CN204242973U - 一种适用于断路器的新型锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种适用于断路器的新型锁定结构，其包括可滑动的安装在断路器罩壳上的滑动板，滑动板上成型有可与断路器罩壳上的摇柄插孔相重合的通孔，滑动板具有初始位置和锁定位置；以及可将滑动板锁定在锁定位置的锁定组件。初始位置时，通孔与摇柄插孔重合，可正常插入使用摇柄，断路器可正常使用；锁定位置时，滑动板覆盖在摇柄插孔上，且可被锁定组件锁定在锁定位置，也就是滑动板将堵住摇柄插孔的一侧，使得摇柄无法通过摇柄插孔伸入断路器中，从而可以实现对摇柄插孔的锁定，防止摇柄在不需要的情况下，误插入断路器中，导致断路器的误操作或带来安全隐患；该种新型锁定结构适用于使用摇柄的断路器，且结构简单，易于操作。

Description

一种适用于断路器的新型锁定结构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器锁定结构，具体地说涉及一种适用于框架式断路器的新型锁定结构。

背景技术

断路器一般将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个外壳内，断路器通过对断路器的手柄或摇柄执行开闭来实现断路器的通、断电功能。在断路器的使用过程中，断路器被不小心地误操作，将影响通、断电情况或是电路维护时影响维护人员的生命安全，带来不可预见的后果。

为了避免出现上述情况，中国专利文献CN203826318U公开了一种断路器手柄锁装置，其包括一用于固定在所述断路器之上的固定片和一锁定片；所述固定片对应所述断路器的手柄位置设有手柄滑槽，所述锁定片对应所述手柄滑槽位置设有多个锁定孔；所述固定片的一端和锁定片的一端枢接，所述固定片的另一端设有挂锁部，该挂锁部与所述固定片成夹角设置，所述挂锁部上开设有挂锁孔，所述锁定片对应所述挂锁部设有挂锁部穿过孔；在锁定状态下，所述挂锁部穿过所述挂锁部穿过孔设置。

即在上述专利文献所述的断路器手柄锁装置中，在固定片上设置手柄滑槽可以保证手柄自由滑动，在锁定片上设置多个锁定孔是对应手柄的合闸和分闸位置，当手柄位于锁定片的一个锁定孔内时，再锁定锁定片，可以保证手柄固定在合闸或分闸位置处，从而不会误操作。但是当断路器中设置有摇柄时，因为该种断路器中，是通过摇柄的插入或脱出来实现断路器的通电或断电的，所以该种锁定装置只能实现将断路器的手柄锁定在某一位置，当其应用于摇柄锁定时，摇柄的插入孔是始终存在其敞开的，因此该种锁定装置 并不适用于断路器的摇柄锁定，也就是该锁定装置不能防止断路器摇柄的误操作。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的断路器锁定装置，仅适用于手柄锁定，不能适用于断路器的摇柄锁定，不能防止断路器摇柄的误操作，进而提供一种能够防止断路器摇柄误操作的适用于断路器的新型锁定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种适用于断路器的新型锁定结构，其包括

可滑动的安装在断路器罩壳上的滑动板，所述滑动板上成型有可与所述断路器罩壳上的摇柄插孔相重合的通孔，所述滑动板具有初始位置和锁定位置；

以及可将所述滑动板锁定在所述锁定位置的锁定组件；

其中，所述滑动板上成型有L型通腔，所述L型通腔包括平行于所述滑动板的滑动方向的第一滑动槽和垂直于所述滑动板方向的第二滑动槽；所述断路器罩壳上成型有供所述限位板穿过的第三滑动槽；

所述锁定组件包括

穿过所述滑动板和所述第三滑动槽可滑动安装在所述断路器罩壳内的限位板，所述限位板上成型有限位部和凹槽部；

设于所述断路器罩壳内对所述限位板始终施加有使所述限位板穿过L型通腔的穿过端朝向所述L型通腔回缩的偏压力的第一偏压件；

以及可对所述限位板进行锁定的锁定件；

所述滑动板滑动至锁定位置时，所述第二滑动槽与所述第三滑动槽重叠， 推拉所述限位板克服所述第一偏压件的偏压力，使所述限位部与所述第二滑动槽配合，且使所述锁定件锁定所述限位板，则所述滑动板被锁定在锁定位置；解除所述锁定件对所述限位板的锁定，所述限位板的所述穿过端朝向所述L型通腔回缩，使所述凹槽部与所述L型通腔配合，所述滑动板锁定解除，所述滑动板可在所述初始位置和所述锁定位置之间滑动。

所述滑动板与所述断路器罩壳之间还设有第二偏压件，所述第二偏压件对所述滑动板始终施加有使得所述滑动板具有由所述初始位置滑向所述锁定位置的运动趋势的偏压力。

还设有可对所述滑动板的滑动进行导向的导向结构。

所述导向结构包括成型在所述限位板的所述穿过端一侧的导向凸起/导向凹槽，以及成型在所述滑动板上的可与所述导向凸起/导向凹槽相配合的导向凹槽/导向凸起。

所述导向凹槽成型在所述限位板的所述穿过端上，所述导向凸起成型在所述滑动板朝向所述穿过端一侧的侧壁上，且所述导向凸起沿所述滑动板的滑动方向进行延伸。

所述锁定件包括设于所述限位板穿过所述L型通腔的穿过端端部上的可旋转拉手部，所述可旋转拉手部的一端伸出所述断路器罩壳的所述第三滑动槽。

所述断路器罩壳上还成型有可与拉出后的所述可旋转拉手部卡合的卡槽。

所述卡槽与所述第三滑动槽垂直相交。

所述限位板的所述穿过端端部成型有一连接凸柱，所述连接凸柱具有柱体部分和柱帽部分，所述可旋转拉手部通过一连接孔套设在所述柱体部分上， 并被所述柱帽部分限制在所述柱体部分上。

所述第一偏压件设为扭簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本实用新型中，当所述滑动板位于初始位置时，所述滑动板上的所述通孔与所述断路器壳体上的所述摇柄插孔重合时，可正常插入使用摇柄，断路器可正常使用；当所述滑动板滑动至锁定位置时，所述滑动板覆盖在所述摇柄插孔上，且可被所述锁定组件锁定在锁定位置，也就是所述滑动板将堵住所述摇柄插孔的一侧，使得摇柄无法通过所述摇柄插孔伸入所述断路器中，从而可以实现对所述摇柄插孔的锁定，防止所述摇柄在不需要的情况下，误插入所述断路器中，导致断路器的误操作或带来安全隐患；该种新型锁定结构适用于使用摇柄的断路器，且结构简单，易于操作。

2、在本实用新型中，所述导向结构的设置可以对所述滑动板的滑动进行导向，保证所述滑动板在所述初始位置和所述锁定位置之间的顺利滑动。

3、在本实用新型中，所述断路器罩壳上成型的所述卡槽，可以将所述可旋转拉手部稳稳地卡住，保证所述锁定组件的锁定稳定性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是滑动板示意图；

图2是限位板示意图

图3是可旋转拉手部示意图；

图4是锁定状态时限位板与滑动板配合示意图；

图5是锁定状态时可旋转拉手部与卡槽配合示意图；

图6是图4的截面示意图；

图7是解除锁定后的限位板与滑动板配合示意图；

图8是第一偏压件示意图。

图中附图标记表示为：1-断路器罩壳；11-第三滑动槽；2-滑动板；3-L型通腔；31-第一滑动槽；32-第二滑动槽；4-限位板；41-限位部；42-凹槽部；43-穿过端；44-柱体部分；45-柱帽部分；51-导向凸起；52-导向凹槽；6-第一偏压件；7-可旋转拉手部；71-连接孔；8-卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-图7所示，本实施例的一种适用于断路器的新型锁定结构，其包括

可滑动的安装在断路器罩壳1上的滑动板2，所述滑动板2上成型有可与所述断路器罩壳1上的摇柄插孔相重合的通孔，所述滑动板2具有初始位置和锁定位置；

以及可将所述滑动板2锁定在所述锁定位置的锁定组件；

其中，如图1所示，所述滑动板2上成型有L型通腔3，所述L型通腔3包括平行于所述滑动板2的滑动方向的第一滑动槽31和垂直于所述滑动板2方向的第二滑动槽32；所述断路器罩壳1上成型有供所述限位板4穿过的第三滑动槽11；

所述锁定组件包括

穿过所述滑动板2和所述第三滑动槽11可滑动安装在所述断路器罩壳1内的限位板4，所述限位板4上成型有限位部41和凹槽部42；

设于所述断路器罩壳1内对所述限位板4始终施加有使所述限位板4穿过L型通腔3的穿过端43朝向所述L型通腔3回缩的偏压力的第一偏压件6；

以及可对所述限位板4进行锁定的锁定件；

如图4，所述滑动板2滑动至锁定位置时，所述第二滑动槽32与所述第三滑动槽11重叠，推拉所述限位板4克服所述第一偏压件6的偏压力，使所述限位部41与所述第二滑动槽32配合，且使所述锁定件锁定所述限位板4，则所述滑动板2被锁定在锁定位置；解除所述锁定件对所述限位板4的锁定，所述限位板4的所述穿过端43朝向所述L型通腔3回缩，使所述凹槽部42与所述L型通腔3配合，所述滑动板2锁定解除，所述滑动板2可在所述初始位置和所述锁定位置之间滑动。

本实施例中，当所述滑动板2位于初始位置时，所述滑动板2上的所述通孔与所述断路器壳体上的所述摇柄插孔重合时，可正常插入使用摇柄，断路器可正常使用；当所述滑动板2滑动至锁定位置时，所述滑动板2覆盖在所述摇柄插孔上，且可被所述锁定组件锁定在锁定位置，也就是所述滑动板2将堵住所述摇柄插孔的一侧，使得摇柄无法通过所述摇柄插孔伸入所述断路器中，从而可以实现对所述摇柄插孔的锁定，防止所述摇柄在不需要的情况下，误插入所述断路器中，导致断路器的误操作或带来安全隐患；该种新型锁定结构适用于使用摇柄的断路器，且结构简单，易于操作。

作为优选的实施方式，如图8所示，所述第一偏压件6设为扭簧。

所述滑动板2与所述断路器罩壳1之间还设有第二偏压件，所述第二偏压件对所述滑动板始终施加有使得所述滑动板2具有由所述初始位置滑向所述锁定位置的运动趋势的偏压力。即在本实施例中，当摇柄抽出后，所述滑动板2会在所述第二偏压件的作用下自动有初始位置滑向锁定位置，从而主动覆盖所述断路器罩壳1上的所述摇柄插孔；此时若不对所述滑动板2进行锁定，所述摇柄插入所述摇柄插孔后将抵住所述滑动板2上的一斜槽，进而对所述滑动板2施加一个沿其滑动方向的分力，该分力使得所述滑动板2克服所述第二偏压件的偏压力由所述锁定位置滑动至所述初始位置，进而所述摇柄可以穿过所述通孔伸入所述断路器内部，进而导致断路器的误操作；若 通过所述锁定组件对位于所述锁定位置的所述滑动板2进行锁定，则所述锁定板2被锁定，摇柄无法伸入所述断路器内部。

本实施例中，优选所述第一滑动槽31沿所述滑动板2长度方向的尺寸等于所述滑动板2的滑动行程。

在上述实施例的基础上，还设有可对所述滑动板2的滑动进行导向的导向结构，以保证所述滑动板2在所述初始位置和所述锁定位置之间的顺利滑动。

所述导向结构包括成型在所述限位板4的所述穿过端43一侧的导向凸起51/导向凹槽52，以及成型在所述滑动板2上的可与所述导向凸起51/导向凹槽52相配合的导向凹槽52/导向凸起51。

具体地，如图6所示，本实施例中的所述导向凹槽52成型在所述限位板4的所述穿过端43上，所述导向凸起51成型在所述滑动板2朝向所述穿过端43一侧的侧壁上，且所述导向凸起51沿所述滑动板2的滑动方向进行延伸。

如图所示，本实施例中的所述锁定件包括设于所述限位板4穿过所述L型通腔3的穿过端43端部上的可旋转拉手部7，所述可旋转拉手部7的一端伸出所述断路器罩壳1的所述第三滑动槽11。

本实施例中，所述断路器罩壳1上还成型有可与拉出后的所述可旋转拉手部7卡合的卡槽8，所述卡槽8可以将所述可旋转拉手部7稳稳地卡住，保证所述锁定组件的锁定稳定性。同时，可优选所述卡槽8与所述第三滑动槽11垂直相交。

具体地，如图2和3所示，本实施例的所述限位板4的所述穿过端43端部成型有一连接凸柱，所述连接凸柱具有柱体部分44和柱帽部分45，所述可旋转拉手部7通过一连接孔71套设在所述柱体部分44上，并被所述柱帽部分45限制在所述柱体部分44上。

本实施例中，为了防止所述限位板4因推拉过渡从所述L型通腔3，保证所述限位板4的推拉始终位于一定范围内，以顺利对所述滑动板2进行限位或解除限位，所述限位板4上还成型有防止所述限位板4脱出所述L型通腔3的阻挡结构。

本实施例所述的新型锁定结构的具体工作过程如下：

当断路器不要插入摇柄时，为了防止摇柄的误插入，需要对所述断路器罩壳1上的所述摇柄插孔进行临时锁定；此时，首先使所述滑动板2由初始位置滑动至所述锁定位置，使得所述滑动板2覆盖在所述摇柄插孔的上方；然后推拉所述限位板4并克服所述第一偏压件6的偏压力，使所述限位板4上的所述阻挡部与所述L型通腔3的竖直的第二滑动槽32配合，所述滑动板2在所述阻挡部的限制下，不再发生滑动，与此同时，所述限位板4的所述穿过端43的所述可旋转拉手部7伸出所述第三滑动槽11，然后旋转所述可旋转拉手部76，使所述可旋转拉手部7与所述卡槽8卡合，从而将所述限位板4锁定，进而将所述滑动板2锁定；通过上述过程，完成所述断路器罩壳1上所述摇柄插孔的锁定过程，使得摇柄无法通过所述摇柄插孔插入断路器中。

当需要解除锁定时，首先旋转所述可旋转拉手部7，使所述可旋转拉手部7脱离所述卡槽8并与所述第三滑动槽11对齐，所述可旋转拉手部7和所述限位板4的所述穿过端43在所述第一偏压件6的偏压力作用下向所述限位板4的所述L型通腔3缩回，使得所述可旋转拉手部7部分缩回所述第三滑动槽11，且所述限位板4上的所述凹槽部42与所述L型通腔3配合，如图7所示，即可解除对所述滑动板2的锁定；此时，所述滑动板2可以在所述初始位置和所述锁定位置之间进行任意滑动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围 之中。

Claims (10)

1.一种适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：其包括

可滑动的安装在断路器罩壳（1）上的滑动板（2），所述滑动板（2）上成型有可与所述断路器罩壳（1）上的摇柄插孔相重合的通孔，所述滑动板（2）具有初始位置和锁定位置；

以及可将所述滑动板（2）锁定在所述锁定位置的锁定组件；

其中，所述滑动板（2）上成型有L型通腔（3），所述L型通腔（3）包括平行于所述滑动板（2）的滑动方向的第一滑动槽（31）和垂直于所述滑动板（2）方向的第二滑动槽（32）；所述断路器罩壳（1）上成型有供限位板（4）穿过的第三滑动槽（11）；

所述锁定组件包括

穿过所述滑动板（2）和所述第三滑动槽（11）可滑动安装在所述断路器罩壳（1）内的限位板（4），所述限位板（4）上成型有限位部（41）和凹槽部（42）；

设于所述断路器罩壳（1）内对所述限位板（4）始终施加有使所述限位板（4）穿过L型通腔（3）的穿过端（43）朝向所述L型通腔（3）回缩的偏压力的第一偏压件（6）；

以及可对所述限位板（4）进行锁定的锁定件；

所述滑动板（2）滑动至锁定位置时，所述第二滑动槽（32）与所述第三滑动槽（11）重叠，推拉所述限位板（4）克服所述第一偏压件（6）的偏压力，使所述限位部（41）与所述第二滑动槽（32）配合，且使所述锁定件锁定所述限位板（4），则所述滑动板（2）被锁定在锁定位置；解除所述锁定件对所述限位板（4）的锁定，所述限位板（4）的所述穿过端（43）朝向所述L型通腔（3）回缩，使所述凹槽部（42）与所述L型通腔（3）配合，所述滑动板（2）锁定解除，所述滑动板（2）可在所述初始位置和所述锁定位置之间滑动。

2.根据权利要求1所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述滑动板（2）与所述断路器罩壳（1）之间还设有第二偏压件，所述第二偏压件对所述滑动板（2）始终施加有使得所述滑动板（2）具有由所述初始位置滑向所述锁定位置的运动趋势的偏压力。

3.根据权利要求2所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：还设有可对所述滑动板（2）的滑动进行导向的导向结构。

4.根据权利要求3所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述导向结构包括成型在所述限位板（4）的所述穿过端（43）一侧的导向凸起（51）/导向凹槽（52），以及成型在所述滑动板（2）上的可与所述导向凸起（51）/导向凹槽（52）相配合的导向凹槽（52）/导向凸起（51）。

5.根据权利要求4所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述导向凹槽（52）成型在所述限位板（4）的所述穿过端（43）上，所述导向凸起（51）成型在所述滑动板（2）朝向所述穿过端（43）一侧的侧壁上，且所述导向凸起（51）沿所述滑动板（2）的滑动方向进行延伸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述锁定件包括设于所述限位板（4）穿过所述L型通腔（3）的穿过端（43）端部上的可旋转拉手部（7），所述可旋转拉手部（7）的一端伸出所述断路器罩壳（1）的所述第三滑动槽（11）。

7.根据权利要求6所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述断路器罩壳（1）上还成型有可与拉出后的所述可旋转拉手部（7）卡合的卡槽（8）。

8.根据权利要求7所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述卡槽（8）与所述第三滑动槽（11）垂直相交。

9.根据权利要求8所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述限位板（4）的所述穿过端（43）端部成型有一连接凸柱，所述连接凸柱具有柱体部分（44）和柱帽部分（45），所述可旋转拉手部（7）通过一连接孔（71）套设在所述柱体部分（44）上，并被所述柱帽部分（45）限制在所述柱体部分（44）上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于断路器的新型锁定结构，其特征在于：所述第一偏压件（6）设为扭簧。