CN204233949U - 一种气液再分布器 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种气液再分布器，包括圆柱形筒体，所述筒体的顶端焊接有填料支撑，底端焊接有填料压圈，筒体内靠近填料压圈的一侧焊接有集液盘，所述集液盘与所述圆柱形筒体无缝焊接，集液盘上嵌入有若干个升气管，所述升气管由集液盘向上延伸至填料支撑下部并与所述填料支撑隔有空隙，升气管的中上部周向开设有若干升气孔，升气管底部侧壁上焊有若干导液管，同时升气管外侧集液盘上均匀布有若干降液孔，或升气管外侧轴向布有若干降液管，同时升气管外侧集液盘上均匀布有若干降液管。本装置能使液体分布达到良好效果，减少无液区，从而提高填料效率且易于安装、拆卸方便。

Description

一种气液再分布器

技术领域

本发明创造涉及煤化工、炼油、石油化工、精细化工、制药等生产中气液传质设备中的液体分布的技术范畴，尤其是涉及填料塔中的液体分布器元件，具体为一种气液再分布器。

背景技术

填料塔在操作过程中，由于气液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时重新混合，就会越来越坏。为了消除塔径向浓度差，一般15～20个理论级需进行一次气液再分布，超过20个理论级，液体不均匀分布对效率的影响很大。但是收集再分布器占据很大的塔内空间，气液再分布过多会增加塔高，加大设备投资，填料塔内的气液再分布需进行合理安排、设计。

实用新型名称“适应不同流量的溅盘式再分布器”，授权公告号为：CN201315542Y，授权公告日为：2009.9.30，公开了一种填料塔的液体再分布器，由气体上升管、上升管盖板、导流槽、分布溅盘组成，导流槽分低液位导流槽和高液位导流槽，该气液再分布器的气液分布效果好，并能适应不同流量的再分布，但是结构整体较高，占据塔内较多空间，使填料塔的高度显著增加，并且结构复杂，制造成本高，安装使用不便。实用新型名称为“一种气液再分布器”，授权公告号为：CN 202122898U，授权公告日为：2012.01.25，公开了一种气液再分布器，将两块相同的侧板，固定连接成横截面为倒V型的条形结构，并在侧板上沿轴向开有一个以上的气孔，每个气孔的上部的侧板上固定连接有挡液片，该气液再分布器高度低，占据塔内空间很少，但是该装置是直接放在规整填料上，随着设备的运行，该装置可能发生一定的倾斜，起不到再分布的作用，并且对填料起不到支撑的作用，还需要单独的填料支撑及压圈。

发明内容

本发明创造要解决的问题是是提供一种成本低，结构简单，分布效果好的气液再分布器。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种气液再分布器，包括圆柱形筒体，所述筒体的顶端焊接有填料支撑，底端焊接有填料压圈，筒体内靠近填料压圈的一侧焊接有集液盘，所述集液盘与所述圆柱形筒体无缝焊接，集液盘上嵌入有若干个升气管，所述升气管由集液盘向上延伸至填料支撑下部并与所述填料支撑隔有空隙，所述升气管的中上部周向开设有若干升气孔，所述升气管上设置有若干导液管，所述导液管的一端沿水平方向伸出所述升气管的内壁底部并通过焊接方式与所述升气管连接，另一端向下延伸，且所述导液管向下延伸的一端的底部低于所述集液盘，所述升气管的外侧的集液盘上还均匀分布有若干降液孔；

优选的，所述升气管为顶端封闭、底端开放的管状结构，且所述升气管上的升气孔之间的间距为5-25mm；

更优选的，所述导液管为“╗”形带拐角的弯管状结构，且所述导液管嵌入所述升气管内壁上的一端的管状结构的下表面与集液盘上表面平齐，伸至集液盘以下的一端管壁伸出集液盘1-10mm；

所述“╗”形导液管的拐角处角度为45～135°。

本发明创造还提供另一种气液再分布器，包括圆柱形筒体，所述筒体的顶端焊接有填料支撑，底端焊接有填料压圈，筒体内靠近填料压圈的一侧焊接有集液盘，所述集液盘与所述圆柱形筒体无缝焊接，集液盘上嵌入有若干个升气管，所述升气管由集液盘向上延伸至填料支撑下部并与所述填料支撑隔有空隙，所述升气管的中上部周向开设有若干升气孔，所述升气管与所述集液盘连接处紧贴所述升气管的侧壁外表面周向焊接有若干降液管，所述升气管的外侧的集液盘上也均匀分布有若干降液管。

进一步，该气液再分布器中的所述升气管为顶端封闭、底端开放的管状结构，且所述升气管上的升气孔之间的间距为5-25mm；

所述降液管为竖直降液管或“╚”形带拐角的弯管状结构，且所述降液管的顶端开斜口并伸出所述集液盘5-50mm；所述“╚”形降液管的拐角处角度为90～180°，所述降液管的上端周向开有溢流孔。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供一种气液再分布器，包括带有填料支撑和填料压圈的一体化的筒体，筒体中部设有集液盘，上端有填料支撑，下端有填料压圈；集液盘上设置有升气管，降液孔及导液管；气体通过升气管，经过管壁通气孔横向扩散，进行分布；一部分液体通过降液孔或降液管分布进入到下一段填料，一部分液体经导液管导流，从升气管下端均匀分布进入到下一段填料，使液体达到均匀分布的效果，同时本实用新型结构安装方便、简易，是一种成本低，结构简单，分布效果好的气液再分布器。

附图说明

图1是本实用新型气液再分布器实施例1的主视图；

图2是本实用新型气液再分布器实施例1的俯视图；

图3是本实用新型气液再分布器实施例2的主视图；

图4是本实用新型气液再分布器实施例2的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，填料塔塔体6的塔径Φ80mm，塔体内的气液再分布器直径Φ75mm，高130mm，包括圆柱形筒体1，筒体中下部设有集液盘11，筒体的顶端焊接有填料支撑3，底端焊接有填料压圈2；筒体内靠近填料压圈2的一侧焊接有集液盘11，集液盘11与圆柱形筒体1的内壁无缝焊接，集液盘11上嵌入有若干个升气管12，升气管12由集液盘11向上延伸至填料支撑3下部并与填料支撑3隔有空隙(其中升气管12直径Φ25mm，高度100mm)，升气管12上设置有若干导液管13，导液管13的一端沿水平方向伸出升气管12的内壁底部并通过焊接方式与升气管12连接，另一端向下延伸，且该导液管12的底部低于集液盘11，升气管12的外侧的集液盘11上还均匀分布有若干降液孔15(集液盘11上的降液孔15直径为Φ3mm)。

其中，升气管12为顶端封闭、底端开放的管状结构，升气管12中上部距升气管顶端50mm间距内的管体周向分布有若干个升气孔14，该升气孔14直径为Φ4mm，每个升气孔14间距10mm，气体通过升气管，然后经过升气管12管壁上的升气孔14横向扩散，进行分布；一部分液体通过降液孔15分布进入到下一段填料，一部分液体经导液管15导流，从升气管12下端均匀分布进入到下一段填料，减少无液区，使液体达到均匀分布的效果。

导液管13为“╗”形有一定弯折角度的管状结构(该弯折角度可以根据液体的流向自行设计，一般为45°～135°)，其直径Φ3mm，且导液管13嵌入升气管12内壁上的一端的管状结构的下表面与集液盘11上表面平齐或者略高出集液盘上表面，伸至集液盘11以下的一端管壁伸出集液盘11约1-10mm，这样的结构可以保证集液盘上的液体可以顺利通过该导液管13流至集液盘11以下。

本实用新型中的气液再分布器可以整体直接放置于塔体6内壁的支撑台5(塔壁支撑台5宽5mm)上，然后该再分布器与塔壁之间通过密封结构4密封，该密封结构4可以是采用橡胶或四氟等材质做成的密封圈。

实施例2

如图3和4所示的一种气液再分布器，包括圆柱形筒体1，筒体1的顶端焊接有填料支撑3，底端焊接有填料压圈2，筒体1内靠近填料压圈2的一侧焊接有集液盘11，集液盘11与圆柱形筒体1无缝焊接，集液盘11上嵌入有若干个升气管12，升气管12由集液盘11向上延伸至填料支撑3下部并与填料支撑3隔有空隙，升气管12的中上部周向开设有若干升气孔14，升气管12与集液盘11连接处紧贴升气管12的侧壁外表面周向焊接有若干“╚”形带拐角的弯管状降液管16，该“╚”形降液管16的拐角处角度根据实际需要设计为90～180°(优选135°)，升气管的外侧的集液盘上也均匀分布有若干竖直管状的降液管16。其中，降液管16的顶端开斜口并伸出集液盘25mm，降液管的16上端周向开有溢流孔。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种气液再分布器，其特征在于：包括圆柱形筒体(1)，所述筒体(1)的顶端焊接有填料支撑(3)，底端焊接有填料压圈(2)，筒体(1)内靠近填料压圈(2)的一侧焊接有集液盘(11)，所述集液盘(11)与所述圆柱形筒体(1)无缝焊接，集液盘(11)上嵌入有若干个升气管(12)，所述升气管(12)由集液盘(11)向上延伸至填料支撑(3)下部并与所述填料支撑(3)隔有空隙，所述升气管(12)的中上部周向开设有若干升气孔(14)，所述升气管(12)上设置有若干导液管(13)，所述导液管(13)的一端沿水平方向伸出所述升气管(12)的内壁底部并通过焊接方式与所述升气管(12)连接，另一端向下延伸，且所述导液管(13)向下延伸的一端的底部低于所述集液盘(11)，所述升气管(12)的外侧的集液盘(11)上还均匀分布有若干降液孔(15)。

2.一种气液再分布器，其特征在于：包括圆柱形筒体(1)，所述筒体(1)的顶端焊接有填料支撑(3)，底端焊接有填料压圈(2)，筒体(1)内靠近填料压圈(2)的一侧焊接有集液盘(11)，所述集液盘(11)与所述圆柱形筒体(1)无缝焊接，集液盘(11)上嵌入有若干个升气管(12)，所述升气管(12)由集液盘(11)向上延伸至填料支撑(3)下部并与所述填料支撑(3)隔有空隙，所述升气管(12)的中上部周向开设有若干升气孔(14)，所述升气管(12)与所述集液盘(11)连接处紧贴所述升气管(12)的侧壁外表面周向焊接有若干降液管(16)，所述升气管(12)的外侧的集液盘(11)上也均匀分布有若干降液管(16)。

3.根据权利要求1或2所述的气液再分布器，其特征在于：所述升气管(12)为顶端封闭、底端开放的管状结构，且所述升气管上的升气孔(14)之间的间距为5-25mm。

4.根据权利要求1所述的气液再分布器，其特征在于：所述导液管(13)为“╗”形带拐角的弯管状结构，且所述导液管(13)嵌入所述升气管(12)内壁上的一端的管状结构的下表面与集液盘(11)上表面平齐，伸至集液盘以下的一端管壁伸出集液盘(11)1-10mm。

5.根据权利要求4所述的气液再分布器，其特征在于：所述“╗”形导液管(13)的拐角处角度为45～135°。

6.根据权利要求2所述的气液再分布器，其特征在于：所述降液管(16)为竖直降液管或“╚”形带拐角的弯管状结构，且所述降液管(16)的顶端开斜口并伸出所述集液盘(11)5-50mm。

7.根据权利要求6所述的气液再分布器，其特征在于：所述“╚”形降液管(16)的拐角处角度为90～180°。

8.根据权利要求2所述的气液再分布器，其特征在于：所述降液管(16)的上端周向开有溢流孔。