CN204248951U - 内框纸切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内框纸切割成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有的内框纸切割成型装置耐磨强度低、使用寿命短的问题。本内框纸切割成型装置包括底座、竖直设于底座两端处的机架一与机架二，以及设于机架一和机架二上方的盖板，机架一与机架二平行设置，机架一与机架二之间设有穿设有呈圆柱状的刀体，机架一与机架二之间穿设有位于刀体下方的与刀体平行设置的工作轴，工作轴与刀体通过传动结构连接，刀体上具有若干沿刀体径向向外凸出的与内框纸边缘形状相同的刀刃，相邻两刀刃之间的周向距离等于内框纸的高度。本实用新型具有耐性强度高、使用寿命长等优点。

Description

内框纸切割成型装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种内框纸成型装置，特别是一种翻盖式硬盒烟包内框纸切割成型装置。

背景技术

翻盖式硬盒香烟包装盒的顶盖可以翻开，以便取烟。在香烟盒的内部使用内框纸，并将其折叠成“U”形，依靠被折叠成“U”形的内框纸两侧的凸出部分将翻盖牢固的维持在闭合位置。内框纸在使用之前是连续的内框纸带，内框纸带盘成一定直径的内框纸盘卷，以供烟草包装机使用。使用时需将连续的内框纸带切割成为一张张具有一定形状、折痕和刻痕的内框纸片。现有的内框纸切带割装置的耐磨性较差，使用时磨损快，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨性好、使用寿命长的内框纸切割成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本内框纸切割成型装置，包括底座、竖直设于底座两端处的机架一与机架二，以及设于机架一和机架二上方的盖板，所述的机架一与机架二平行设置，所述的机架一与机架二之间设有穿设有呈圆柱状的刀体，其特征在于，所述的机架一与机架二之间穿设有位于所述刀体下方的与刀体平行设置的工作轴，所述的工作轴与所述的刀体通过传动结构连接，所述的刀体上具有若干沿刀体径向向外凸出的与内框纸边缘形状相同的刀刃，相邻两刀刃之间的周向距离等于内框纸的高度。

在上述内框纸切割成型装置中，所述的传动结构包括位于机架一外侧的与刀体同轴固连的齿轮一和位于机架一外侧的与工作轴同轴固连的齿轮二，所述的齿轮一与所述的齿轮二啮合。刀体转动时，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二转动，从而带动工作轴转动。工作轴的转动方向与刀体的转动方向相反，内框纸带穿过刀体与工作轴之间，由刀体与工作轴之间的挤压力将内框纸带往前输送，在输送的过程中，刀体上的刀刃对内框纸带进行切割，使内框纸带变成可以直接使用的内框纸。

在上述内框纸切割成型装置中，所述的机架一与机架二的一侧设有用于供内框纸带穿过的导向框，所述的导向框靠近刀体的一侧设有用于刷除刀体上纸粉的毛刷。

在上述内框纸切割成型装置中，所述的机架一与机架二之间还穿设有与工作轴平行设置的导向轴，所述导向轴的上方设有与导向轴平行设置的牵引轴，所述牵引轴的外端同轴固连有与上述的齿轮二相啮合的齿轮三，所述导向轴与牵引轴之间的距离小于内框纸的厚度。当被切割好的内框纸从刀体与工作轴中出来后，进入到导向轴与牵引轴之间，牵引轴与刀体的转动方向相同，当刀体转动时牵引轴开始转动，对切割好的内框纸起到导向和牵引的作用，防止内框纸在刀体与工作轴之间堆积。

在上述内框纸切割成型装置中，所述的盖板上设有延伸至导向轴与牵引轴出口处的喷气头，所述喷气头的下方设有若干小径出风孔，所述喷气头的侧部设有与上述小径出风孔连通的大径进风孔。工作时将大径进风孔与进气管连通，进气管内的气体经过喷气头后从小径出风孔内喷出，喷出的气体直接作用在内框纸上，可有效去除内框纸上的纸粉。

与现有技术相比，本内框纸切割成型装置具有以下优点：

在刀体和工作轴的表面进行镀层处理，硬度高，耐磨性好，使该装置的使用寿命大大提高，大大降低了使用成本，延长了维护周期；刀体上无纸粉，保证内框纸的切割精度，切好的内框纸无纸粉，内框纸的质量高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的另一方向的结构示意图。

图3是本实用新型提供的导向框的结构示意图。

图4是本实用新型提供的喷气头的结构示意图。

图中，11、底座；12、机架一；13、机架二；14、盖板；2、刀体；21、刀刃；3、工作轴；41、齿轮一；42、齿轮二；43、齿轮三；5、导向框；51、毛刷；61、导向轴；62、牵引轴；7、喷气头；71、小径出风孔；72、大径进风孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的内框纸切割成型装置，包括底座11、竖直设于底座11两端处的机架一12与机架二13，以及设于机架一12和机架二13上方的盖板14，机架一12与机架二13平行设置，机架一12与机架二13之间设有穿设有呈圆柱状的刀体2，如图1所示，机架一12与机架二13之间穿设有位于刀体2下方的与刀体2平行设置的工作轴3，工作轴3与刀体2通过传动结构连接，刀体2上具有若干沿刀体2径向向外凸出的与内框纸边缘形状相同的刀刃21，相邻两刀刃21之间的周向距离等于内框纸的高度。

本实施例中，刀刃21的数量为8个且均匀设于刀体2的外周面。如图1和图2所示，传动结构包括位于机架一12外侧的与刀体2同轴固连的齿轮一41和位于机架一12外侧的与工作轴3同轴固连的齿轮二42，齿轮一41与所述的齿轮二42啮合。刀体2转动时，带动齿轮一41转动，齿轮一41与齿轮二42啮合，齿轮二42转动，从而带动工作轴3转动。工作轴3的转动方向与刀体2的转动方向相反，内框纸带穿过刀体2与工作轴3之间，由刀体2与工作轴3之间的挤压力将内框纸带往前输送，在输送的过程中，刀体2上的刀刃21对内框纸带进行切割，使内框纸带变成可以直接使用的内框纸。

如图1所示，机架一12与机架二13的一侧设有用于供内框纸带穿过的导向框5，如图3所示，导向框5靠近刀体2的一侧设有用于刷除刀体2上纸粉的毛刷51。

如图2所示，机架一12与机架二13之间还穿设有与工作轴3平行设置的导向轴61，导向轴61的上方设有与导向轴61平行设置的牵引轴62，牵引轴62的外端同轴固连有与齿轮二42相啮合的齿轮三43，导向轴61与牵引轴62之间的距离小于内框纸的厚度。当被切割好的内框纸从刀体2与工作轴3中出来后，进入到导向轴61与牵引轴62之间，牵引轴62与刀体2的转动方向相同，当刀体2转动时牵引轴62开始转动，对切割好的内框纸起到导向和牵引的作用，防止内框纸在刀体2与工作轴3之间堆积。

如图2所示，盖板14上设有延伸至导向轴61与牵引轴62出口处的喷气头7，如图4所示，喷气头7的下方设有若干小径出风孔71，喷气头7的侧部设有与上述小径出风孔71连通的大径进风孔72。工作时将大径进风孔72与进气管连通，进气管内的气体经过喷气头7后从小径出风孔71内喷出，喷出的气体直接作用在内框纸上，可有效去除内框纸上的纸粉。

本实施例中，在在刀体2和工作轴3的表面进行镀层处理，硬度高，耐磨性好，使该装置的使用寿命大大提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种内框纸切割成型装置，包括底座（11）、竖直设于底座（11）两端处的机架一（12）与机架二（13），以及设于机架一（12）和机架二（13）上方的盖板（14），所述的机架一（12）与机架二（13）平行设置，所述的机架一（12）与机架二（13）之间设有穿设有呈圆柱状的刀体（2），其特征在于，所述的机架一（12）与机架二（13）之间穿设有位于所述刀体（2）下方的与刀体（2）平行设置的工作轴（3），所述的工作轴（3）与所述的刀体（2）通过传动结构连接，所述的刀体（2）上具有若干沿刀体（2）径向向外凸出的与内框纸边缘形状相同的刀刃（21），相邻两刀刃（21）之间的周向距离等于内框纸的高度。

2.根据权利要求1所述的内框纸切割成型装置，其特征在于，所述的传动结构包括位于机架一（12）外侧的与刀体（2）同轴固连的齿轮一（41）和位于机架一（12）外侧的与工作轴（3）同轴固连的齿轮二（42），所述的齿轮一（41）与所述的齿轮二（42）啮合。

3.根据权利要求1或2所述的内框纸切割成型装置，其特征在于，所述的机架一（12）与机架二（13）的一侧设有用于供内框纸带穿过的导向框（5），所述的导向框（5）靠近刀体（2）的一侧设有用于刷除刀体（2）上纸粉的毛刷（51）。

4.根据权利要求2所述的内框纸切割成型装置，其特征在于，所述的机架一（12）与机架二（13）之间还穿设有与工作轴（3）平行设置的导向轴（61），所述导向轴（61）的上方设有与导向轴（61）平行设置的牵引轴（62），所述牵引轴（62）的外端同轴固连有与上述的齿轮二（42）相啮合的齿轮三（43），所述导向轴（61）与牵引轴（62）之间的距离小于内框纸的厚度。

5.根据权利要求4所述的内框纸切割成型装置，其特征在于，所述的盖板（14）上设有延伸至导向轴（61）与牵引轴（62）出口处的喷气头（7），所述喷气头（7）的下方设有若干小径出风孔（71），所述喷气头（7）的侧部设有与上述小径出风孔（71）连通的大径进风孔（72）。