电渗析安全稳定运行。

(2)一级电渗析13前加入阳离子树脂床10防止了人为操作失误，有利于电渗析的安全稳定运行。

(3)二、三级电渗析15、16前入阳离子树脂床10a、10b并加入缓释阻垢剂，可防止电渗析中结垢，保证了电渗析的安全运行，同时可提高出水率。

(4)现有电渗析工艺的出水率在70％75％，本发明工艺经过三级电渗析、三级阳离子树脂床并加入缓释阻垢剂后，出水率可达到90％95％以上，从而大大节约了水资源，大幅减少污水排放量。

(5)电渗析出水优于国家冷却循环水标准，经过RO膜12后优于蒸汽锅炉用水标准，投资少，运行费用低，处理效果好。

(6)阳离子树脂床10的再生水90％～99％回收至调节池1进行再处理，可节省水资源，减少排污量。

(7)实现了分质供水，RO膜12排污浓水返回阳树脂床10循环使用，节省了水资源，电渗析16的排污水进入晾晒池或浇洒粉煤灰实现了企业的污水零排放。

实施例3：

对于污水处理后水中硬度高于4970mg/L的高盐废水采用强碱和CO₂处理，如某工厂高盐水水质TDS：3650mg/L，pH：8.5，硫酸根离子1524mg/L，氯离子360mg/L。其分质回用装置如图3所示：

出废水调节池1的高盐废水在反应池2中经加入氢氧化钠絮凝后入平流沉淀池3絮凝沉淀，出平流沉淀池3的污泥经污泥浓缩池5浓缩后入压滤机4压滤，滤液返回废水调节池1，出平流沉淀池3的上清液经连续通入二氧化碳的反应池17后入另一平流沉淀池31絮凝沉淀，出平流沉淀池31的污泥入污泥浓缩池5浓缩后入压滤机4压滤，滤液返回废水调节池1，出平流沉淀池31的上清液经中间池6稳定水质后入多介质过滤器7过滤，反洗多介质过滤器7的废液出口经管路接废水调节池1底部入口循环处理，出多介质过滤器7的滤液经中间水箱8稳定水质后入保安过滤器9过滤，出保安过滤器9的滤液经氢型阳离子树脂床10吸附阳离子后入电渗析装置13，出电渗析装置13的浓水经氢型阳离子树脂床10a吸附阳离子、阻垢剂罐14加入阻垢剂后与出电渗析装置13的淡水一起进二级电渗析装置15，出电渗析装置15的浓水入二级氢型阳离子树脂床10b吸附阳离子，再经阳离子树脂床10b吸附阳离子后，经阻垢剂罐14a加入阻垢剂后与出电渗析装置15的淡水一起进三级电渗析16，然后入RO膜12过滤，其中再生氢型阳离子树脂床10的废水返回调节池1循环处理，出RO膜12的废水返回氢型阳离子树脂床10循环处理。

经过三级电渗析和二级阳树脂床10b软水器出水水质可达到：TDS：580mg/L，pH：6.5，硬度：0～45mg/L，硫酸根离子60～180mg/L，氯离子80～200mg/L；经过三级电渗析的产水率85％～95％，出水达到冷却循环水标准，第三级电渗析16排污水至晾晒池或浇洒粉煤灰。RO膜12出水水质TDS：20～60mg/L，pH：6.5，硬度：0～10mg/L，硫酸根离子0～50mg/L，氯离子0～60mg/L，出水达到蒸汽锅炉用水标准，再生氢型阳离子树脂床10的废水返回调节池1循环处理，RO膜12排污水返回进入氢型阳树脂床10循环处理。

本实施例中：

(1)在反应池2中加入氢氧化钠使之形成氢氧化镁沉淀去除部分水质硬度后，在CO₂反应池17再加入CO₂使之形成碳酸钙沉淀去除剩余大部分水质硬度，实现了二氧化碳的再利用，变废为宝，减少了碳排放，且不用向水中加酸，去除水中硬度效果好。

(2)一级电渗析13前入阳离子树脂床10防止了人为操作失误，同时有利于电渗析的安全稳定运行。

(3)二、三级电渗析15、16前入阳离子树脂床10a、10b并加入缓释阻垢剂，可防止电渗析中结垢，保证了电渗析的安全运行，同时可提高出水率。

(4)现有电渗析工艺的出水率在70％～75％，本发明装置经过三级电渗析、三级阳离子树脂床并加入缓释阻垢剂后，出水率可达到90％～95％以上，从而大大节约了水资源，大幅减少污水排放量。

(5)电渗析出水优于国家冷却循环水标准，经过RO膜12后优于蒸汽锅炉用水标准，投资少，运行费用低，处理效果好。

(6)阳离子树脂床10的再生水90％～99％回收至调节池1进行再处理，可节省水资源，减少排污量。

(7)实现了分质供水，RO膜12的排污浓水返回阳树脂床10循环处理，节省了水资源，沉淀污泥经压滤后滤液返回调节池1循环处理，电渗析16的排污水进入晾晒池或浇洒粉煤灰实现了企业的零排放。

Claims (3)

1.一种高盐废水分质回用装置，其特征在于废水调节池(1)经反应池(2)后与平流沉淀池(3)相接，平流沉淀池(3)一路出口经污泥浓缩池(5)后接压滤机(4)，另一路出口经中间池(6)后入多介质过滤器(7)，多介质过滤器(7)一路出口经中间水箱(8)后入保安过滤器(9)，另一路出口接废水调节池(1)底部入口，保安过滤器(8)出口经阳离子树脂床(10)后入阴离子树脂床(11)或电渗析装置(13)，阳离子树脂床(10)和阴离子树脂床(11)的再生水出口分别接废水调节池(1)底部入口，阴离子树脂床(11)或电渗析装置(13)渗析液出口接反渗透膜(12)，反渗透膜(12)一路出口接蒸汽锅炉，反渗透膜(12)另一路出口接废水调节池(1)底部入口。

2.根据权利要求1所述的高盐废水分质回用装置，其特征在于所述电渗析装置(13)一路出口依次经阳离子树脂床(10a)、阻垢剂罐(14)后接电渗析装置(15)，另一路出口直接接电渗析装置(15)，电渗析装置(15)一路出口依次经阳离子树脂床(10b)、阻垢剂罐(14a)后接电渗析装置(16)，另一路出口直接接电渗析装置(16)，电渗析装置(16)出口接反渗透膜(12)。

3.根据权利要求1所述的高盐废水分质回用装置，其特征在于所述平流沉淀池(3)经二氧化碳反应池(17)后接另一平流沉淀池(31)，平流沉淀池(31)出口经中间池(6)后入多介质过滤器(7)。