CN204238704U - 具有抗风压功能的斜拉杆结构 - Google Patents

Abstract

一种具有抗风压功能的斜拉杆结构，包括：定杆；导块，设置在定杆上，导块开设阶梯通孔；动滑块，可滑动的设置在导块上，动滑块开设圆孔和铆钉孔；连杆，铆钉穿过连杆连接在铆钉孔内，且连杆绕动滑块转动；弹簧，设置在阶梯通孔内；以及球体，与弹簧顶接，且卡接在阶梯通孔处；动滑块沿导块滑动，通孔与球体位置匹配，球体卡入通孔处。通过本方案的具有抗风压功能的斜拉杆结构，动滑块沿导块滑动，通孔与球体位置匹配，球体受到弹簧的回复力作用，球体卡入通孔处，实现定位，起到斜拉杆的抗风压作用。而且，上述结构未采用任何塑料或者采用塑性变形实现，完全的机械机构设计，增加了风压性能，延长了使用寿命。

Description

具有抗风压功能的斜拉杆结构

技术领域

本实用新型涉及五金配件，特别是涉及一种具有抗风压功能的斜拉杆结构。

背景技术

窗，装设在围护结构上的建筑配件,用于采光、通风或观望等。外墙上的窗一般还有隔声、保温、隔热和装饰等作用。然而，在不同地域，窗高规格不同，对于斜拉杆内倒距离要求也不同，对于实际使用性能具有一定的局限性。

目前，抗风压结构一般是利用塑性变形来实现，多次重复使用过程后，塑料件容易出现变形、磨损，影响其抗风压性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对结构磨损、失效的技术困难，提供具有抗风压功能的斜拉杆结构。

一种具有抗风压功能的斜拉杆结构，包括：定杆；导块，设置在所述定杆上，所述导块开设阶梯通孔；动滑块，可滑动的设置在所述导块上，所述动滑块开设圆孔和铆钉孔；连杆，铆钉穿过所述连杆连接在所述铆钉孔内，且所述连杆绕所述动滑块转动，所述铆钉孔向上凸起；弹簧，设置在所述阶梯通孔内；以及球体，与所述弹簧顶接，且卡接在所述阶梯通孔处；所述动滑块沿所述导块滑动，所述圆孔与所述球体位置匹配，所述球体卡入所述圆孔处。

在其中一个实施例中，所述动杆设有定位柱，所述动杆匹配设置在所述阶梯通孔的底部，所述弹簧套接在所定位柱上。

在其中一个实施例中，所述导块的端部设置有阶梯位。

在其中一个实施例中，所述导块的截面为T型。

在其中一个实施例中，所述动滑块的底面为C槽型。

在其中一个实施例中，所述球体为钢球。

通过本方案的具有抗风压功能的斜拉杆结构，动滑块沿导块滑动，通孔与球体位置匹配，球体受到弹簧的回复力作用，球体卡入通孔处，实现定位，起到斜拉杆的抗风压作用。而且，上述结构未采用任何塑料或者采用塑性变形实现，完全的机械机构设计，增加了风压性能，延长了使用寿命。

另外，通过改变动滑块、安装方向，例如旋转180°，可实现斜拉杆的内倒距离的变化。

附图说明

图1为一个实施例中具有抗风压功能的斜拉杆结构的示意图；

图2为图1的具有抗风压功能的斜拉杆结构的局部示意图；

图3为图1的具有抗风压功能的斜拉杆结构的局部放大图；

图4为动滑块与导块装配状态的示意图；

图5为动滑块与导块另一装配状态的示意图；

图6为动滑块与导块装配的剖视图；

图7为另一个实施例中具有抗风压功能的斜拉杆结构的剖视图；

图8为另一个实施例中具有抗风压功能的斜拉杆结构的俯视图。

具体实施方式

本实用型新中描述的横向、纵向，内侧、外侧，以及上、下是根据本附图中摆放位置而言，并不因此而限制本实用型新的范围。

结合附图1-6，在一个实施例中，具有抗风压功能的斜拉杆结构，包括：定杆1、导块2、动滑块3、连杆4、弹簧5以及球体6。

定杆1，固定在型材上的杆件。

导块2，设置在定杆1上，可通过铆钉铆接在定杆1上。具体地，导块2开设阶梯通孔21，用于安装弹簧5和球体6，用于定位球体6。进一步地，在导块2的一端设置有阶梯位，防止动滑块3滑离导块2。另外，导块2的截面为T型，可更好的引导动滑块3的滑动。

动滑块3，可滑动的设置在导块2上，即沿导块2的方向滑动。具体地，动滑块3开设圆孔31，圆孔31的数量可以为多个，本实施例为两个，圆孔31的直径小于球体6的直径，便于球体6与圆孔31的卡接。进一步地，在动滑块3靠进外侧圆孔31处开设铆钉孔32，而且该铆钉孔32向上凸起，以便铆钉可转动的铆接在该铆钉孔32内。另外，动滑块3的截面为C槽型，恰与截面为T型的导块2相匹配，使动滑块3在导块2上来回滑动。

连杆4，铆钉穿过连杆4连接在铆钉孔32内，且连杆4绕动滑块3转动。

弹簧5，设置在阶梯通孔21内。在其它实施例中，定杆1设有定位孔11，阶梯通孔21设置在定位孔11内，弹簧5、球体6设置在阶梯通孔21内，阶梯通孔21铆接后，弹簧5、球体6定位。另外，在该阶梯通孔21内还设置定位柱13，且匹配设置在阶梯通孔的底部，弹簧套接在位柱上，起到定位的作用。

球体6，与弹簧5顶接，且卡接在阶梯通孔21处。在本实施例中，球体6为钢球，提高使用寿命。

动滑块3沿导块2滑动，通孔21与球体6位置匹配，球体6受到弹簧5的回复力作用，球体6卡入通孔21处，实现定位，起到斜拉杆的抗风压作用。

另外，通过改变动滑块3安装方向，例如旋转180°，可实现斜拉杆的内倒距离的变化。

结合附图7～8，在一实施例中，斜拉杆结构还包括短连杆7、动杆8、限位弹簧9以及卡接件10。

短连杆7，较之其它杆件较短，起到联接支撑的作用。在短连杆7的两端分别与连杆4和定杆1连接。具体地，短连杆7的端部向外延伸设有定位勾71，该短连杆7的端部旋转侧为圆弧状。进一步地，铆钉孔设置在定位勾内侧的短连杆处，短连杆旋转时，便于定位勾71与卡接件10进行卡接。可以理解，铆钉孔也可以设置在定位勾外侧的短连杆处。

定杆1短连杆7与定杆1铆接。其中，在短连杆7与定位勾71相匹配的位置处开设限位通孔12，以便卡接件10穿过该限位通孔12与定位勾71进行卡接。

限位弹簧9，卡接在限位通孔12下面。

卡接件10，穿过限位弹簧9，限位弹簧9与卡接件10连接。具体地，卡接件10穿套在限位弹簧9内，且限位弹簧9的一端与卡接件10连接，另一端设置在限位通孔12下面。在本实施例中，卡接件10为定位销，而且定位销的底部(即定位销帽头)为圆盖状。

动杆8设有置凸位81。移动该动杆8，凸位81顶起卡接件10，卡接件10与定位勾71卡接。在其它实施例中，凸位11的凸起部为圆弧状，当凸位81在移动过程中顶起卡接件10，接触面为圆滑面，在顶接的过程更为顺畅。可以理解，通过设置定位勾71的勾槽位置，即勾槽的位置设置更向外侧或更靠内侧，使得短连杆7可摆动的角度可调节。

通过本方案的斜拉杆结构，巧妙的在短连杆7的一端设置定位勾71，通过凸位81顶起卡接件10，使得卡接件10与定位勾71卡接，进而限定短连杆7旋转的角度，还能够实现门窗的微通风设置。另外，该定位勾71以及卡接件10的结构简单，加工、安装较为便捷。

在其它实施例中，限位弹簧9具有两种设置方式，一种是设置在背离短连杆7的一侧，另一种是设置在与短连杆7相同的一侧。

当限位弹簧9设置在背离短连杆7的一侧时，初始状态，限位弹簧9与卡接件10为动平衡状态，此时卡接件10也没有与定位勾71相卡接。移动该动杆8，凸位81把卡接件10顶起，卡接件10压缩限位弹簧9并与定位勾71卡接。当回拉动杆8，凸位81离开卡接件10，卡接件10受到限位弹簧9的回复力，卡接件10回复到初始的状态，卡接件10与定位勾71解除卡接。

当限位弹簧9设置在与短连杆7相同的一侧时，即限位弹簧9在短连杆7与定杆1之间。初始状态，限位弹簧9与卡接件10为动平衡状态，此时卡接件10也没有与定位勾71相卡接。移动该动杆8，凸位81把卡接件10顶级，卡接件10拉伸限位弹簧9并与定位勾71卡接。当回拉动杆8，凸位81离开卡接件10，卡接件10受到限位弹簧9的回复力，卡接件10回复到初始的状态，卡接件10与定位勾71解除卡接。

另外，斜拉杆结构还包括定位块100，定位块100固定在定杆1上，铆钉穿过定位块100，起到定位作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有抗风压功能的斜拉杆结构，其特征在于，包括：

定杆；

导块，设置在所述定杆上，所述导块开设阶梯通孔；

动滑块，可滑动的设置在所述导块上，所述动滑块开设圆孔和铆钉孔；

连杆，铆钉穿过所述连杆连接在所述铆钉孔内，且所述连杆绕所述动滑块转动，所述铆钉孔向上凸起；

弹簧，设置在所述阶梯通孔内；以及

球体，与所述弹簧顶接，且卡接在所述阶梯通孔处；

所述动滑块沿所述导块滑动，所述圆孔与所述球体位置匹配，所述球体卡入所述圆孔处。

2.根据权利要求1所述的具有抗风压功能的斜拉杆结构，其特征在于，所述动杆设有定位柱，所述动杆匹配设置在所述阶梯通孔的底部，所述弹簧套接在所定位柱上。

3.根据权利要求1所述的具有抗风压功能的斜拉杆结构，其特征在于，所述导块的端部设置有阶梯位。

4.根据权利要求1所述的具有抗风压功能的斜拉杆结构，其特征在于，所述导块的截面为T型。

5.根据权利要求1所述的具有抗风压功能的斜拉杆结构，其特征在于，所述动滑块的底面为C槽型。

6.根据权利要求1所述的具有抗风压功能的斜拉杆结构，其特征在于，所述球体为钢球。