CN203430166U - 平板把手座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板把手座，其具有一握把、一连接板、及一转动组件，连接板上设有安装孔及两个位移轨道，转动组件设有一枢接柱及一扭力弹簧，枢接柱穿入设置于安装孔且连接固定于握把处，扭力弹簧具有两个轴向弯曲成形的突出端，其分别设置于两个位移轨道，通过两个位移轨道的设置，当安装至门板时，无须设置供扭力弹簧的两个突出端实施转动位移的空间，故可避免因门板孔洞尺寸的加大而造成连接板不易固定的缺点，亦可避免因加大连接板尺寸所耗费的制作成本。

Description

平板把手座

技术领域

本实用新型涉及一种平板把手座，是指一种安装于门板上以供开关门的平板把手座。

背景技术

平板把手座装设于门板上，按压外部把手以扭动设于门板内的卡榫，如此即可实施开关门动作，因其具有美观外形及较为便利的使用方式，在现今生活中已逐渐取代传统手握式的门把。

请参阅图9至10所示，现有技术的平板把手座具有握把50、连接板60、及转动组件70，握把50在其末端处垂直成形一延伸柱，侧盖51套设于延伸柱外，连接板60通过中央的通孔装设于侧盖51中，连接板60表面处设有牙柱孔61及限制部62，牙柱孔61用于装设具有固定功能的牙柱，而牙柱螺合于门板上，转动组件70贯穿连接板60的中央通孔并连接固定于握把50的延伸柱中，扭力弹簧71设于转动组件70内，扭力弹簧71具有径向延伸成形的两个突出端711，突出端711与限制部62的两侧相接触，抵靠柱72垂直成形于转动组件70的外缘面，其设于扭力弹簧71的两个突出端711间。

请参阅图11所示，限制部62及抵靠柱72均位于扭力弹簧71两个突出端711间，则扭力弹簧71处于未受力的原始状态，显示出转动组件70未受任何外力的影响。

请参阅图12至13所示，施力使握把50产生转动，则抵靠柱72随之转动并推移扭力弹簧71的其中一突出端711，而另一突出端711受到限制部62的阻隔，利用抵靠柱72及限制部62在转动中所产生的两方向的推力，可造成扭力弹簧71的形变而储存弹力，当外力移除时，扭力弹簧71的弹力作用而转动组件70带动握把50复位，而扭力弹簧71的两个突出端711均可受抵靠柱72推动而朝不同方向转动，因此转动组件70具有双向转动的功能，则使得现有技术的平板把手座可因应空间的大小而改变其安装的方向，故安装上较为便利。

然而，由于扭力弹簧71的两个突出端711为径向延伸成形于转动组件70外侧，故两个突出端711在转动时的涵盖范围较广，在安装把手座时需在门板上钻有容纳两个突出端711转动时所需的轨道，但为设置该轨道则需加大原有孔洞的尺寸，而过大的孔洞则造成连接板60上的外装牙柱无法螺合固定于门板上，虽然加大连接板60的尺寸即可让牙柱的螺合固定不受孔洞尺寸的影响，却会导致制作成本的提高及整体体积的增加。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点，本实用新型的目的是改进现有技术的平板把手座，以达到便于安装且不增加制作成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种平板把手座，其中包含：

一握把，其具有一把体，在把体末端处成形一延伸柱，一侧盖套设于延伸柱上；

一连接板，其装设于侧盖，该连接板中央壁面设有贯穿的安装孔，两个位移轨道设于邻近安装孔的连接板表面；

一转动组件，其贯穿连接板并与握把相接，该转动组件具有一枢接柱、一扭力弹簧及一固定环，枢接柱穿入设置于连接板的安装孔且固定于延伸柱，扭力弹簧套设于枢接柱外壁面，扭力弹簧具有轴向弯曲成形的两个突出端，两个突出端分别设置于两个位移轨道之中，固定环套设并固定于枢接柱的外壁面，两个抵靠柱成形于固定环的外缘面，扭力弹簧的两个突出端分别抵靠固定环的两个抵靠柱。

优选地，所述侧盖设有侧盖孔且在侧盖的边缘面垂直成形有凸缘，连接板的安装孔与侧盖的侧盖孔相对应，连接板的外缘面接合侧盖的凸缘，连接板具有贯穿成形的两个牙柱孔，两个牙柱固定于连接板的两个牙柱孔中。

优选地，所述枢接柱设置于转动组件的中央处，枢接柱后端穿入设置于侧盖孔及安装孔内。

优选地，所述转动组件具有连结环及套环，连结环套设于枢接柱的前端外壁面，连结环的后侧设有卡合面，而卡合面固定于连接板的安装孔，枢接柱前端外壁面设有套环槽，而套环套设于枢接柱的套环槽。

优选地，所述枢接柱在轴向面贯穿成形有枢接孔。

优选地，所述固定环具有两个凸肋，凸肋径向延伸成形于固定环的内缘面，两个缺槽贯穿成形于枢接柱的前端两个侧面，固定环的凸肋分别嵌合于枢接柱的两个缺槽中。

优选地，所述固定环的各抵靠柱的两个侧面设有凸缘且抵靠柱的底面具有弧度，扭力弹簧的突出端位于抵靠柱的凸缘上方。

本实用新型的有益效果及优点在于，改进扭力弹簧，使两个突出端轴向弯曲成形于转动组件两侧，在连接板上设置两个位移轨道，将轴向弯曲成形的两个突出端分别置于两个位移轨道，当转动组件旋转时，两个突出端仅在连接板的位移轨道内转动，故在门板上无需设置供其旋转位移的空间，如此本实用新型在安装时只需在门板上钻出容纳转动组件的孔洞，但无需针对扭力弹簧再另设置相对应的轨道，故不影响外接牙柱在门板上的固定功能，亦可避免因改变连接板尺寸而需提高其制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体图。

图2为本实用新型的零件分解图。

图3为本实用新型的固定环的外观图。

图4为本实用新型的较佳实施例的部份放大图。

图5为本实用新型的部分元件侧视剖面图。

图6为本实用新型的正视图。

图7为本实用新型的旋转动作图。

图8为本实用新型的另一旋转动作图。

图9为背景技术的外观立体图。

图10为背景技术的部分元件侧视剖面图。

图11为背景技术的正视图。

图12为背景技术的旋转动作图。

图13为背景技术的另一旋转动作图。

主要部件符号说明：

10    握把          11     把体

12    延伸柱        13     侧盖

131   侧盖孔        132    凸缘

20    连接板        21     安装孔

22    位移轨道      23     牙柱孔

30    转动组件      31     枢接柱

311   套环槽        312    枢接孔

313   缺槽          32     连结环

321   卡合面        33     扭力弹簧

331   突出端        33A    扭力弹簧

331A  突出端        34     固定环

341   抵靠柱        34A    固定环

341A  抵靠柱        342    凸肋

35    套环          40     牙柱

41    内螺纹        50     握把

51    侧盖          60     连接板

61    牙柱孔        62     限制部

70    转动组件      71     扭力弹簧

711   突出端        72     抵靠柱。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本实用新型包含一握把10、一连接板20、及一转动组件30。

请参阅图2及图5所示，前述的握把10具有一把体11、一延伸柱12、及一侧盖13，延伸柱12成形于把体11接近末端处，侧盖13套设于延伸柱12上，侧盖13的中间处设有侧盖孔131且在边缘面垂直延伸成形有凸缘132。

前述的连接板20装设于侧盖13中，连接板20的外缘面接合侧盖13的凸缘132，连接板20具有一安装孔21、两个位移轨道22、及两个牙柱孔23，安装孔21设于连接板20中央处且与侧盖13的侧盖孔131相对齐，两个位移轨道22分别设于邻近安装孔21的两侧，两个牙柱孔23分别贯穿成形于连接板20的两处平面。

前述的转动组件30贯穿于连接板20并与握把10相接，其具有一枢接柱31、一连结环32、一扭力弹簧33、一固定环34、及一套环35，枢接柱31设置于转动组件30的中央处，枢接柱31后端穿入设置于连接板20的安装孔21及侧盖孔131且固定于延伸柱12，枢接柱31前端外壁面设有套环槽311，枢接柱31的轴向面贯穿成形有枢接孔312，两个缺槽313径向贯穿成形于枢接柱31的前端的两侧面，连结环32套设于枢接柱31的前端外壁面，连结环32的后侧设有卡合面321，卡合面321固定于安装孔21，扭力弹簧33套设于枢接柱31的前端外壁面，扭力弹簧33位于连结环32顶面且具有轴向弯曲成形的两个突出端331，各突出端331分别设置于连接板20的位移轨道22中，固定环34套设并固定于枢接柱31的外壁面，两个抵靠柱341成形于固定环34的外缘面，扭力弹簧33的两个突出端331分别抵靠固定环34的两个抵靠柱341，参阅图3至4，在较佳实施例中，固定环34A的各抵靠柱341A的侧面设有凸缘且抵靠柱341A的底面具有弧度，扭力弹簧33A的突出端331A位于抵靠柱341A的凸缘上方，抵靠柱341A的凸缘可防止扭力弹簧33A的突出端331A因受力被挤压至连接板30上，进而影响转动功能，具有弧度的底面则可减少固定环34A于转动时的摩擦，两个凸肋342径向延伸成形于固定环34的内缘面且分别嵌合于枢接柱31的缺槽中，用以相对固定枢接柱31及固定环34，套环35套设于枢接柱31的套环槽311，其用于增加转动组件30的连接稳固性。

在较佳实施例中的牙柱40设于连接板20上，牙柱40固定于连接板20的牙柱孔23，牙柱40内部设有内螺纹41，牙柱40锁合于门板上并用以固定平板把手座。

请参阅图6所示，转动组件30尚未实施转动功能，扭力弹簧33的两个突出端331分别位于各位移轨道22的底部，这样则表示扭力弹簧33未任何外力的影响而处于原始状态。

请参阅图7至8所示，施力使转动组件30产生旋转，则抵靠柱341随之旋转并推移扭力弹簧33的其中一突出端331，而另一突出端331则受到位移轨道22端部的限制，可造成扭力弹簧33的形变且储存弹力，当外力移除时，扭力弹簧33的弹力回复性而使转动组件30带动握把10复位，而扭力弹簧33的两个突出端331均可受抵靠柱341推动及移轨道22底部的限制而朝不同方向转动，因此转动组件30具备双向转动功能，这样则便于安装。

通过改进扭力弹簧33的结构，使扭力弹簧33的两个突出端331为轴向弯曲成形，故使两个突出端331于转动时所涵盖的范围大幅缩小，再在连接板20上邻近安装孔处设置两个位移轨道22，将轴向弯曲成形的两个突出端331分别设置于两个位移轨道22底部，则扭力弹簧33转动位移所需的空间仅在连接板20上，无须占用额外的空间，故本实用新型在安装时只须在门板上设置可容纳转动组件30的孔洞，无须加大孔洞尺寸以供扭力弹簧33实施转动功能，如此可避免因孔洞尺寸过大而造成牙柱40的不易固定，亦可避免为提供固定的空间而改变连接板20尺寸所增加的制作成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非为本实用新型赋予任何形式上的限制，本实用新型已以较佳实施例叙述如上，然而并非用于限定本实用新型，任何所属技术领域技术人员，在不脱离本实用新型的技术范围内，可利用上述的技术内容提出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种平板把手座，其特征在于，所述平板把手座包括：

一握把，其具有一把体，在把体末端处成形一延伸柱，一侧盖套设于延伸柱上；

一连接板，其装设于侧盖且设有贯穿的安装孔，该安装孔套设于延伸柱外，两个位移轨道设于邻近安装孔的连接板表面；以及

一转动组件，其贯穿连接板并与握把相接，该转动组件具有一枢接柱、一扭力弹簧及一固定环，枢接柱穿入设置于连接板的安装孔且固定于延伸柱，扭力弹簧套设于枢接柱外壁面，扭力弹簧具有轴向弯曲成形的两个突出端，两个突出端分别设置于两个位移轨道之中，固定环套设并固定于枢接柱的外壁面，两个抵靠柱成形于固定环的外缘面，扭力弹簧的两个突出端分别抵靠固定环的两个抵靠柱。

2.根据权利要求1所述的平板把手座，其特征在于，所述侧盖设有侧盖孔且在侧盖的边缘面垂直成形有凸缘，连接板的安装孔与侧盖的侧盖孔相对应，连接板的外缘面接合侧盖的凸缘，连接板具有贯穿成形的两个牙柱孔，两个牙柱固定于连接板的两个牙柱孔中。

3.根据权利要求1或2所述的平板把手座，其特征在于，所述枢接柱设置于转动组件的中央处，枢接柱后端穿入设置于侧盖孔及安装孔内。

4.根据权利要求1或2所述的平板把手座，其特征在于，所述转动组件具有连结环及套环，连结环套设于枢接柱的前端外壁面，连结环的后侧设有卡合面，而卡合面固定于连接板的安装孔，枢接柱前端外壁面设有套环槽，而套环套设于枢接柱的套环槽。

5.根据权利要求3所述的平板把手座，其特征在于，所述转动组件具有连结环及套环，连结环套设于枢接柱的前端外壁面，连结环的后侧设有卡合面，而卡合面固定于连接板的安装孔，枢接柱前端外壁面设有套环槽，而套环套设于枢接柱的套环槽。

6.根据权利要求1或2所述的平板把手座，其特征在于，所述枢接柱在轴向面贯穿成形有枢接孔。

7.根据权利要求5所述的平板把手座，其特征在于，所述枢接柱在轴向面贯穿成形有枢接孔。

8.根据权利要求1或2所述的平板把手座，其特征在于，所述固定环具有两个凸肋，凸肋径向延伸成形于固定环的内缘面，两个缺槽贯穿成形于枢接柱的前端两个侧面，固定环的凸肋分别嵌合于枢接柱的两个缺槽中。

9.根据权利要求7所述的平板把手座，其特征在于，所述固定环具有个两凸肋，凸肋径向延伸成形于固定环的内缘面，两个缺槽贯穿成形于枢接柱的前端两个侧面，固定环的凸肋分别嵌合于枢接柱的两个缺槽中。

10.根据权利要求1或2所述的平板把手座，其特征在于，所述固定环的各抵靠柱的两个侧面设有凸缘且抵靠柱的底面具有弧度，扭力弹簧的突出端位于抵靠柱的凸缘上方。

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