CN204243992U - 风力发电母线支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电母线支撑机构，它包括：塔筒内壁安装座；承压型减振支撑体，该承压型减振支撑体的轴向与母线本体的走向相平行；安装架，其一分支用于连接母线本体，另一分支与承压型减振支撑体的一轴向端面相连接；固定架，其一分支与承压型减振支撑体的另一轴向端面相连接，其另一分支与塔筒内壁安装座相连接。本实用新型能够提高减振支撑的疲劳寿命，使结构紧凑，降低成本。

Description

风力发电母线支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电母线支撑机构，属于风电技术领域。

背景技术

目前，兆瓦级风机均安装于几十米高塔筒上，发电机发出的电能通过塔筒顶部电缆后再通过电缆或母线传送至塔筒底部。风电母线由母线本体、安装架、减振支撑、固定架、塔筒内壁安装座、连接钢丝绳以及螺栓联接件组成，由于塔筒是底部约束的悬臂梁结构，塔筒承受风机各部件的多种载荷，如惯性力，重力，气动力和运行载荷，频繁变化的载荷使塔筒不断摆动，为保证母线正常工作，提高使用寿命，需要在母线与塔筒间安装减振支撑用于减振，中国专利CN201504069U《风电母线安装支架》公开了一种用于支撑和安装风电设备母线的风电母线安装支架，该风电母线安装支架包括有一个用来与固定座连接的下安装板,下安装板顶部两侧安置有一对弹性支撑,弹性支撑顶部安置有一个上安装板，上安装板、弹性支撑块及下安装板连接为一体。该种安装形式存在一些缺陷，表现为：①该种减振支撑承受自重和振动动载荷引起的剪切载荷，疲劳寿命低；②母线自重依靠减振支撑与紧固螺栓预紧力产生的摩擦力平衡，结构在频繁变化的动载荷下螺栓易松动，母线连接可靠性低，维护成本高；③承剪型减振支撑径向刚度较轴向刚度小，相同刚度条件下结构更为庞大，减振支撑成本高。④由于塔筒母线安装座轴向及横向间距存在焊接误差的原因，减振支撑在安装架两个方向上可以调节的范围小，安装维护较为困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风力发电母线支撑机构，它能够提高减振支撑的疲劳寿命，使结构紧凑，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种风力发电母线支撑机构，它包括：

塔筒内壁安装座；

承压型减振支撑体，该承压型减振支撑体的轴向与母线本体的走向相平行；

安装架，其一分支用于连接母线本体，另一分支与承压型减振支撑体的一轴向端面相连接；

固定架，其一分支与承压型减振支撑体的另一轴向端面相连接，其另一分支与塔筒内壁安装座相连接。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：使承压型减振支撑体在安装架、固定架轴向和横向均可调，方便安装，维护成本低，所述的承压型减振支撑体在其轴向上设置有螺栓连接组件，所述的塔筒内壁安装座上安装有紧固组件，所述的安装架上设置有第一腰圆孔，所述的固定架上设置有第二腰圆孔和第三腰圆孔，所述的承压型减振支撑体通过螺栓连接组件的一端和第一腰圆孔的连接配合与所述的安装架连接；所述的承压型减振支撑体通过螺栓连接组件的另一端和第二腰圆孔的连接配合与所述的固定架连接；所述的塔筒内壁安装座通过紧固组件和第三腰圆孔的连接配合与所述的固定架连接；其中，所述的第三腰圆孔的长度方向沿着承压型减振支撑体的轴向，所述的第一腰圆孔的长度方向和第二腰圆孔的长度方向均沿着承压型减振支撑体的径向，并且所述的第二腰圆孔的长度方向垂直于第一腰圆孔的长度方向。

进一步为了保证系统多点连续接地，对母线的安全实施二级保护，安装架和固定架之间连接有至少一个接地连接绳。

进一步提供了一种安装架的具体结构，所述的安装架为L型结构，安装架的一分支为母线本体连接部，另一分支为上支撑体连接部。

进一步提供了一种固定架的具体结构，所述的固定架为L型结构，固定架的一分支为下支撑体连接部，另一分支为安装座连接部。

进一步为了提高承压性能，所述的承压型减振支撑体设置有两个，并呈并列状分布。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、承压型减振支撑件能够承受恒定重力和变化的振动载荷，较传统承剪型减振支撑疲劳寿命长；

2、承压型减振支撑件上的螺栓连接组件动载荷较承剪型减振支撑小，螺栓不易松动，母线连接可靠性提高，维护成本降低；

3、承压型减振支撑件轴向承载较径向承载(承剪型)大，相同刚度条件下结构更为紧凑，可降低减振支撑成本；

4、承压型减振支撑件在安装架、固定架轴向和横向均可调，方便安装，维护成本低；

5、接地连接绳保证系统多点连续接地,对母线的安全实施二级保护。

附图说明

图1为本实用新型的风力发电母线支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型的风力发电母线支撑机构的立体图一；

图3为本实用新型的风力发电母线支撑机构的立体图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种风力发电母线支撑机构，它包括：

塔筒内壁安装座5；

承压型减振支撑体3，该承压型减振支撑体3的轴向与母线本体1的走向相平行；

安装架2，其一分支用于连接母线本体1，另一分支与承压型减振支撑体3的一轴向端面相连接；

固定架4，其一分支与承压型减振支撑体3的另一轴向端面相连接，其另一分支与塔筒内壁安装座5相连接。

如图2、3所示，承压型减振支撑体3在其轴向上设置有螺栓连接组件7，塔筒内壁安装座5上安装有紧固组件，安装架2上设置有第一腰圆孔21，固定架4上设置有第二腰圆孔42和第三腰圆孔43，承压型减振支撑体3通过螺栓连接组件7的一端和第一腰圆孔21的连接配合与安装架2连接；承压型减振支撑体3通过螺栓连接组件7的另一端和第二腰圆孔42的连接配合与所述的固定架4连接；塔筒内壁安装座5通过紧固组件和第三腰圆孔43的连接配合与固定架4连接；其中，第三腰圆孔43的长度方向沿着承压型减振支撑体3的轴向，第一腰圆孔21的长度方向和第二腰圆孔42的长度方向均沿着承压型减振支撑体3的径向，并且所述的第二腰圆孔42的长度方向垂直于第一腰圆孔21的长度方向。

如图2所示，安装架2和固定架4之间连接有至少一个接地连接绳6。图2所示的接地连接绳6为两个。

如图1所示，安装架2为L型结构，安装架2的一分支为母线本体连接部，另一分支为上支撑体连接部。

如图1所示，固定架4为L型结构，固定架4的一分支为下支撑体连接部，另一分支为安装座连接部。

如图2所示，承压型减振支撑体3设置有两个，并呈并列状分布，但不限于两个承压型减振支撑体3。

本实用新型具有以下优点：

1、承压型减振支撑件3能够承受恒定重力和变化的振动载荷，较传统承剪型减振支撑疲劳寿命长；

2、承压型减振支撑件3上的螺栓连接组件7动载荷较承剪型减振支撑小，螺栓不易松动，母线连接可靠性提高，维护成本降低；

3、承压型减振支撑件3轴向承载较径向承载(承剪型)大，相同刚度条件下结构更为紧凑，可降低减振支撑成本；

4、承压型减振支撑件3在安装架2、固定架4轴向和横向均可调，方便安装，维护成本低；

5、接地连接绳6保证系统多点连续接地，对母线的安全实施二级保护。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的计算问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电母线支撑机构，其特征在于，它包括：

塔筒内壁安装座(5)；

承压型减振支撑体(3)，该承压型减振支撑体(3)的轴向与母线本体(1)的走向相平行；

安装架(2)，其一分支用于连接母线本体(1)，另一分支与承压型减振支撑体(3)的一轴向端面相连接；

固定架(4)，其一分支与承压型减振支撑体(3)的另一轴向端面相连接，其另一分支与塔筒内壁安装座(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的风力发电母线支撑机构，其特征在于：所述的承压型减振支撑体(3)在其轴向上设置有螺栓连接组件(7)，所述的塔筒内壁安装座(5)上安装有紧固组件，所述的安装架(2)上设置有第一腰圆孔(21)，所述的固定架(4)上设置有第二腰圆孔(42)和第三腰圆孔(43)，所述的承压型减振支撑体(3)通过螺栓连接组件(7)的一端和第一腰圆孔(21)的连接配合与所述的安装架(2)连接；所述的承压型减振支撑体(3)通过螺栓连接组件(7)的另一端和第二腰圆孔(42)的连接配合与所述的固定架(4)连接；所述的塔筒内壁安装座(5)通过紧固组件和第三腰圆孔(43)的连接配合与所述的固定架(4)连接；其中，所述的第三腰圆孔(43)的长度方向沿着承压型减振支撑体(3)的轴向，所述的第一腰圆孔(21)的长度方向和第二腰圆孔(42)的长度方向均沿着承压型减振支撑体(3)的径向，并且所述的第二腰圆孔(42)的长度方向垂直于第一腰圆孔(21)的长度方向。

3.根据权利要求1所述的风力发电母线支撑机构，其特征在于：所述的安装架(2)和固定架(4)之间连接有至少一个接地连接绳(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的风力发电母线支撑机构，其特征在于：所述的安装架(2)为L型结构，安装架(2)的一分支为母线本体连接部，另一分支为上支撑体连接部。

5.根据权利要求1或2或3所述的风力发电母线支撑机构，其特征在于：所述的固定架(4)为L型结构，固定架(4)的一分支为下支撑体连接部，另一分支为安装座连接部。

6.根据权利要求1或2或3所述的风力发电母线支撑机构，其特征在于：所述的承压型减振支撑体(3)设置有两个，并呈并列状分布。