CN204240289U - 一种用于led荧光灯制造的真空吸附治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED荧光灯制造领域，特别涉及一种用于LED荧光灯制造的真空吸附治具，包括有治具座和用于支撑灯条的治具轴，所述治具轴的长度与所述灯条的长度相配合，所述治具轴的尺寸满足在治具轴支撑起灯条时，能够与灯条一起伸入未贴灯条的灯管内，所述治具轴与所述治具座转动连接，使所述治具轴可绕自身中心轴线转动，所述治具轴上间隔布置有真空吸盘，所述真空吸盘连接有真空泵。本实用新型的真空吸附治具，在完成贴灯条工序后，由于灯条位于灯管内壁的下侧，即使灯管受到振动或者抖动，其上的灯条也不会脱离灯管，相反，还会与灯管之间的粘接更加紧密，不仅避免了灯条脱落的麻烦，同时还提高了灯条的粘贴质量，保证了成品质量。

Description

一种用于LED荧光灯制造的真空吸附治具

技术领域

本实用新型涉及LED荧光灯制造领域，特别涉及一种用于LED荧光灯制造的真空吸附治具。

背景技术

LED荧光灯因为其高光效、寿命长，以及价格低、环保性好等优点，逐渐成为照明行业一大发展趋势。

在LED荧光灯制造领域中，高效率和高可靠性的设备成为市场渴求的目标。在LED荧光灯制造工序中，贴灯条工序（将LED灯条粘贴于灯管内壁），是整个生产工序过程中较为耗时的一个工序，并且还需要投入大量的人力；同时，该工序的完成质量也是影响最后LED荧光灯的产品质量的关键步骤。

在贴灯条工序中，目前通常采用的是通过人工在LED灯条背面涂胶后，再将LED灯条放置在灯管内，这种操作方式，不仅生产速度慢，而且在将灯条放置如灯管后，并不能够良好的控制其粘贴质量，容易出现灯条扭曲或者粘贴不牢固的问题，这些都直接影响了最后成品的质量。

并且，在目前的加工工艺中，灯光完成贴灯条工序后，灯条位于灯管内部的上侧，由于此时粘结胶并未干燥，灯条与灯管之间还未形成牢固的粘接，所以灯条常常由于自重而出现掉落或部分脱离灯条的问题，这不仅严重的影响了生产加工的效率，也严重的影响了LED荧光灯成品的质量。

所以，基于上述，目前亟需一种能够提高加工效率，并且能够良好保证灯条与灯管粘接质量的加工装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前LED荧光灯生产过程中，灯条粘贴工序中，灯条容易掉落或者部分脱离灯管的不足，提供一种能够提高加工效率，并且能够良好保证灯条与灯管粘接质量的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于LED荧光灯制造的真空吸附治具，包括有治具座和用于支撑灯条的治具轴，所述治具轴的长度与所述灯条的长度相配合，所述治具轴的尺寸满足在治具轴支撑起灯条时，能够与灯条一起伸入未贴灯条的灯管内，所述治具轴与所述治具座转动连接，使所述治具轴可绕自身中心轴线转动，所述治具轴上间隔布置有真空吸盘，所述真空吸盘连接有真空泵。治具座设置在贴灯条机的机架上，在进行灯条粘贴工序时，在治具轴上放置灯条，启动真空泵，使真空吸盘吸住灯条，然后在灯条上涂胶，涂胶完毕后，旋转治具轴，使灯条旋转至位于治具轴的下方，然后使治具轴带动涂胶后的灯条伸入到灯管内，待灯条到位后，将灯管内壁的下侧与灯条接触并压紧，使灯条粘贴在灯管内壁的下侧，然后停止真空泵，使真空吸盘与灯条脱离开合适距离之后，移走灯管，使治具轴退出灯管，如此，完成贴灯条工序。

作为优选，所述治具座上设置有驱动所述治具轴旋转的旋转装置，所述旋转装置包括有齿轮和与所述齿轮配合的齿条，所述齿轮设置在所述治具轴上，所述齿条与动力系统连接。通过旋转装置控制治具轴的旋转。

作为优选，所述治具轴上沿其轴向设置有用于与所述灯条相配合的支撑面，所述真空吸盘设置在所述支撑面上。在治具轴上设置支撑灯条的支撑面，进一步保障了真空吸盘吸附灯条的稳定性。

作为优选，所述治具轴内部具有密封空腔，所述空腔与所述真空泵和真空吸盘接通。通过治具轴内部的空腔作为连接真空泵与真空吸盘之间的连通媒介，而避免真空泵单独与各个真空吸盘连接，简化了治具的结构，提高了治具的可靠性。

作为优选，所述治具轴为至少一根，相邻两根治具轴之间隔开合适距离。使得治具可以同时对多根灯管进行贴灯条，提高生产效率。

在进行LED荧光灯的贴灯条工序时，传统的贴灯条工序后，灯条位于灯管内壁的上侧，由于粘结胶未干，灯条与灯管之间的粘接并不牢固，致使灯条由于自重情况下常常出现与灯管之间发生完全脱离或者部分脱离的情况，影响产品质量，特别是在后续工序中，若灯管发生抖动或者振动，若灯条处于灯管内壁的上侧，则极有可能因振动直接脱落，给生产加工带来极大的麻烦。

而采用本实用新型的真空吸附治具，在完成贴灯条工序后，由于灯条位于灯管内壁的下侧，即使灯管受到振动或者抖动，其上的灯条也不会脱离灯管，相反，还会与灯管之间的粘接更加紧密，不仅避免了灯条脱落的麻烦，同时还提高了灯条的粘贴质量，提高了贴灯条工序的质量稳定性，也保证了成品质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、提高了灯条与灯管之间的粘贴质量；

2、提高了LED荧光灯制造中贴灯条工序的质量稳定性，也保证了成品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中治具轴局部的俯视图，

图中标记：1-治具座，2-治具轴，3-真空吸盘，4-真空泵，5-旋转装置，51-齿轮，52-齿条，6-动力系统，7-支撑面，8-空腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示的一种用于LED荧光灯制造的真空吸附治具，包括有治具座1和用于支撑灯条的治具轴2，所述治具轴2的长度与所述灯条的长度相配合，所述治具轴2的尺寸满足在治具轴支撑起灯条时，能够与灯条一起伸入未贴灯条的灯管内，所述治具轴2与所述治具座1转动连接，使所述治具轴2可绕自身中心轴线转动，所述治具轴2上间隔布置有真空吸盘3，所述真空吸盘3连接有真空泵4。进行LED荧光灯的贴灯条工序时，治具座1设置在贴灯条机的机架上，在进行灯条粘贴工序时，在治具轴2上放置灯条，启动真空泵4，使真空吸盘3吸住灯条，然后在灯条上涂胶，涂胶完毕后，旋转治具轴2，使灯条旋转至位于治具轴2的下方，然后使治具轴2带动涂胶后的灯条伸入到灯管内，待灯条到位后，将灯管内壁的下侧与灯条接触并压紧，使灯条粘贴在灯管内壁的下侧，然后停止真空泵4，使真空吸盘3与灯条脱离开合适距离之后，移走灯管，使治具轴2退出灯管，如此，完成贴灯条工序。

作为优选，所述治具座1上设置有驱动所述治具轴2旋转的旋转装置5，所述旋转装置5包括有齿轮51和与所述齿轮51配合的齿条52，所述齿轮51设置在所述治具轴2上，所述齿条52与动力系统6连接。通过旋转装置5控制治具轴2的旋转。

作为优选，所述治具轴2上沿其轴向设置有用于与所述灯条相配合的支撑面7，所述真空吸盘3设置在所述支撑面7上。在治具轴2上设置支撑灯条的支撑面7，进一步保障了真空吸盘3吸附灯条的稳定性。

作为优选，所述治具轴2内部具有密封空腔8，所述空腔8与所述真空泵4和真空吸盘3接通。通过治具轴2内部的空腔8作为连接真空泵4与真空吸盘3之间的连通媒介，而避免真空泵4单独与各个真空吸盘3连接，简化了治具的结构，提高了治具的可靠性。

作为优选，所述治具轴2为至少一根，相邻两根治具轴2之间隔开合适距离。使得治具可以同时对多根灯管进行贴灯条，提高生产效率。

在进行LED荧光灯的贴灯条工序时，传统的贴灯条工序后，灯条位于灯管内壁的上侧，由于粘结胶未干，灯条与灯管之间的粘接并不牢固，致使灯条由于自重情况下常常出现与灯管之间发生完全脱离或者部分脱离的情况，影响产品质量，特别是在后续工序中，若灯管发生抖动或者振动，若灯条处于灯管内壁的上侧，则极有可能因振动直接脱落，给生产加工带来极大的麻烦。

而采用本实用新型的真空吸附治具，在完成贴灯条工序后，由于灯条位于灯管内壁的下侧，即使灯管受到振动或者抖动，其上的灯条也不会脱离灯管，相反，还会与灯管之间的粘接更加紧密，不仅避免了灯条脱落的麻烦，同时还提高了灯条的粘贴质量，提高了贴灯条工序的质量稳定性，也保证了成品质量。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于LED荧光灯制造的真空吸附治具，其特征在于，包括有治具座和用于支撑灯条的治具轴，所述治具轴的长度与所述灯条的长度相配合，所述治具轴的尺寸满足在治具轴支撑起灯条时，能够与灯条一起伸入未贴灯条的灯管内，所述治具轴与所述治具座转动连接，使所述治具轴可绕自身中心轴线转动，所述治具轴上间隔布置有真空吸盘，所述真空吸盘连接有真空泵。

2.根据权利要求1所述的真空吸附治具，其特征在于，所述治具座上设置有驱动所述治具轴旋转的旋转装置。

3.根据权利要求2所述的真空吸附治具，其特征在于，所述治具轴上沿其轴向设置有用于与所述灯条相配合的支撑面，所述真空吸盘设置在所述支撑面上。

4.根据权利要求3所述的真空吸附治具，其特征在于，所述治具轴内部具有密封空腔，所述空腔与所述真空泵和真空吸盘接通。

5.据权利要求1-4任意一项所述的真空吸附治具，其特征在于，所述治具轴为至少一根，相邻两根治具轴之间隔开合适距离。