CN204244692U - 一种小麦单粒线形密行匀播机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小麦单粒线形密行匀播机，包括排种器、机架、开沟器、镇压辊、排种管和仿形机构。排种器固定在机架上，位于播种机前部。机架为框架结构，包括主梁和1～2根横梁，横梁与主梁连接。横梁两根时，前横梁与后横梁的距离为90～110cm。开沟器位于播种机的后下部，开沟器通过拉杆与横梁连接，并与仿形机构连接。镇压辊位于开沟器的后部，通过连杆与开沟器连成一体。排种管与排种器连接，排种管的出口位于开沟器的后部。本实用新型通过对播种机结构的改进，实现小麦密行匀播，促使种子更均匀地分布在田间，提高了小麦单株营养面积，利于小麦营养吸收，培育健壮个体，构建合理群体，促进单株成穗，实现高产稳产。

Description

一种小麦单粒线形密行匀播机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种播种机，具体涉及一种小麦单粒线形密行匀播机。

背景技术

小麦是我国三大粮食作物之一，目前播种时应用的主要是条播方法，行距一般在12-25cm（等行距或三密一稀、四密一稀），苗幅宽度3-6cm。在小麦条播中，外槽轮式排种器将种子以带状“脉动流”排出，均匀性不够高。双圆盘式或箭铲式开沟器开出的种沟较宽（3-6cm），种子在种沟内的位置随机的分布、无法控制。常规播种法播出的小麦在田间分布不仅均匀性不高，而且经常出现种子扎堆和缺苗断垄现象，造成小麦植株在密集区域争水争肥，植株细弱，有效孽少，容易倒伏，造成无植株区域地力浪费，不利于小麦的生长和高产稳产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小麦单粒线形密行匀播机，提高小麦单株营养面积，以利于小麦的生长和高产稳产。

本实用新型的技术方案是：小麦单粒线形密行匀播机，包括排种器、机架、开沟器、镇压辊、排种管和仿形机构。排种器固定在机架上，位于播种机前部。机架为框架结构，包括主梁和1～2根横梁，横梁与主梁连接。横梁为两根时，前横梁与后横梁的距离为90～110cm。开沟器位于播种机的后下部，开沟器通过拉杆与横梁连接，并与仿形弹簧连接。镇压辊位于开沟器的后部，通过连杆与开沟器连成一体。排种管与排种器连接，排种管的出口位于开沟器的后部。

机架设有两根横梁时，拉杆分为中拉杆和短拉杆，中拉杆与短拉杆长度差为20-30cm，中拉杆与短拉杆相间设置。机架设有一根横梁时，拉杆分为长拉杆、中拉杆和短拉杆，长拉杆与中拉杆的长度差为20-30cm，中拉杆与短拉杆的长度差为20-30cm，长拉杆、中拉杆和短拉杆依次循环错落与横梁连接。开沟器为圆盘开沟器，圆盘开沟器为单圆盘开沟器或双圆盘开沟器。单圆盘开沟器与播种行方向呈4°～6°的偏角，相邻单圆盘开沟器按照凹面方向对称安装。双圆盘开沟器与播种行方向的夹角为 9.5°～13.5°，双圆盘开沟器开出的种沟宽度为1.5～2cm。开沟器主要由开沟圆盘、联接座、拉簧和开沟器轴构成。开沟圆盘连接在开沟器轴上，联接座固定在机架横梁上。拉杆与联接座铰接，拉簧分别连接在拉杆与联接座上。仿形机构包括拉簧和拉杆，拉簧的一头与拉杆连接，另一头与横梁连接。圆盘开沟器通过拉簧长度的改变进行上下浮动，实现单体仿形，提高机具通过性和播种质量。小麦单粒线性排种器是一种集中式排种系统，采用的是气压式排种器。通过改变排种筒内壁窝眼的个数和排种筒的转速来调节播种量的大小。

本实用新型通过气压式排种器进行排种，种子被气流输送到各行的种沟内，并能根据农艺要求调整排种量和种子间距的大小，实现单粒线性播种。采用两根联接横梁有利于增加开沟器的排数，减少同一横梁上开沟器的数量，加大同排相邻两开沟器的间距，减少作业中因开沟器间距缩小而导致的阻塞，提高机具作业通过性。本实用新型采用长拉杆、中拉杆和短拉杆或中拉杆和短拉杆，可以增加同一排开沟器的间距，减少播种作业中的阻塞。圆盘开沟器的夹角的设置保证了开出的种沟宽度小于2cm，单圆盘开沟器对称安装可以相互抵消侧向力。

本实用新型小麦单粒线形密行匀播机通过对播种机结构的改进，促进小麦种子均匀的分布在田间，提高了小麦单株营养面积。促进土壤养分均衡利用，避免缺苗断垄和“疙瘩苗”现象，利于小麦营养吸收和生长，培育健壮个体，构建合理群体，促进单株成穗，实现高产稳产。

附图说明

图1为本实用新型小麦单粒线形密行匀播机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为小麦单粒线形密行匀播等行距布局图；

图4小麦单粒线形密行匀播隔离带等距布局图；

图5小麦单粒线形密行匀播隔离带非等距布局图。

其中：

1—排种器、2—主梁、3—前横梁、4—拉簧、5—拉杆、6—排种管、7—前排开沟器、8—后横梁、9—前排镇压辊、10—后排开沟器、11—连杆、 12—后排镇压辊、13—中拉杆、14—短拉杆、A—行距、B—株距、C—等带间距、D—隔离带、（C1、C2）—苗区宽度。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型小麦单粒线形密行匀播机如图1、图2所示，包括排种器1、机架、开沟器、镇压辊、排种管6和仿形机构，排种器固定在机架上。排种器位于播种机前部，开沟器位于播种机的后下部。机架为框架结构包括主梁2、前横梁3和后横梁8，前横梁和后横梁与主梁连接，前横梁与后横梁的距离为100cm。开沟器包括前排开沟器7和后排开沟器10，镇压辊包括前排镇压辊9和后排镇压辊12。前排开沟器通过拉杆5与前横梁连接，并与仿形机构连接。前排镇压辊位于前开沟器的后部，前排镇压辊通过连杆11与前开沟器连成一体。后排开沟器通过拉杆5与后横梁连接，并与仿形机构连接。后排镇压辊位于后开沟器的后部，后排镇压辊通过连杆11与后开沟器连成一体。排种管与排种器连接，排种管的出口位于前开沟器的后部和后开沟器的后部。拉杆分为中拉杆13和短拉杆14，中拉杆与短拉杆长度差是25cm，中拉杆与短拉杆相间设置。开沟器为单元盘开沟器，单圆盘开沟器与播种行方向呈5°的偏角，相邻单圆盘开沟器按照凹面方向对称安装。开沟器主要由开沟圆盘、联接座、拉簧和开沟器轴构成。开沟圆盘连接在开沟器轴上联接座固定在机架横梁上。拉杆5与联接座铰接，拉簧分别连接在拉杆与联接座上，利用拉簧进行仿形。

利用本实用新型小麦单粒线形密行匀播机作业，如图3所示，种子均匀分布在田间，行距A为5-7cm、株距B为3-5cm，且播种行方向的种子一粒一粒地排成一条线，苗幅宽度为1.2～1.5cm，种子的最佳分布状态接近行距株距相同。以小麦种子亩播种量11kg，千粒重41g计算，亩粒数约26.8万粒，当行距为7cm时株距为3.55cm，当行距为6cm时株距为4.14cm；当行距为5cm时株距约为4.97cm，种子分布近似于矩形，小麦单株有效营养面积最大。

如图4所示，在播种幅宽方向，等行距均匀分布，或每间隔一定行数设立隔离带D。设立隔离带的作用主要用于小麦中耕、植保等田间作业，方便小麦收获后的夏玉米对行播种。隔离带上播种不易堵塞，有利于促进播深稳定，提高播种质量。

实施例2

本发明的另一实施方式为，小麦单粒线形密行匀播机包括排种器1、机架、主梁2、前横梁3、前排开沟器7、前排镇压辊9、排种管和仿形机构。前排开沟器位于播种机的后下部，通过拉杆5与前横梁连接，并与仿形机构连接。前排镇压辊位于开沟器的后部，前排镇压辊通过连杆11与前排开沟器连成一体，排种管的出口位于前排开沟器的后部。拉杆分为长拉杆、中拉杆和短拉杆，长拉杆与中拉杆的长度差是20cm，中拉杆与短拉杆长度差是20cm，长拉杆、中拉杆和短拉杆依次循环错落与横梁连接。 前排开沟器为圆盘开沟器，圆盘开沟器为双圆盘开沟器，双圆盘开沟器与播种行方向的夹角为 11.5°，双圆盘开沟器开出的种沟宽度为1.9cm。如图5所示，隔离带D两侧的苗区宽度C1和C2不同。其它结构和播种方式与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种小麦单粒线形密行匀播机，包括排种器（1）、机架、开沟器、镇压辊、排种管和仿形机构；所述排种器固定在机架上，位于播种机前部，其特征是：所述机架为框架结构包括主梁（2）和1～2根横梁，横梁与主梁连接；所述横梁为两根时，前横梁（3）与后横梁（8）的距离为90～110cm；所述开沟器位于播种机的后下部，通过拉杆（5）与横梁连接，并与仿形机构连接；所述镇压辊位于开沟器的后部，开沟器通过连杆与开沟器连成一体；所述排种管与排种器连接，排种管的出口位于开沟器的后部。

2.根据权利要求1所述的小麦单粒线形密行匀播机，其特征是：所述机架设有两根横梁时，所述拉杆（5）分为中拉杆和短拉杆，中拉杆与短拉杆长度差为20-30cm，中拉杆与短拉杆相间设置；所述机架设有一根横梁时，所述拉杆分为长拉杆、中拉杆和短拉杆，长拉杆与中拉杆长度差为20-30cm，中拉杆与短拉杆长度差为20-30cm，长拉杆、中拉杆和短拉杆依次循环错落与横梁连接。

3. 根据权利要求1所述的小麦单粒线形密行匀播机，其特征是：所述开沟器为圆盘开沟器，圆盘开沟器为单圆盘开沟器或双圆盘开沟器结构；所述单圆盘开沟器与播种行方向呈4°～6°的偏角，相邻单圆盘开沟器按照凹面方向对称安装；所述双圆盘开沟器与播种行方向的夹角为 9.5°～13.5°，双圆盘开沟器开出的种沟宽度为1.5～2cm。

4.根据权利要求1所述的小麦单粒线形密行匀播机，其特征是：所述开沟器主要由开沟圆盘、联接座、拉簧和开沟器轴构成；所述开沟圆盘连接在开沟器轴上，开沟器轴安装在联接座上，所述联接座固定在机架横梁上；所述拉杆（5）与联接座铰接，所述拉簧分别连接在拉杆与联接座上。

5.根据权利要求1所述的小麦单粒线形密行匀播机，其特征是：所述仿形机构包括拉簧（4）和拉杆（5），拉簧的一头与拉杆连接，另一头与横梁连接。