CN204235753U - 一种pp输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，它包括锥度芯轴（1）、一对轴承（3）、套杯（4）、套筒（6）、传动轮（8）、锁紧螺母（9）、弹簧（10）、弹簧挡板（11）、螺钉（13）、键（14）和转轴（15），其中，锥度芯轴（1）安装于转轴（15）内，套筒（6）安装在转轴（15）上，一对轴承（3）安装在转轴（15）上的套筒（6）两边，转轴（15）通过轴承（3）与套杯（4）配合安装在套杯（4）内，传动轮（8）通过与键（14）配合安装在转轴（15）上，弹簧（10）、弹簧挡板（11）和螺钉（13）安装在锥度芯轴（1）上。本实用新型的有益效果是：该装置具有可以迅速的装夹取出瓶胚、结构简单、夹具寿命高的优点。

Description

一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具

技术领域

本实用新型涉及吹塑机的随行夹具，特别是一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具。

背景技术

吹塑机是一种采用吹塑加工工艺生产塑胶瓶的加工设备，在整个加工过程中，瓶胚从被理胚机按顺序排列好之后，就被装夹于随行夹具之上，与随行夹具一同被传动链带动，之后进行加热、除尘等工艺，直至被装入吹塑模具中。在现有技术条件下的随行夹具通过在夹具内安装弹珠使瓶胚被夹紧，使用这种装夹方式的瓶胚在夹持部位受力不均，而且夹具制造不方便。为改进传统的随行夹具，有方法采用弹簧圈作为夹具的夹紧元件，但此装置采用多个弹簧，导致夹具整体刚度不高，并且需要增加多个支持弹簧圈作为夹紧元件的配套零件，使得夹具结构复杂，而且该改进方法的转轴直接安装于夹具体内，在工作过程中，由传动链带动转轴在夹具体内转动将导致转轴与夹具体产生摩擦进而影响到配合的精度以及夹具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、夹具寿命高的PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，该装置通过锥度芯轴与瓶胚的瓶口配合将瓶胚装夹在随行夹具上，由锥度芯轴作为夹紧元件，瓶胚的受力处受力均匀，安装、拆卸方便，并且使夹具结构得到简化，通过在转轴与套杯之间安装轴承可以改善转轴的受力情况，减小传动所造成的摩擦，提高夹具使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，它包括锥度芯轴、端盖、一对轴承、套杯、夹具底座、套筒、传动轮、锁紧螺母、弹簧、弹簧挡板、螺钉、键和转轴，其中，锥度芯轴安装于转轴内，套筒安装在转轴上，一对轴承安装在转轴上的套筒两端，转轴通过轴承与套杯配合安装在套杯内，传动轮通过与键配合安装在转轴上，锁紧螺母通过螺纹连接安装在转轴上，弹簧、弹簧挡板和螺钉安装在锥度芯轴上，套杯安装在夹具底座上，端盖通过螺纹连接安装在套杯上。

所述的端盖底部设有一个锥孔，锥孔的大端直径小于锥度芯轴大端直径。

所述的一对轴承为角接触球轴承。

所述的套筒的厚度不大于轴承厚度的三分之一，套杯的最小孔径不小于轴承的内圈直径加上厚度的三分之二。

所述的套杯通过螺纹连接安装在夹具底座上。

所述的轴承与传动轮之间设有一个传动轮垫圈。

所述的弹簧挡板与螺钉之间设有一个垫圈。

所述的夹具底座上安装有两个夹具。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过锥度芯轴与瓶胚的瓶口配合将瓶胚装夹在随行夹具上，由锥度芯轴作为夹紧元件，其装夹精度高，瓶胚的受力处受力均匀，安装、拆卸方便，并且使夹具结构得到简化，通过在转轴与套杯之间安装轴承可以改善转轴的受力情况，减小传动所造成的摩擦，提高夹具使用寿命。

附图说明

图1 为一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具的结构示意图；

图2 为一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具的俯视局部剖视图。

图中，1-锥度芯轴，2-端盖，3-一对轴承，4-套杯，5-夹具底座，6-套筒，7-传动轮垫圈，8-传动轮，9-锁紧螺母，10-弹簧，11-弹簧挡板，12-垫圈，13-螺钉，14-键，15-转轴，16-瓶胚瓶口，17-连接部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，它包括锥度芯轴1、端盖2、一对轴承3、套杯4、夹具底座5、套筒6、传动轮8、锁紧螺母9、弹簧10、弹簧挡板11、螺钉13、键14和转轴15，其中，锥度芯轴1安装于转轴15内，套筒6安装在转轴15上，一对轴承3安装在转轴15上的套筒6两端，本实施例中，所述的一对轴承3为角接触球轴承，所述的套筒6的厚度不大于轴承3厚度的三分之一，所述的套杯4的最小孔径不小于轴承3的内圈直径加上厚度的三分之二，转轴15通过轴承3与套杯4配合安装在套杯4内，传动轮8通过与键14配合安装在转轴15上，本实施例中，所述的轴承3与传动轮8之间设有一个传动轮垫圈7，锁紧螺母9通过螺纹连接安装在转轴15上，弹簧10、弹簧挡板11和螺钉13安装在锥度芯轴1上，本实施例中，所述的弹簧挡板11与螺钉13之间设有一个垫圈12，套杯4通过螺纹连接安装在夹具底座5上，端盖2通过螺纹连接安装在套杯4上，本实施例中，所述的端盖2底部设有一个锥孔，锥孔的大端直径小于锥度芯轴1大端直径，本实施例中，所述的夹具底座5上安装有两个夹具。

本实用新型的工作过程如下：将锥度芯轴1安装于转轴15内，将一支轴承3安装于套杯4下方，将转轴15具有轴肩一端朝下穿过轴承3，将套筒6安装于转轴15上，再将另一支轴承安装在套杯4上方，再将套杯4横放，将键14装在转轴15上，依次将传动轮垫圈7、传动轮8装在转轴15上，再用锁紧螺母9将传动轮8锁紧，然后装入弹簧10，用弹簧挡板11压缩弹簧10，在装上垫圈12，用螺钉13锁紧，再将套杯4用螺纹连接安装在夹具底座5上。

如图1右侧所示为夹具处于自然状态时各个零件之间的位置关系，夹具工作时，通过传动链带动传动轮8转动，传动轮8再通过键14带动转轴15转动，转轴15通过弹簧10带动锥度芯轴1转动，当锥度芯轴1处于瓶胚瓶口16上方，且轴线与瓶胚轴线共线时，将锥度芯轴1向下压，直至芯轴端进入瓶胚瓶口16能够实现装夹为止，然后移除压力，由弹簧10带动锥度芯轴1复位，瓶胚瓶口16卡在端盖2下面。

当需要取下瓶胚时，将锥度芯轴1向上提，由于端盖2的阻挡，瓶胚脱离锥度芯轴1的卡紧，从而被取下。

Claims (8)

1.一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：它包括锥度芯轴（1）、端盖（2）、一对轴承（3）、套杯（4）、夹具底座（5）、套筒（6）、传动轮（8）、锁紧螺母（9）、弹簧（10）、弹簧挡板（11）、螺钉（13）、键（14）和转轴（15），其中，锥度芯轴（1）安装于转轴（15）内，套筒（6）安装在转轴（15）上，一对轴承（3）安装在转轴（15）上的套筒（6）两端，转轴（15）通过轴承（3）与套杯（4）配合安装在套杯（4）内，传动轮（8）通过与键（14）配合安装在转轴（15）上，锁紧螺母（9）通过螺纹连接安装在转轴（15）上，弹簧（10）、弹簧挡板（11）和螺钉（13）安装在锥度芯轴（1）上，套杯（4）安装在夹具底座（5）上，端盖（2）通过螺纹连接安装在套杯（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：所述的端盖（2）底部设有一个锥孔，锥孔的大端直径小于锥度芯轴（1）大端直径。

3.根据权利要求1所述的一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：所述的一对轴承（3）为角接触球轴承。

4.根据权利要求1所述的一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：所述的套筒（6）的厚度不大于轴承（3）厚度的三分之一，套杯（4）的最小孔径不小于轴承（3）的内圈直径加上厚度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：所述的套杯（4）通过螺纹连接安装在夹具底座（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：所述的轴承（3）与传动轮（8）之间设有一个传动轮垫圈（7）。

7.根据权利要求1所述的一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：所述的弹簧挡板（11）与螺钉（13）之间设有一个垫圈（12）。

8.根据权利要求1所述的一种PP输液瓶吹塑机的锥度芯轴装夹随行夹具，其特征在于：所述的夹具底座（5）上安装有两个夹具。