CN202406500U - 小麦均匀种植专用轧播机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于小麦播种机技术领域，特别公开了一种小麦均匀种植专用轧播机。其技术方案为：包括机架、种箱、排种轴和多根导种管，相邻的所述导种管之间间隔一定距离，所述导种管下端靠近地面；在每个所述导种管后面设置有一个轧播轮，所述的轧播轮通过固定在所述机架上的压种轴串接，相邻轧播轮之间间隔一定距离；在所述轧播轮后方设置有刮土板，所述轧播轴通过传动机构与所述的排种轴连接，将小麦种子条形撒在耕地表面，并采用轧播轮压入土壤内，在种子上盖上覆土，最后通过镇压辊将土壤压实，这样，种子的均匀度提高，且种子的深度一致，并根据耕地墒情调节种子的深度，避免了深籽和露籽，节约了种子，而且种子在下压过程中，与土壤紧密结合在一起，利于种子吸涨、出苗。
Description
技术领域
本实用新型属于播种机技术领域，特别涉及一种小麦均匀种植专用轧播机。
背景技术
目前，小麦播种主要采用两种方式：其一，开沟播种，采用圆盘开沟器或耧脚，将小麦播种到土壤内部，该方式存在以下弊端：1、行垄种植，有行距宽，无株距，行距一般15cm以上，种子在行沟内集中拥挤，争水和争肥现象严重，苗情弱，造成产量低，2、必须整好地后开始播种，耕整次数多，土壤失墒严重，3、工序多，工作效率低，耕种成本高，延误农时，降低产量，4、抗倒伏能力差；其二，撒种耕播，先将种子撒在地上，通过旋耕刀将种子旋在土壤内，该方法虽然简单，但种子在土壤中呈立体分布，有深籽和露籽，浪费种子，对于墒情差的耕地种子浪费更加严重，而且播种量不好控制，造成整体产量低。
实用新型内容
本实用新型解决的第一个技术问题就是提供一种可均匀轧播、播种深度一致、抗倒伏性能强、小麦产量高的小麦均匀种植专用轧播机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
包括机架、种箱、排种轴和多根导种管，相邻的所述导种管之间间隔一定距离，所述导种管下端靠近地面；在每个所述导种管后面设置有一个轧播轮，所述的轧播轮通过固定在所述机架上的轧播轴串接，相邻轧播轮之间间隔一定距离；在所述轧播轮后方设置有刮土板，所述轧播轴通过传动机构与所述的排种轴连接。
其附加技术特征为：在所述的刮土板后面的机架上设置有镇压辊；
相邻所述导种管之间间隔3-6cm，相邻所述轧播轮之间间隔3-6cm；
所述导种管下端口为扁口，所述轧播轮的宽度略宽于导种管下端口的宽度；
所述导种管上设置有第一深浅控制机构，在所述的轧播轴上设置有第二深浅控制机构；
位于所述轧播轴两端的轧播轮与所述的轧播轴固定，而其他轧播轮在轧播轴的轴向限位但可自由转动地套于所述的轧播轴上；
在所述导种管前方设置有旋耕机构；
在所述种箱的前方设置有肥箱，所述肥箱下方连接有排肥轴和导肥管，所述导肥管的下端位于所述旋耕机构的前方。
本实用新型所提供的小麦均匀种植专用轧播机同现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括机架、种箱、排种轴和多根导种管，相邻的所述导种管之间间隔一定距离，所述导种管下端靠近地面；在每个所述导种管后面设置有一个轧播轮，所述的轧播轮通过固定在所述机架上的轧播轴串接，相邻轧播轮之间间隔一定距离；在所述轧播轮后方设置有刮土板，所述轧播轴通过传动机构与所述的排种轴连接，小麦种子经由种箱、排种轴、导种管落在地面上，然后经轧播轮将种子压入土壤内，形成带有种子的种子沟，由于相邻压种轮之间带有距离，所以在相邻种子沟之间形成条状土带，位于压种轮后方的刮土板将条状土带上的一部分土刮到种子沟内，使得地面平整，而且种子的深度均匀；将小麦种子条形撒在耕地表面，并采用轧播轮压入土壤内，在种子上盖上覆土，最后通过镇压辊将土壤压实，这样，种子的均匀度提高，且种子的深度一致，并根据耕地墒情调节种子的深度，避免了深籽和露籽，节约了种子，而且种子在下压过程中，与土壤紧密结合在一起，利于种子吸涨、出苗；其二，由于在所述的刮土板后面的机架上设置有镇压辊，压实表土，利于小麦发芽和土壤保墒；其三，由于相邻所述导种管之间间隔3-6cm，相邻所述轧播轮之间间隔3-6cm，使得小麦播种更加均匀，利于提高小麦单产；其四，由于所述导种管下端口为扁口，所述轧播轮的宽度略宽于导种管下端口的宽度，使得小麦播种均匀，而且保证所有种子都被轧播轮压入土壤，防止种子浪费；其五，由于所述导种管上设置有第一深浅控制机构，在所述的轧播轴上设置有第二深浅控制机构，可以根据气候、土壤墒情等需要调节导种管和轧播轴的深浅，达到调节播种深度的目的；其六，由于位于所述轧播轴两端的轧播轮与所述的轧播轴固定，而其他轧播轮在轧播轴的轴向限位但可自由转动地套于所述的轧播轴上，防止了在行走过程中，由于土中的杂草等杂物卡住轧播轮，造成种子深度不均匀，有时还会造成整个轧播轮停止转动，影响下种量；其七，由于在所述导种管前方设置有旋耕机构，在收获秋季作物后，直接旋耕播种，一次即可完成，减少了工序，缩短了工时，提高了工作效率，降低了耕作成本；其八，由于在所述种箱的前方设置有肥箱，所述肥箱下方连接有排肥轴和导肥管，所述导肥管的下端位于所述旋耕机构的前方，可以将肥料在耕作播种时直接撒在田中，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的小麦均匀种植专用轧播机的结构示意图；
图2为小麦均匀种植专用轧播机的侧面视图；
图3为轧播轮的后面视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的小麦均匀种植专用轧播机的结构做进一步的详细说明。
如图1、图2和图3所示，该小麦均匀种植专用轧播机包括机架1、种箱2、排种轴3和多根导种管4，导种管4的下端靠近地面，相邻的导种管4之间间隔一定距离，在每个导种管4的后面对应设置有一个轧播轮5，轧播轮5通过轧播轴6串接，轧播轴6通过轴承固定在机架1上，相邻轧播轮5之间间隔一定距离。在轧播轮5的后方设置有刮土板7。轧播轴6通过传动机构11与排种轴3连接。在行进过程中，轧播轮5带动压种轴6转动，从而带动排种轴3转动，小麦种子经由种箱2、排种轴3、导种管4落在地面上，然后经轧播轮5将种子压入土壤内，形成带有种子的种子沟，由于相邻压种轮5之间带有距离，所以在相邻种子沟之间形成条状土带，位于轧播轮5后方的刮土板7将条状土带上的一部分土刮到种子沟内，使得地面平整，而且种子的深度均匀。将小麦种子条形撒在耕地表面，并采用轧播轮压入土壤内，在种子上盖上覆土，最后通过镇压辊将土壤压实，这样，种子的均匀度提高，且种子的深度一致，并根据耕地墒情调节种子的深度，避免了深籽和露籽，节约了种子，而且种子在下压过程中，与土壤紧密结合在一起，利于种子吸涨、出苗。
在刮土板7的后面的机架1上设置有镇压辊8，这样，镇压辊8压实表土，利于小麦发芽和土壤保墒。
相邻导种管4之间间隔3-6cm，相邻压种轮5之间间隔3-6cm，使得小麦播种更加均匀，利于提高小麦单产。
导种管4的下端口最好为扁口，轧播轮5的宽度略宽于导种管4下端口的宽度，使得小麦播种均匀，而且保证所有种子都被轧播轮压入土壤，防止种子浪费。
导种管4上设置有第一深浅控制机构9，在轧播轴6上设置有第二深浅控制机构10，可以根据气候、土壤墒情等需要调节导种管4和轧播轴6的深浅，达到调节播种深度的目的。
位于轧播轴6两端的轧播轮5与轧播轴6固定，而其他轧播轮5在轧播轴6的轴向限位但可自由转动地套于轧播轴6上，防止了在行走过程中，由于土中的杂草等杂物卡住压种轮5，造成种子深度不均匀，有时还会造成整个轧播轮停止转动，影响下种量。
在导种管4的前方设置有旋耕机构12，在收获秋季作物后，直接旋耕播种，一次即可完成，减少了工序，缩短了工时，提高了工作效率，降低了耕作成本。
在种箱2的前方设置有肥箱13，肥箱13下方连接有排肥轴14和导肥管15，导肥管15的下端位于旋耕机构12的前方，排肥轴14与轧播轴6连接。可以将肥料在耕作播种时直接撒在田中，降低了劳动强度，提高了工作效率。
上述实施例只是对本实用新型的说明，因此，本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型小麦均匀种植专用轧播机相同，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.小麦均匀种植专用轧播机，包括机架、种箱、排种轴和多根导种管，其特征在于：相邻的所述导种管之间间隔一定距离，所述导种管下端靠近地面；在每个所述导种管后面设置有一个轧播轮，所述的轧播轮通过固定在所述机架上的压种轴串接，相邻压种轮之间间隔一定距离；在所述轧播轮后方设置有刮土板，所述压种轴通过传动机构与所述的排种轴连接。
2.根据权利要求1所述的小麦均匀种植专用轧播机，其特征在于：在所述的刮土板后面的机架上设置有镇压辊。
3.根据权利要求1所述的小麦均匀种植专用轧播机，其特征在于：相邻所述导种管之间间隔3-6cm，相邻所述轧播轮之间间隔3-6cm。
4.根据权利要求1所述的小麦均匀种植专用轧播机，其特征在于：所述导种管下端口为扁口，所述轧播轮的宽度略宽于导种管下端口的宽度。
5.根据权利要求1所述的小麦均匀种植专用轧播机，其特征在于：所述导种管上设置有第一深浅控制机构，在所述的轧播轴上设置有第二深浅控制机构。
6.根据权利要求1所述的小麦均匀种植专用轧播机，其特征在于：位于所述轧播轴两端的轧播轮与所述的轧播轴固定，而其他轧播轮在轧播轴的轴向限位但可自由转动地套于所述的轧播轴上。
7.根据权利要求1所述的小麦均匀种植专用轧播机，其特征在于：在所述导种管前方设置有旋耕机构。
8.根据权利要求1所述的小麦均匀种植专用轧播机，其特征在于：在所述种箱的前方设置有肥箱，所述肥箱下方连接有排肥轴和导肥管，所述导肥管的下端位于所述旋耕机构的前方。
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