CN204243310U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器，包括壳体、上基座、胶粘剂、下基座和接触件；所述壳体的下部设置有安装槽和防滑槽，所述上基座和下基座安装于壳体内，所述上基座的下部和下基座的上部均设置有法兰盘，且所述法兰盘均安装在安装槽中，所述防滑槽内灌有胶粘剂；所述接触件安装于上基座和下基座对应设置的安装孔内，且所述接触件的台阶安装在上基座安装孔下端的卡槽内。本实用新型灌胶时无需增加接触件定位夹具，装配简单，能保证接触件、基座等零件的可靠固定；接触件与基座之间为微小间隙配合，有利于接触件通电发热热量的溢出，特别适用于大功率型连接器的结构固定；该连接器能满足连接器插拔柔和、散热性好的功能要求。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及通用型连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

目前，随着国内型号系统开发规模及速度的不断升级，各系统装备单位对新型谱、多功能混装、多腔、轻插拔力、维修方便的高可靠连接器需求愈来愈强烈，且要求各元器件承制单位能够快速开发完成。对此，国内外的常用结构有以下两种：①接触件、基座等连接器内部零件通过上下外壳的翻铆结构实现整体固定；该结构具有接触件可微小浮动、固定可靠等特点，但零件数量偏多，需上下两种外壳和铆管等零件。②产品有一体式外壳、基座、接触件组成，通过在接触件尾端灌胶实现整体固定；具有结构简单、零件数量少等特点，但由于接触件受胶粘剂粘死，无法准确保证接触件在基座中的位置度，导致产品插拔困难、散热性能差等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器，该连接器能保证接触件、基座等零件的可靠固定，并解决插拔困难、散热性能差等问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种连接器，包括壳体、上基座、胶粘剂、下基座和接触件；所述壳体的下部设置有安装槽和防滑槽，所述上基座和下基座安装于壳体内，所述上基座的下部和下基座的上部均设置有法兰盘，且所述法兰盘均安装在安装槽中，所述防滑槽内灌有胶粘剂；所述接触件安装于上基座和下基座对应设置的安装孔内，且所述接触件的台阶安装在上基座安装孔下端的卡槽内。

所述接触件与上基座和下基座上的安装孔、上基座下端的卡槽之间均为间隙配合。

所述上基座的下部和下基座的上部的法兰盘与安装槽之间为间隙配合。

所述下基座的下部呈锥形。

所述壳体下端面到下基座法兰盘下侧面的距离大于或等于3mm。

所述壳体尾端内表面与下基座锥形面之间的间隙大于等于1mm。

本实用新型的有益效果在于：灌胶时无需增加接触件定位夹具，装配简单，能保证接触件、基座等零件的可靠固定；接触件与基座之间为微小间隙配合，有利于接触件通电发热热量的溢出，特别适用于大功率型连接器的结构固定；该连接器所需零部件较少，且能满足连接器插拔柔和、散热性好的功能要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中壳体的结构示意图；

图中：1-壳体，11-安装槽，12-防滑槽，2-上基座，3-胶粘剂，4-下基座，5-接触件，51-台阶，A-壳体下端面到下基座法兰盘下侧面的距离，B-壳体尾端内表面与下基座锥形面之间的间隙。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～图3所示的一种连接器，包括壳体1、上基座2、胶粘剂3、下基座4和接触件5；所述壳体1的下部设置有安装槽11和防滑槽12，所述上基座2和下基座4安装于壳体1内，所述上基座2的下部和下基座4的上部均设置有法兰盘，且所述法兰盘均安装在安装槽11中，所述防滑槽12内灌有胶粘剂3；所述接触件5安装于上基座2和下基座4对应设置的安装孔内，且所述接触件5的台阶51安装在上基座2安装孔下端的卡槽内。所述上基座2的下部和下基座4的上部的法兰盘与安装槽11之间为间隙配合。通过胶粘剂3灌封实现接触件5、上基座2、下基座4与外壳1的固定。

可根据需要在上基座2或下基座中4设计有接触件防转结构，以实现对接触件5尾端朝向的定位，也可装配具有撑簧圈、锁紧环等功能支撑件的接触件，以满足产品的可拆卸要求。为保证上述功能实现，设计时应尽量减小接触件5的台阶51与上基座2的卡槽之间的轴向和径向配合间隙；当接触件5的台阶51外形尺寸与上基座2的安装孔尺寸接近时，还需注意控制上基座2安装孔孔口的倒角应尽量小；对于装配的接触件5无方向要求时，可根据需要设计合适的接触件5的活动量。

所述下基座4的下部呈锥形，方便灌入胶粘剂3。所述接触件5与上基座2和下基座4上的安装孔、上基座2下端的卡槽之间均为间隙配合。接触件5与上基座2和下基座4之间设计为微小间隙配合，接触件5与胶粘剂3不接触，灌胶时无需增加接触件5的定位夹具，装配简单；接触件5与上基座2和下基座4之间为微小间隙配合，还有利于接触件5通电发热热量的溢出，特别适用于大功率型连接器的结构固定。

本实用新型在实际生产过程中，为了保证绝缘安装板固定性和接触件固定性及灌胶操作的方便性，所述壳体1下端面到下基座4法兰盘下侧面的距离A大于等于3mm，所述壳体1尾端内表面与下基座4锥形面之间的间隙B大于等于1mm。同时，由于信号传输时产生热能的接触件5未与胶粘剂3之间接触，选用的胶粘剂只需满足连接器使用温度范围即可。

Claims (6)

1.一种连接器，包括壳体(1)、上基座(2)、胶粘剂(3)、下基座(4)和接触件(5)，其特征在于：所述壳体(1)的下部设置有安装槽(11)和防滑槽(12)，所述上基座(2)和下基座(4)安装于壳体(1)内，所述上基座(2)的下部和下基座(4)的上部均设置有法兰盘，且所述法兰盘均安装在安装槽(11)中，所述防滑槽(12)内灌有胶粘剂(3)；所述接触件(5)安装于上基座(2)和下基座(4)对应设置的安装孔内，且所述接触件(5)的台阶(51)安装在上基座(2)安装孔下端的卡槽内。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述接触件(5)与上基座(2)和下基座(4)上的安装孔、上基座(2)下端的卡槽之间均为间隙配合。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述上基座(2)的下部和下基座(4)的上部的法兰盘与安装槽(11)之间为间隙配合。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述下基座(4)的下部呈锥形。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述壳体(1)下端面到下基座(4)法兰盘下侧面的距离(A)大于等于3mm。

6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述壳体(1)尾端内表面与下基座(4)锥形面之间的间隙(B)大于等于1mm。