CN204250853U - 叠式输送带清扫器 - Google Patents

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CN204250853U CN201420722588.7U CN201420722588U CN204250853U CN 204250853 U CN204250853 U CN 204250853U CN 201420722588 U CN201420722588 U CN 201420722588U CN 204250853 U CN204250853 U CN 204250853U
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蒯家斌
于璇
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Abstract

本实用新型涉及一种叠式输送带清扫器,包括输送带、滚筒、两个定滑轮装置、两个牵引绳带盘、两个钢丝牵引绳、两个连杆、橡胶刮板组件、两个对开式滑动轴承、金属刮板组件、支架,所述支架设置在滚筒上部,支架两端分别设有一个定滑轮装置,定滑轮装置外围设有牵引绳带盘,钢丝牵引绳一端连接在牵引绳带盘上,另一端绕过定滑轮装置连接至相对应的连杆顶端,两个连杆对称设置,两个连杆底端通过单耳连接在金属刮板组件的金属刮板轴上,所述金属刮板轴两端均通过对开式滑动轴承可以轴向转动的安装在工作台上,两个连杆中部还与橡胶刮板组件连接。本实用新型结构紧凑,设计合理,两道清扫装置同时保证了清扫效果。

Description

叠式输送带清扫器
技术领域
本实用新型涉及一种输送带清洁设备,具体说是一种叠式输送带清扫器。
背景技术    
输送带输送的材料往往有粘性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会黏着在输送带工作面上,在卸载时不能完全卸载掉,这时,黏着的物料进入输送带空行段的下托辊上,把托辊弄脏并黏着有这些附着物。清扫器有助于保护带式输送机,减少回程托辊和滚筒的堵塞,减少回程胶带面上物料掉落导致的物料散落问题。
本装置采用牵引钢丝绳拉伸聚氨酯刮板作为第一道清扫装置,在滚筒下面还设有一道金属刮板清扫装置作为第二道清扫装置,两道清扫装置同时保证了清扫效果。
本实用新型可以适用于干燥松散物料和各种弱粘性松散物料的清扫,采用一道橡胶刮板一道金属刮板,橡胶刮板安装在连杆上,通过钢丝牵引绳来牵引连杆,产生拉力使橡胶刮板压紧滚筒。另一道金属刮板靠扭力弹簧的弹力来获得对皮带的压紧力,从而达到对物料的二次清扫,第一个刮板刮去主要的粘结物,第二个刮板对输送带进行细致的清扫,不仅能适用于低速滚动的滚筒,也能适用于高速滚动的滚筒。
发明内容
针对上述情况,本实用新型提供一种叠式输送带清扫器,结构紧凑,设计合理,采用牵引钢丝牵引绳牵引橡胶刮板作为第一道清扫装置,在滚筒下面还设有一道金属刮板清扫装置作为第二道清扫装置,两道清扫装置同时保证了清扫效果。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
叠式输送带清扫器,包括输送带、滚筒、两个定滑轮装置、两个牵引绳带盘、两个钢丝牵引绳、两个连杆、橡胶刮板组件、两个对开式滑动轴承、金属刮板组件、支架,输送带设置在滚筒外围,所述支架设置在滚筒上部,支架两端分别设有一个定滑轮装置,定滑轮装置外围设有牵引绳带盘,钢丝牵引绳一端连接在牵引绳带盘上,另一端绕过定滑轮装置连接至相对应的连杆顶端,两个连杆对称设置,两个连杆底端通过单耳连接在金属刮板组件的金属刮板轴上,所述金属刮板轴两端均通过对开式滑动轴承可以轴向转动的安装在工作台上,两个连杆中部还与橡胶刮板组件连接。
还包括配重,所述橡胶刮板组件包括橡胶刮板、橡胶刮板轴、刮板座、轴承、橡胶刮板筋,所述橡胶刮板轴两端分别通过轴承安装在连杆上,橡胶刮板轴中部固定有刮板座,刮板座上安装有橡胶刮板,刮板座内侧安装有橡胶刮板筋,橡胶刮板筋上设有配重安装孔,配重安装在橡胶刮板筋的配重安装孔上。配重的作用是提供橡胶刮板的压紧力,配重包括两组,每组配重包括四块单重为十公斤和两块单重为五公斤的铸铁。
所述金属刮板组件包括耐磨钢制成的金属刮板、金属刮板座、金属刮板轴、压片、扭力弹簧,金属刮板轴的两端安装在对开式滑动轴承上,金属刮板轴两端安装有扭力弹簧,扭力弹簧一端固定在压片上,另一端与金属刮板座连接,金属挂板座上安装有金属刮板。
所述金属刮板采用M13型号的耐磨钢制成。
采用一道橡胶刮板一道金属刮板,橡胶刮板安装在连杆上,通过钢丝牵引绳来牵引连杆,产生拉力使橡胶刮板压紧滚筒。另一道金属刮板靠扭力弹簧的弹力来获得对皮带的压紧力,从而达到对物料的二次清扫,第一个刮板刮去主要的粘结物,第二个刮板对输送带进行细致的清扫,不仅能适用于低速滚动的滚筒,也能适用于高速滚动的滚筒。
所述定滑轮装置包括两个水平辊和一个竖直方向的压辊,两个水平辊在同一水平高度上,竖直方向的压辊的底端与水平辊的顶部高度平齐。
本实用新型的优点是:结构紧凑,设计合理,采用牵引钢丝牵引绳牵引橡胶刮板作为第一道清扫装置,在滚筒下面还设有一道金属刮板清扫装置作为第二道清扫装置,两道清扫装置同时保证了清扫效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
在图中:1-输送带,2-滚筒,3-定滑轮装置,4-牵引绳带盘,5-钢丝牵引绳,6-连杆,7-对开式滑动轴承,8-支架,9-配重,10-橡胶刮板,11-橡胶刮板轴,12-刮板座,13-橡胶刮板筋,14-金属刮板,15-金属刮板座,16-金属刮板轴,17-扭力弹簧,18-压片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1~图2,叠式输送带清扫器,包括输送带、滚筒、两个定滑轮装置、两个牵引绳带盘、两个钢丝牵引绳、两个连杆、橡胶刮板组件、两个对开式滑动轴承、金属刮板组件、支架,输送带设置在滚筒外围,所述支架设置在滚筒上部,支架两端分别设有一个定滑轮装置,定滑轮装置外围设有牵引绳带盘,钢丝牵引绳一端连接在牵引绳带盘上,另一端绕过定滑轮装置连接至相对应的连杆顶端,两个连杆对称设置,两个连杆底端通过单耳连接在金属刮板组件的金属刮板轴上,所述金属刮板轴两端均通过对开式滑动轴承可以轴向转动的安装在工作台上,两个连杆中部还与橡胶刮板组件连接。
还包括配重,所述橡胶刮板组件包括橡胶刮板、橡胶刮板轴、刮板座、轴承、橡胶刮板筋,所述橡胶刮板轴两端分别通过轴承安装在连杆上,橡胶刮板轴中部固定有刮板座,刮板座上安装有橡胶刮板,刮板座内侧安装有橡胶刮板筋,橡胶刮板筋上设有配重安装孔,配重安装在橡胶刮板筋的配重安装孔上。配重的作用是提供橡胶刮板的压紧力,配重包括两组,每组配重包括四块单重为十公斤和两块单重为五公斤的铸铁。
所述金属刮板组件包括耐磨钢制成的金属刮板、金属刮板座、金属刮板轴、压片、扭力弹簧,金属刮板轴的两端安装在对开式滑动轴承上,金属刮板轴两端安装有扭力弹簧,扭力弹簧一端固定在压片上,另一端与金属刮板座连接,金属挂板座上安装有金属刮板。
所述金属刮板采用M13型号的耐磨钢制成。
所述定滑轮装置包括两个水平辊和一个竖直方向的压辊,两个水平辊在同一水平高度上,竖直方向的压辊的底端与水平辊的顶部高度平齐。
采用一道橡胶刮板一道金属刮板,橡胶刮板安装在连杆上,通过钢丝牵引绳来牵引连杆,产生拉力使橡胶刮板压紧滚筒。另一道金属刮板靠扭力弹簧的弹力来获得对皮带的压紧力,从而达到对物料的二次清扫,第一个刮板刮去主要的粘结物,第二个刮板对输送带进行细致的清扫,不仅能适用于低速滚动的滚筒,也能适用于高速滚动的滚筒。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.叠式输送带清扫器,其特征在于,包括输送带、滚筒、两个定滑轮装置、两个牵引绳带盘、两个钢丝牵引绳、两个连杆、橡胶刮板组件、两个对开式滑动轴承、金属刮板组件、支架,输送带设置在滚筒外围,所述支架设置在滚筒上部,支架两端分别设有一个定滑轮装置,定滑轮装置外围设有牵引绳带盘,钢丝牵引绳一端连接在牵引绳带盘上,另一端绕过定滑轮装置连接至相对应的连杆顶端,两个连杆对称设置,两个连杆底端通过单耳连接在金属刮板组件的金属刮板轴上,所述金属刮板轴两端均通过对开式滑动轴承可以轴向转动的安装在工作台上,两个连杆中部还与橡胶刮板组件连接。
2.根据权利要求1所述的叠式输送带清扫器,其特征在于,还包括配重,橡胶刮板组件包括橡胶刮板、橡胶刮板轴、刮板座、轴承、橡胶刮板筋,所述橡胶刮板轴两端分别通过轴承安装在连杆上,橡胶刮板轴中部固定有刮板座,刮板座上安装有橡胶刮板,刮板座内侧安装有橡胶刮板筋,橡胶刮板筋上设有配重安装孔,配重安装在橡胶刮板筋的配重安装孔上。
3.根据权利要求1所述的叠式输送带清扫器,其特征在于,所述金属刮板组件包括耐磨钢制成的金属刮板、金属刮板座、金属刮板轴、压片、扭力弹簧,金属刮板轴的两端安装在对开式滑动轴承上,金属刮板轴两端安装有扭力弹簧,扭力弹簧一端固定在压片上,另一端与金属刮板座连接,金属挂板座上安装有金属刮板。
4.根据权利要求1所述的叠式输送带清扫器,其特征在于,所述定滑轮装置包括两个水平辊和一个竖直方向的压辊,两个水平辊在同一水平高度上,竖直方向的压辊的底端与水平辊的顶部高度平齐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108750595A (zh) * 2018-07-06 2018-11-06 程微丽 一种双辊谷物挤扁机的刮板清扫装置

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Inventor before: Kuai Jiabin

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Termination date: 20171127

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