CN204249170U - 前灯面罩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种前灯面罩模具，它包括定模（1）和动模（2），所述动模（2）包括从下至上依次布置的动模底板（2.1）、顶针板（2.2）、动模框（2.3）以及动模芯（2.4），所述顶针板（2.2）包括上下布置的顶针面板（2.2.1）以及顶针底板（2.2.2），所述顶针面板（2.2.1）上设置有多根竖向顶针（2.2.3）以及左右对称布置的两根斜向顶针（2.2.4），所述斜向顶针（2.2.4）的顶部设置有第一顶块（2.2.5），斜向顶针（2.2.4）外侧的一根竖向顶针（2.2.3）的顶部设置有第二顶块（2.2.6）。本实用新型前灯面罩模具具有能够降低产品横向变形拉伤风险，保证产品脱模质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种前灯面罩模具。
背景技术
汽车的前灯面罩结构较为复杂，因此其在成型后脱模顶出时需要同时施加竖直的顶出力以及斜向的顶出力。由于前灯面罩较薄强度较差，模具在顶出时斜向的顶出力存在对产品横向变形拉伤的风险，导致产品质量下降甚至损坏。因此寻求一种能够降低产品横向变形拉伤风险，保证产品脱模质量的前灯面罩模具尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够降低产品横向变形拉伤风险，保证产品脱模质量的前灯面罩模具。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种前灯面罩模具，它包括相对布置的定模和动模，所述定模包括从上至下依次布置的定模底板、定模框以及定模芯，所述动模包括从下至上依次布置的动模底板、顶针板、动模框以及动模芯，所述定模芯与动模芯之间形成模腔，所述顶针板包括上下布置的顶针面板以及顶针底板，所述顶针面板上设置有多根竖向顶针以及左右对称布置的两根斜向顶针，所述斜向顶针斜向模腔的内侧上方布置，所述斜向顶针的顶部设置有第一顶块，斜向顶针外侧的一根竖向顶针的顶部设置有第二顶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在斜向顶针将模腔内的产品顶出时会对产品产生横向向内的的推力，然后斜向顶针外侧的一根竖向顶针的顶部设置的第二顶块能够提供一个横向的支撑力，有效的阻止产品横向向内移动。本实用新型前灯面罩模具具有能够降低产品横向变形拉伤风险，保证产品脱模质量的优点。
附图说明
图1为本实用新型前灯面罩模具的结构示意图。
其中：
定模1、定模底板1.1、定模框1.2、定模芯1.3
动模2、动模底板2.1、顶针板2.2、顶针面板2.2.1、顶针底板2.2.2、竖向顶针2.2.3、斜向顶针2.2.4、第一顶块2.2.5、第二顶块2.2.6、动模框2.3、动模芯2.4。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种前灯面罩模具，它包括相对布置的定模1和动模2，所述定模1包括从上至下依次布置的定模底板1.1、定模框1.2以及定模芯1.3，所述动模2包括从下至上依次布置的动模底板2.1、顶针板2.2、动模框2.3以及动模芯2.4，所述定模芯1.3与动模芯2.4之间形成模腔，所述顶针板2.2包括上下布置的顶针面板2.2.1以及顶针底板2.2.2，所述顶针面板2.2.1上设置有多根竖向顶针2.2.3以及左右对称布置的两根斜向顶针2.2.4，所述斜向顶针2.2.4斜向模腔的内侧上方布置，所述斜向顶针2.2.4的顶部设置有第一顶块2.2.5，斜向顶针2.2.4外侧的一根竖向顶针2.2.3的顶部设置有第二顶块2.2.6。其中第一顶块2.2.5的高度高于第二顶块2.2.6的高度。
工作原理：
在斜向顶针将模腔内的产品顶出时会对产品产生横向向内的的推力，然后斜向顶针外侧的一根竖向顶针的顶部设置的第二顶块能够提供一个横向的支撑力，有效的阻止产品横向向内移动，因此模具在顶出时斜向的顶出力导致对产品横向变形拉伤的风险大大降低，避免产品质量下降和损坏。
Claims (1)
1.一种前灯面罩模具，它包括相对布置的定模（1）和动模（2），所述定模（1）包括从上至下依次布置的定模底板（1.1）、定模框（1.2）以及定模芯（1.3），所述动模（2）包括从下至上依次布置的动模底板（2.1）、顶针板（2.2）、动模框（2.3）以及动模芯（2.4），所述定模芯（1.3）与动模芯（2.4）之间形成模腔，所述顶针板（2.2）包括上下布置的顶针面板（2.2.1）以及顶针底板（2.2.2），所述顶针面板（2.2.1）上设置有多根竖向顶针（2.2.3）以及左右对称布置的两根斜向顶针（2.2.4），所述斜向顶针（2.2.4）斜向模腔的内侧上方布置，所述斜向顶针（2.2.4）的顶部设置有第一顶块（2.2.5），斜向顶针（2.2.4）外侧的一根竖向顶针（2.2.3）的顶部设置有第二顶块（2.2.6）。
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