CN204242766U - 内撑式非晶合金铁心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内撑式非晶合金铁心，包括铁心组件，该铁心组件的外围绕设有低压线圈，铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心，上层的非晶合金铁心和下层的非晶合金铁心的数量均为两个，上层的两个非晶合金铁心的上端面以及下层的两个非晶合金铁心的下端面分别设有环氧胶粘剂层，上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设有“工”字形支撑件，且该“工”字形支撑件分别与非晶合金铁心粘合在一起，“工”字形支撑件的左右两端与低压线圈之间分别设有绝缘板。本实用新型既能实现对低压线圈的有效支撑，提高其抗短路能力；同时又能使低压线圈受到的压力不会直接作用在非晶合金铁心上，不会导致非晶合金铁心损耗和噪声的增加。

Description

内撑式非晶合金铁心

技术领域

本实用新型涉及非晶合金铁心技术领域，特别涉及一种内撑式非晶合金铁心。

背景技术

 非晶合金铁心是非晶合金干式变压器的核心部件，其损耗仅为硅钢片的25-30%，节能效果显著。但同时其损耗具有压力敏感性，不能承受较高的压力。非晶合金干式变压器铁心通常由较小的铁心通过环氧胶粘剂粘合构成，截面为长方形。所以其高、低压线圈也必须为长方形。当变压器发生短路故障时，产生很大的电动力，该电动力使靠近铁心的低压线圈受到压力的作用。由于低压线圈为长方形，其长边抗弯强度差，压力的作用会导致低压线圈的长边失稳、变形，最终导致变压器烧毁。

 从而，为提高非晶合金变压器的抗短路能力，目前通常采用以下方法：1、在低压线圈内部增加足够厚度的玻璃钢绝缘筒加以支撑，以提高低压线圈长边的抗弯强度。由于绝缘筒遮盖了低压线圈内表面，导致低压线圈散热困难，同时绝缘筒的设置增加了低压线圈与铁心之间的距离，再加上绝缘筒本身的成本，会导致变压器制造成本增加；2、在铁心和低压线圈之间直接塞入绝缘撑板，但由于非晶合金铁心的压力敏感性，会导致铁心损耗和噪声的增加，降低了非晶合金变压器的节能、环保效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种内撑式非晶合金铁心，既可提高非晶合金变压器的抗短路能力，又可避免铁心损耗和噪声。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种内撑式非晶合金铁心，包括铁心组件，该铁心组件的外围绕设有低压线圈，所述铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心，其中，上层的非晶合金铁心和下层的非晶合金铁心的数量均为两个，非晶合金铁心的截面为长方形，上层的两个非晶合金铁心的上端面设有将该上层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层，下层的两个非晶合金铁心的下端面也设有将该下层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层，所述上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设有一水平倒置的“工”字形支撑件，且该“工”字形支撑件分别与所述上下两层的非晶合金铁心通过环氧胶粘剂层粘合在一起，所述“工”字形支撑件的左右两端与所述低压线圈之间分别设有绝缘板。

进一步的，所述“工”字形支撑件在其与上下两层的非晶合金铁心粘合的中间水平部分上设有若干圆孔。

进一步的，所述“工”字形支撑件由低碳钢板制成。

进一步的，所述“工”字形支撑件的厚度为4-6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设置一水平倒置的“工”字形支撑件，并通过环氧胶粘剂层与上下两层的非晶合金铁心粘合在一起，且“工”字形支撑件的左右两端与低压线圈之间又分别设有绝缘板。从而，本实用新型的这一内撑式结构既能实现对低压线圈的有效支撑，提高其抗短路能力，同时也使得在短路时低压线圈所承受的压力可以通过绝缘板传递到“工”字形支撑件上，从而非晶合金铁心不受压力作用，避免了损耗和噪声的增加；另外，除“工”字形支撑件处外，低压线圈的其余部分均没有设置遮盖，不会影响低压线圈的散热。另外，“工”字形支撑件在其与上下两层的非晶合金铁心粘合的中间水平部分上开设有若干个圆孔，以增加粘合强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的“工”字形支撑件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种内撑式非晶合金铁心，包括铁心组件，该铁心组件的外围绕设有低压线圈1，所述铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心2，其中，上层的非晶合金铁心2和下层的非晶合金铁心2的数量均为两个，非晶合金铁心2的截面为长方形，上层的两个非晶合金铁心2的上端面设有将该上层的两个非晶合金铁心2粘结在一起的环氧胶粘剂层3，下层的两个非晶合金铁心2的下端面也设有将该下层的两个非晶合金铁心2粘结在一起的环氧胶粘剂层3，所述上层的两个非晶合金铁心2与下层的两个非晶合金铁心2之间设有一水平倒置的“工”字形支撑件4，且该“工”字形支撑件4分别与所述上下两层的非晶合金铁心2通过环氧胶粘剂层3粘合在一起，所述“工”字形支撑件4的左右两端与所述低压线圈1之间分别设有绝缘板5。

进一步说，所述“工”字形支撑件4在其与上下两层的非晶合金铁心2粘合的中间水平部分上设有若干圆孔41，可以增加粘合强度。

进一步说，所述“工”字形支撑件4由低碳钢板制成。

进一步说，所述“工”字形支撑件4的厚度为4-6mm。

本实用新型在上层的两个非晶合金铁心2与下层的两个非晶合金铁心2之间设置一水平倒置的“工”字形支撑件4，并通过环氧胶粘剂层3与上下两层的非晶合金铁心2粘合在一起，且“工”字形支撑件4的左右两端与低压线圈1之间又分别设有绝缘板5。从而，本实用新型的这一内撑式结构既能实现对低压线圈1的有效支撑，提高其抗短路能力，同时也使得在短路时低压线圈1所承受的压力（图1中箭头所示为短路时低压线圈受力方向）可以通过绝缘板5传递到“工”字形支撑件4上，从而非晶合金铁心2不受压力作用，避免了损耗和噪声的增加；另外，除“工”字形支撑件4处外，低压线圈1的其余部分均没有设置遮盖，不会影响低压线圈1的散热，同时也降低了变压器制造成本。另外，“工”字形支撑件4高度与低压线圈1高度相适应，“工”字形支撑件4在其与上下两层的非晶合金铁心2粘合的中间水平部分上开设有若干个圆孔41，以增加粘合强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种内撑式非晶合金铁心，其特征在于：包括铁心组件，该铁心组件的外围绕设有低压线圈，所述铁心组件包括分为上下两层的非晶合金铁心，其中，上层的非晶合金铁心和下层的非晶合金铁心的数量均为两个，非晶合金铁心的截面为长方形，上层的两个非晶合金铁心的上端面设有将该上层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层，下层的两个非晶合金铁心的下端面也设有将该下层的两个非晶合金铁心粘结在一起的环氧胶粘剂层，所述上层的两个非晶合金铁心与下层的两个非晶合金铁心之间设有一水平倒置的“工”字形支撑件，且该“工”字形支撑件分别与所述上下两层的非晶合金铁心通过环氧胶粘剂层粘合在一起，所述“工”字形支撑件的左右两端与所述低压线圈之间分别设有绝缘板。

2.根据权利要求1所述的内撑式非晶合金铁心，其特征在于：所述“工”字形支撑件在其与上下两层的非晶合金铁心粘合的中间水平部分上设有若干圆孔。

3.根据权利要求1所述的内撑式非晶合金铁心，其特征在于：所述“工”字形支撑件由低碳钢板制成。

4.根据权利要求3所述的内撑式非晶合金铁心，其特征在于：所述“工”字形支撑件的厚度为4-6mm。