CN204250809U - 一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置及锁风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置及锁风装置，所述一种高温粉体密封锁风输送装置包括传动装置(9)、机壳(5)、轴承座(8)、密封装置(2)、锁风装置(3)、螺旋轴(6)；所述密封装置(2)位于机壳(5)的头端；锁风装置(3)位于机壳(5)的尾端。输送高温粉体过程中，本实用新型的高温粉体密封锁风螺旋输送装置及锁风装置能防止空气漏入螺旋输送机使高温粉体氧化变质以及气体经螺旋输送机串风；能连续均匀下料；通过调节重锤的重量和位置可改变锁风力的大小和效果，减少了漏风和漏料；结构简单，能连续输送高温粉体且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温粉体输送技术领域，特别涉及一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置及锁风装置。
背景技术
水泥、化工、冶金等行业需要用到输送高温物料的高温螺旋输送装置，例如铁矿闪速磁化焙烧领域，焙烧系统为负压，且需要输送的高温粉体需防止空气漏入使其氧化变质，并且输送前后设备之间需要锁风，因此要求高温螺旋输送机具有防漏风的密封措施和防串风的锁风措施。
现有的高温螺旋输送机，例如公开号为CN101269744A专利公开了一种高温水冷螺旋输送机，解决了在某种特殊工况条件下高温物料的输送问题，但其输送的高温物料不需要与空气隔绝，且未采取相应的密封措施，不能解决空气漏入螺旋输送机和输送前后气体经螺旋输送机串风的问题。
现亟需开发一种高温粉体螺旋输送机，解决空气漏入螺旋输送机使高温粉体氧化变质以及气体经螺旋输送机串风的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是在高温粉体螺旋输送过程中，防止空气漏入螺旋输送机使高温粉体氧化变质以及气体经螺旋输送机串风的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高温粉体密封锁 风螺旋输送装置，包括传动装置、机壳和轴承座，所述装置还包括密封装置、锁风装置和螺旋轴；所述密封装置位于所述机壳的头端；所述锁风装置位于所述机壳的尾端；所述螺旋轴固定于所述轴承座上，其一端与所述传动装置连接，另一端位于机壳内；
所述锁风装置包括锁风端盖、重锤和铰链，所述锁风装置通过所述铰链与所述机壳连接；所述锁风端盖与所述机壳出料端的端面贴合；所述重锤固定在锁风端盖上。
优选地，所述铰链的形状为“Г”形结构。
优选地，所述一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置还包括出料装置，所述出料装置与机壳的尾部相连，并且所述出料装置的箱体将机壳的尾部封闭在内；所述出料装置为夹层结构，所述夹层结构的空腔底部和顶部分别设有箱体冷却水进口和箱体冷却水出口。
优选地，所述出料装置还包括位于所述出料装置顶部的箱体顶盖、出料口，所述出料口位于所述出料装置的箱体底部。
优选地，所述螺旋轴为中空悬臂轴，位于所述机壳内的端面封闭；所述螺旋轴上设有正向螺旋叶片；所述螺旋轴的内部设有冷却水管，所述冷却水管在螺旋轴高温粉体输送的区段设有多个出水孔；冷却水沿所述冷却水管与所述螺旋轴构成的空腔流出，冷却水进、出口在所述螺旋轴的同一端。
优选地，所述机壳外部设有水冷夹套，水冷夹套上设有机壳冷却水进口和机壳冷却水出口。
优选地，所述机壳的尾端面与水平面的夹角α小于90°。
优选地，所述密封装置与所述螺旋轴接触处的内侧由粉体密封，外侧设置有固定在所述机壳上的端盖，所述端盖与所述螺旋轴接触处填充有耐高温碳纤维浸石墨乳盘根；
所述密封装置的密封形式为螺旋轴上设有反向螺旋叶片，其推动输送的高温粉体在机壳的头端形成的料封；或是在机壳头端设置一箱体，箱体内预先填满输送的粉料或其他相似的粉料形成料封；或者是 上述两种密封形式的组合。
优选地，所述锁风装置、出料装置、机壳和螺旋轴的材质均为耐高温不锈钢。
本实用新型还公开了一种锁风装置，所述锁风装置包括锁风端盖、重锤和铰链，所述重锤固定在锁风端盖上，并通过所述铰链与外部需要锁风的设施固定。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置及锁风装置，高温粉体密封锁风螺旋输送装置及锁风装置在输送高温粉体过程中，能防止空气漏入螺旋输送机使高温粉体氧化变质以及气体经螺旋输送机串风；能连续均匀下料；通过调节重锤的重量和位置可改变锁风力的大小和效果；减少了漏风和漏料；结构简单，能连续输送高温粉体且使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一个较佳实施例一的一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一个较佳实施例二的一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置的结构示意图；
图3为本实用新型的一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置的螺旋轴6的结构示意图；
图4为本实用新型的一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置的冷却水管7结构示意图；
图5为本实用新型的一种锁风装置3的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、密封装置；3、锁风装置；31、锁风端盖；32、重锤；33、铰链；4、出料装置；41、箱体顶盖；42、出料口；43、箱体冷却水进口；44、箱体冷却水出口；5、机壳；51、进料口；52、机壳冷却水进口；53、机壳冷却水出口；6、螺旋轴；61、反向螺旋叶片；62、正向螺旋叶片；7、冷却水管；71、出水孔；8、轴承座；9、传动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
本实用新型公开了一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置，所述装置包括底座1、传动装置9、机壳5、轴承座8，装置还包括密封装置2、锁风装置3、螺旋轴6、出料装置4；密封装置2位于机壳5的头端；锁风装置3位于机壳5的尾端，并位于所述出料装置4内；所述传动装置9与所述螺旋轴6连接，用于带动螺旋轴6转动；所述螺旋轴6固定于所述轴承座8上；机壳5上设有进料口51，高温粉体经从机壳5的尾端排出。高温粉体从进料口51进入本装置，从机壳5的尾端排出进入出料装置4。
所述一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置的锁风装置3如图5所示；锁风装置3包括锁风端盖31、重锤32和铰链33，材质均为耐高温不锈钢；锁风装置3通过铰链33与机壳5连接，锁风装置3的设置，使得机壳5内充满高温粉体，形成料封、完成锁风并使高温粉体均匀下落，锁住来自出料装置4的气体，停留在出料装置4内，不至于反窜、穿过机壳5，从进料口51出去。根据装置运行的工艺状况设置重锤32的大小和位置，得到优选的锁风力度和效果。
出料装置4与机壳5的尾部相连，包括箱体顶盖41、出料口42，箱体顶盖41用于锁风端盖31、重锤32和铰链33的检修与更换；出料装置4为夹层结构，夹层空腔底部和顶部分别设有箱体冷却水进口43和箱体冷却水出口44，用于减少出料装置4的温升，防止壳体因温度 升高变形致使密闭性变差，从而减少漏风和漏料；出料装置4为耐高温不锈钢材质，有利于提高使用寿命。
图3为本实用新型的一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置的螺旋轴6的结构示意图；螺旋轴6为中空悬臂轴，材质为耐高温不锈钢，近高温粉体一端的端面，即位于机壳5内的端面封闭；螺旋轴6上设有反向螺旋叶片61和正向螺旋叶片62，反向螺旋叶片61的设置用于推动自身物料在机壳头端内侧形成料封，防止空气漏入机壳5内氧化高温粉体；另外，反向螺旋叶片61的直径沿机壳头端到进料口的方向逐渐减小，或者在反向螺旋叶片61上开孔或缺口，用于物料溢流，以防止料封压力过大导致螺旋工作异常；螺旋轴6的内部设有冷却水管7，冷却水管7在螺旋轴6与高温粉体接触的区段设有出水孔71，如图4所示，使得螺旋轴6与高温粉体接触的区段最先接触的刚送入温度较低的冷却水，提高高温区段冷却效果，防止螺旋轴6的高温变形，提高使用寿命。冷却水沿冷却水管7与螺旋轴构成的空腔流出，冷却水进、出口在螺旋轴6的同一侧。
机壳5为耐高温不锈钢材质且外部设有水冷夹套，水冷夹套上设有壳体冷却水进口52和壳体冷却水出口53，用于减少机壳的温升，防止壳体5因高温变形导致螺旋叶片卡死，减少漏气和漏料。
密封装置2在与螺旋轴6接触处内侧由粉体密封，外侧设置有固定在机壳5上的端盖，端盖与螺旋轴6接触处填充有耐高温碳纤维浸石墨乳盘根；减少此处漏气和漏料。
密封装置2为螺旋轴6上的反向螺旋叶片61推动输送的高温粉体在机壳5的头端形成料封，实现密封，如图2；或是在机壳5头端固定一箱体，箱体内预先填满细颗粒(如-200目)的高密度的输送粉料或其他相似的粉料形成料封，实现密封如图1；装置2还可以是前两种方式的组合，防止外界空气漏入机壳5内将高温粉体氧化，实现密封。
锁风装置3的铰链33的形状为“Г”形结构，可降低铰链座和出料装置4的高度，节省原材料，降低造价。
机壳5的尾端面与水平面的夹角α小于90，如图5所示，利用锁风端盖31自动盖住机壳5的尾端面，形成料封、实现锁风、高温粉体连续下料。
本实用新型还公开了一种锁风装置，如图5所示，所述锁风装置3包括锁风端盖31、重锤32和铰链33，所述重锤32固定在锁风端盖31上，并通过所述铰链33与外部需要锁风的设施固定。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高温粉体密封锁风螺旋输送装置，包括传动装置(9)、机壳(5)和轴承座(8)，其特征在于，还包括密封装置(2)、锁风装置(3)和螺旋轴(6)；所述密封装置(2)位于所述机壳(5)的头端；所述锁风装置(3)位于所述机壳(5)的尾端；所述螺旋轴(6)固定于所述轴承座(8)上，其一端与所述传动装置(9)连接，另一端位于机壳(5)内；
所述锁风装置(3)包括锁风端盖(31)、重锤(32)和铰链(33)，所述锁风装置(3)通过所述铰链(33)与所述机壳(5)连接；所述锁风端盖(31)与所述机壳(5)出料端的端面贴合；所述重锤(32)固定在锁风端盖(31)上。
2.根据权利要求1所述的高温粉体密封锁风螺旋输送装置，其特征在于，所述铰链(33)的形状为“Г”形结构。
3.根据权利要求1所述的高温粉体密封锁风螺旋输送装置，其特征在于，还包括出料装置(4)，所述出料装置(4)与机壳(5)的尾部相连，并且所述出料装置(4)的箱体将机壳(5)的尾部封闭在内；所述出料装置(4)为夹层结构，所述夹层结构的空腔底部和顶部分别设有箱体冷却水进口(43)和箱体冷却水出口(44)。
4.根据权利要求3所述的高温粉体密封锁风螺旋输送装置，其特征在于，所述出料装置(4)还包括位于所述出料装置(4)顶部的箱体顶盖(41)、出料口(42)，所述出料口(42)位于所述出料装置(4)的箱体底部。
5.根据权利要求1所述的高温粉体密封锁风螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋轴(6)为中空悬臂轴，位于所述机壳(5)内的端面封闭；所述螺旋轴(6)上设有正向螺旋叶片(62)；所述螺旋轴(6)的内部设有冷却水管(7)，所述冷却水管(7)在螺旋轴(6)高温粉体输送的区段设有多个出水孔(71)；冷却水沿所述冷却水管(7)与 所述螺旋轴(6)构成的空腔流出，冷却水进、出口在所述螺旋轴(6)的同一端。
6.根据权利要求1所述的高温粉体密封锁风螺旋输送装置，其特征在于，所述机壳(5)外部设有水冷夹套，水冷夹套上设有机壳冷却水进口(52)和机壳冷却水出口(53)。
7.根据权利要求1所述的高温粉体密封锁风螺旋输送装置，其特征在于，所述机壳(5)的尾端面与水平面的夹角α小于90°。
8.根据权利要求1所述的高温粉体密封锁风螺旋输送装置，其特征在于，所述密封装置(2)与所述螺旋轴(6)接触处的内侧由粉体密封，外侧设置有固定在所述机壳(5)上的端盖，所述端盖与所述螺旋轴(6)接触处填充有耐高温碳纤维浸石墨乳盘根；
所述密封装置(2)的密封形式为螺旋轴(6)上设有反向螺旋叶片(61)，其推动输送的高温粉体在机壳(5)的头端形成的料封；或是在机壳(5)头端设置一箱体，箱体内预先填满输送的粉料或其他相似的粉料形成料封；或者是上述两种密封形式的组合。
9.一种锁风装置，其特征在于，所述锁风装置包括锁风端盖(31)、重锤(32)和铰链(33)，所述重锤(32)固定在所述锁风端盖(31)上，并通过所述铰链(33)与外部需要锁风的设施固定。
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