CN204241232U - 升降器自动防夹检测装置 - Google Patents

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CN204241232U CN201420638268.3U CN201420638268U CN204241232U CN 204241232 U CN204241232 U CN 204241232U CN 201420638268 U CN201420638268 U CN 201420638268U CN 204241232 U CN204241232 U CN 204241232U
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briquetting
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周玉成
程永海
汪义文
万东
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Abstract

本实用新型公开了一种升降器自动防夹检测装置,包括有箱体,箱体上端面为工作台,工作台上设置有支板,支板上设置有滑动机构,滑动机构上设置有气缸控制的压块,箱体上设置有控制气缸运动的气动机,工作台设置有卡槽用于安装升降器安装台,箱体内设置有重块,重块上设置有连接绳与气缸连接;由于工作台是水平的,升降器可以轻易的安装在工作台上进行检测,并且有气缸控制压块压在导轨上自动进行检测,当压块滑到导轨上最左端时,重块会向下移动,气缸受重块引力的影响会回复至原位,再当感应器感应到气缸时,气缸会停止并向上移动进行下一个物件的测试,并且由于卡槽的关系,升降器安装台可以随意的拆卸安装,便于不同工装的检测。

Description

升降器自动防夹检测装置
技术领域
本实用新型涉及汽车天窗上升降器的检测装置,尤其涉及一种升降器自动防夹检测装置。 
背景技术
汽车玻璃升降器在生产时需要在静音房中对其进行防夹功能检测,以往的检测是静音房内固定好一个竖直的工作台,通过运输线运输由工人手动将升降器安装在工作台上,安装过程很麻烦,而且工作台占地面积较大,在实际检测操作中,工人都是手动一步步进行防夹测试,测试过程中需要停顿几秒由工人手动操作继续测试,否则无法测试,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种升降器自动防夹检测装置,通过设置有滑动机构、气缸和压块以解决升降器在防夹测试中需要人工操作,效率降低的问题。 
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种升降器自动防夹检测装置,包括有箱体,所述箱体上端面为工作台,所述工作台上设置有支板,支板上设置有滑动机构,所述滑动机构上设置有气缸控制的压块,所述箱体上设置有控制气缸运动的气动机,所述工作台设置有卡槽用于安装升降器安装台,所述箱体内设置有重块,所述重块上设置有连接绳与气缸连接,所述箱体上设置有翻转门,翻转门上设置有数据显示屏,所述滑动机构的左右两端设置有限位柱,用于限位气的移动,防止气缸超出移动范围。 
进一步改进在于:所述支板上设置有电线限制条,所有电线、连接绳都从电线限制条穿过,防止电线杂乱无序影响升降器放夹检测。 
进一步改进在于:所述升降器安装台上安装有升降器,所述升降器的滑轨位于压块的正下方,气缸控制压块向下移动抵住升降器上的滑块进行防夹测试。 
进一步改进在于:所述卡槽的一侧设置有控制开关,用于控制气缸的左右上下移动,所述工作台上还设置有急停开关,在所述支板的右端设置有感应器。 
本实用新型的有益效果是:由于工作台是水平的,升降器可以轻易的安装在工作台上进行检测,并且有气缸控制压块压在导轨上自动进行检测,当压块滑到导轨上最左端时,重块会向下移动,气缸受重块引力的影响会回复至原位,再当感应器感应到气缸时,气缸会停止并向上移动进行下一个物件的测试,并且由于卡槽的关系,升降器安装台可以随意的拆卸安装,便于不同工装的检测。本实用新型结构简单、实现了升降器的自动防夹检测,不仅节省的检测时间,还大大提高了检测效率,且占地面积非常小。 
附图说明
图1是本实用新型的示意图。 
其中:1-箱体,2-工作台,3-支板,4-滑动机构,5-气缸,6-压块,7-气动机,8-卡槽,9-升降器安装台,10-重块,11-连接绳,12-翻转门,13-数据显示屏,14-电线限制条,15-控制开关,16-急停开关,17-感应器,18-限位柱。 
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。 
如图1所示,本实施例提供了一种升降器自动防夹检测装置,包括有箱体1,所述箱体1上端面为工作台2,所述工作台2上设置有支板3,支板3上设置有滑动机构4,所述滑动机构4上设置有气缸5控制的压块6,所述箱体1上设置有控制气缸5运动的气动机7,所述工作台2上设置有卡槽8用于安装升降器安装台9,所述箱体1内设置有重块10,所述重块10上设置有连接绳11与气缸5连接,所述箱体1上设置有翻转门12,翻转门12上设置有数据显示屏13,所述滑动机构4的左右两端设置有限位柱18,用于限位气缸5的移动,防止气缸5超出移动范围。所述支板3上设置有电线限制条14,所有电线、连接绳都从电线限制条14穿过,防止电线杂乱无序影响升降器放夹检测。所述升降器安装台9上安装有升降器,所述升降器的滑轨位于压块6的正下方,气缸5控制压块6向下移动抵住升降器上的滑块进行防夹测试。所述卡槽8的一侧设置有控制开关15,用于控制气缸5的左右上下移动,所述工作台2上还设置有急停开关16,在所述支板3的右端设置有感应器17。由于工作台1是水平的,升降器可以轻易的安装在工作台1上进行检测,并且有气缸5控制压块6压在导轨上自动进行检测,当压块6滑到导轨上最左端时,重块10会向下移动,气缸5受重块10引力的影响会回复至原位,再当感应器17感应到气缸5时,气缸5会停止并向上移动进行下一个物件的测试,并且由于卡槽8的关系,升降器安装台9可以随意的拆卸安装,便于不同工装的检测。本实用新型结构简单、实现了升降器的自动防夹检测,不仅节省的检测时间,还大大提高了检测效率,且占地面积非常小。 

Claims (4)

1.一种升降器自动防夹检测装置,其特征在于:包括有箱体(1),所述箱体(1)上端面为工作台(2),所述工作台(2)上设置有支板(3),支板(3)上设置有滑动机构(4),所述滑动机构(4)上设置有气缸(5)控制的压块(6),所述箱体(1)上设置有控制气缸(5)运动的气动机(7),所述工作台(2)上设置有卡槽(8)用于安装升降器安装台(9),所述箱体(1)内设置有重块(10),所述重块(10)上设置有连接绳(11)与气缸(5)连接,所述箱体(1)上设置有翻转门(12),翻转门(12)上设置有数据显示屏(13)。
2.如权利要求1所述的升降器自动防夹检测装置,其特征在于:所述支板(3)上设置有电线限制条(14),所有电线、连接绳都从电线限制条(14)穿过,防止电线杂乱无序影响升降器放夹检测。
3.如权利要求1所述的升降器自动防夹检测装置,其特征在于:所述升降器安装台(9)上安装有升降器,所述升降器的滑轨位于压块(6)的正下方,气缸(5)控制压块(6)向下移动抵住升降器上的滑块进行防夹测试。
4.如权利要求1所述的升降器自动防夹检测装置,其特征在于:所述卡槽(8)的一侧设置有控制开关(15),用于控制气缸(5)的左右上下移动,所述工作台(2)上还设置有急停开关(16),在所述支板(3)的右端设置有感应器(17),所述滑动机构(4)的左右两端设置有限位柱(18),用于限位气缸(5)的移动,防止气缸(5)超出移动范围。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104330267A (zh) * 2014-10-30 2015-02-04 芜湖莫森泰克汽车科技有限公司 升降器自动防夹检测装置
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