CN204232915U - 豆浆机的研磨结构和具有其的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机的研磨结构和具有其的豆浆机，豆浆机的研磨结构包括：外壳；用于研磨的研磨器；储料壳，储料壳设在外壳上，储料壳内限定有储料腔，储料壳的下部设有导通储料腔和挤压腔的进料口，储料壳的上部设有进水口和加料口；挡料控制板，挡料控制板设在研磨器上，挡料控制板具有挡料部，挡料部绕研磨器的中心轴线在第一位置和第二位置之间可枢转，进料口在竖直方向上的正投影位于挡料部的旋转轨迹所覆盖的区域内，挡料部位于第一位置时关闭进料口，挡料部位于第二位置时打开进料口，挡料部大体形成为扇形，挡料部的圆心角为α，挡料部绕研磨器的中心轴线的转速为n，0.015≤α/n≤16。

Description

豆浆机的研磨结构和具有其的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种豆浆机的研磨结构和具有其的豆浆机。

背景技术

相关技术中的豆浆机通常是将物料和水分开加入到豆浆机中去的，单加物料时，很容易造成进料口堵塞，影响用户正常使用。另外，目前的物料加入速度没有有效控制的方法，进料速度与豆浆机的电机负载性能不能匹配充分，电机率用效率不高，容易因为负载过大而造成电机烧机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种豆浆机的研磨结构，该研磨结构进料方便，不易堵塞，并且进料速度与豆浆机电机负载性能匹配，电机效率高。

本实用新型还提出一种具有上述豆浆机的研磨结构的豆浆机。

根据本实用新型第一方面的豆浆机的研磨结构，包括：外壳，所述外壳内限定有上部开口的挤压腔；用于研磨的研磨器，所述研磨器设在所述挤压腔内且绕其轴线旋转；储料壳，所述储料壳设在所述外壳上，所述储料壳内限定有储料腔，所述储料壳的下部设有导通所述储料腔和所述挤压腔的进料口，所述储料壳的上部设有加料口，所述储料壳上设有可打开和关闭所述加料口的盒盖；挡料控制板，所述挡料控制板设在所述研磨器上，所述挡料控制板具有挡料部，所述挡料部绕所述研磨器的中心轴线在第一位置和第二位置之间可枢转，所述进料口在竖直方向上的正投影位于所述挡料部的旋转轨迹所覆盖的区域内，所述挡料部位于所述第一位置时关闭所述进料口，所述挡料部位于所述第二位置时打开所述进料口，所述储料壳设在所述外壳上方，所述进料口设在所述储料壳的底壁上，所述挡料部设在所所述进料口的下方且形成为沿水平方向延伸的板体，所述挡料部大体形成为扇形，所述挡料部的外周沿形成为以所述挡料部的旋转中心为圆心的弧形，所述挡料部的圆心角为α(单位：度)，所述挡料部绕所述研磨器的中心轴线的转速为n(单位：转/分钟)，0.015≤α/n≤16。

根据本实用新型的豆浆机的研磨结构，通过在外壳上设置储料壳，并在储料壳上设置进水口、加料口和进料口，物料和水可以预先加入储料壳内，挡料控制板可以控制进料口打开和关闭，在挡料控制板上设置挡料部，挡料部可以由驱动研磨器转动的螺杆驱动，无需另外增加进料结构和控制进料的结构，简化了整体结构，降低了成本，进料口完全位于挡料部的转动轨迹内，可以确保在进料过程中不会出现卡料现象，另外，控制挡料部的挡料角度可以控制进料速度，挡料部的转速与螺杆的转速对应，即与电机的转速对应，通过控制进料速度与螺杆的转速匹配，可以确保进料与电机负载性能匹配，从而充分利用电机，使电机效率最高，也不会因为负载过大而造成电机烧机。

另外，根据本实用新型的豆浆机的研磨结构，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，0.13≤α/n≤8。

根据本实用新型的一个实施例，0.3≤α/n≤6。

根据本实用新型的一个实施例，90°≤α≤270°。

根据本实用新型的一个实施例，150°≤α≤200°。

根据本实用新型的一个实施例，所述进料口为圆形口、椭圆形口或者部分圆环口。

根据本实用新型的一个实施例，所述进料口为两个，两个所述进料口分别为多个，多个所述进料口沿所述储料腔的周向间隔开布置，所述挡料部位于所述第一位置时，所述挡料部完全封闭所述进料口。

根据本实用新型第二方面的豆浆机，包括：底座；根据上述实施例中所述的豆浆机的研磨结构，所述研磨结构设在所述底座上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的豆浆机的研磨结构的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的豆浆机的研磨结构的挡料控制板的俯视图。

附图标记：

研磨结构100；

外壳10；挤压腔11；

研磨器20；

储料壳30；储料腔31；进料口32；进水口33；加料口34；导向部35；

挡料控制板40；挡料部41；螺杆60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的豆浆机的研磨结构100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的豆浆机的研磨结构100包括外壳10、螺杆60、用于研磨的研磨器20、储料壳30和挡料控制板40。

具体而言，外壳10内限定有上部开口的挤压腔11，螺杆60沿挤压腔11的轴向延伸且绕螺杆60的中心轴线可枢转地设在挤压腔11内。研磨器20设在挤压腔11内且由绕其轴线旋转。储料壳30设在外壳10上，储料壳30内限定有储料腔31，储料壳30的下部设有导通储料腔31和挤压腔11的进料口32，储料壳30的上部设有进水口33和加料口34，储料壳30上设有可打开和关闭加料口34的盒盖(未示出)。

挡料控制板40设在研磨器20上，挡料控制板40具有挡料部41，挡料部41绕研磨器20的中心轴线在第一位置和第二位置之间可枢转，进料口32在竖直方向上的正投影位于挡料部41的旋转轨迹所覆盖的区域内，挡料部41位于第一位置时关闭进料口32，挡料部41位于第二位置时打开进料口32。

挡料部41大体形成为扇形，挡料部41的外周沿形成为以挡料部41的旋转中心为圆心的弧形，挡料部41的圆心角为α(单位：度)，40°≤α≤320°，挡料部41绕研磨器20的中心轴线的转速为n(单位：转/分钟)，0.015≤α/n≤16。

换言之，根据本实用新型实施例的研磨结构100主要由研磨部分和储料部分两部分组成，研磨部分包括外壳10、设在外壳10内的研磨器20和螺杆60，螺杆60绕其中心轴线可转动，研磨器20设在外壳10内并且可由螺杆60驱动绕螺杆60的中心轴线转动，从而对进入外壳10内的物料进行研磨。

储料部分则包括储料壳30和挡料控制板40，储料壳30设在外壳10上，并且设有与挤压腔11导通的储料腔31，储料壳30还设有进水口33和加料口34，进水口33和加料口34可以同时向储料腔31内加入水和物料。挡料控制板40设在螺杆60上并且可以由螺杆60驱动绕螺杆60的中心轴线转动，挡料控制板40设有挡料部41，挡料部41绕螺杆60的中心轴线转动过程中可以打开和关闭进料口32，从而控制储料腔31中的物料和水进入挤压腔11。

也就是说，进料口32完全位于挡料部41的转动轨迹内，当挡料部41位于第一位置时，可以完全关闭进料口32，不会出现漏料现象，当挡料部41位于第二位置时，可以完全打开进料口32，不会出现卡料现象。

需要说明的是，挡料部41大体形成为扇形，挡料部41的外周形成为弧形，挡料部41的两条边则不需要限定为直线，也可以形成为如图2所示的弧形结构，当挡料部41的两条边形成为弧形时，两个弧形边与进料口32的切点与挡料部41的运动轨迹的圆心之间的连线的夹角为圆心角，该结构下的圆心角也满足40°≤α≤320°的要求。

螺杆60可以由豆浆机的电机驱动绕螺杆60的中心轴线转动，研磨器20和挡料控制板40均由螺杆60驱动而绕螺杆60的中心轴线可转动，则研磨器20的研磨速度和进料口32的进料速度存在一定的关联，进料的快慢受到螺杆60的转速快慢的影响，而螺杆60的转速快慢受到研磨器20的挤压负载的影响。

具体地，当挤压腔11内物料较少时，研磨器20挤压负载较小，对螺杆60的转速影响较小，此时，螺杆60可以按照正常速度转动。当挤压腔11内物料较多时，研磨器20挤压负载较小，物料在一定程度上会减缓研磨器20的转速，从而影响螺杆60的转速，进而可以影响挡料控制板40与进料口32之间的配合关系，减缓物料进入挤压腔11的速度，从而实现电机的挤压负载的自动调节和匹配，确保研磨结构100的挤压效率的同时自动保护挤压负载，以防止电机过载，起到保护电机的作用。

螺杆60带动研磨器20和挡料部41同轴转动，通过控制挡料部41的转速和挡料部41的圆心角尺寸，便可控制进料速度与螺杆60的转速匹配，可以确保进料与电机负载性能匹配，从而充分利用电机，使电机效率最高，也不会因为负载过大而造成电机烧机。

由此，根据本实用新型实施例的豆浆机的研磨结构，通过在外壳10上设置储料壳30，并在储料壳30上设置进水口33、加料口34和进料口32，物料和水可以预先加入储料壳30内，挡料控制板40可以控制进料口32打开和关闭，在挡料控制板40上设置挡料部41，挡料部41可以由驱动研磨器20转动的螺杆60驱动，无需另外增加进料结构和控制进料的结构，简化了整体结构，降低了成本，并且进料口32完全位于挡料部的转动轨迹内，可以确保在进料过程中不会出现卡料现象。

另外，根据本实用新型实施例的豆浆机的研磨结构，通过挡料控制板40控制进料口32打开，水和物料可以同时进入挤压腔11，水流对物料存在冲击作用，使得物料不易在进料口32堵塞，并且水和物料可以预先浸泡，使得水和物料充分混合，便于物料中的营养充分释放，提高豆浆机的品质。

再者，控制挡料部41的挡料角度可以控制进料速度，挡料部41的转速与螺杆60的转速对应，即与电机的转速对应，通过控制进料速度与螺杆60的转速匹配，可以确保进料与电机负载性能匹配，从而充分利用电机，使电机效率最高，也不会因为负载过大而造成电机烧机。将挡料部41设置成该结构，确保在进料过程不会卡料的基础上，通过对挡料角度进行设置，可以有效调整进料和挡料的时间，确保进料顺利，连续。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，0.13≤α/n≤8。也就是说，挡料部41的圆心角的角度与转速的比值在0.13-8之间。优选地，0.3≤α/n≤6，即挡料部41的圆心角的角度与转速的比值在0.3-6之间。

根据本实用新型的一个实施例，90°≤α≤270°，也就是说，挡料部41的圆心角范围在90°至270°之间。进一步地，150°≤α≤200°，即挡料部41的圆心角范围在150°至200°之间。由此，可以更加精确地控制进料的速度和时间，保证进料的顺利和连续，并且可以进一步控制进料速度与螺杆60的转速匹配，可以确保进料与电机负载性能匹配，从而充分利用电机，使电机效率最高，也不会因为负载过大而造成电机烧机。

根据本实用新型的一个实施例，储料壳30设在外壳10上方，进料口32设在储料壳30的底壁上。

具体地，如图1所示，外壳10的上部设有与挤压腔11导通的开口，储料壳30设在外壳10的上方，并且进料口32设在储料壳30的底壁的与外壳10的开口位置对应的位置上。

由此，该结构的储料壳30和壳体10结构合理，配合方便，挡料控制板40打开进料口时，物料和水可以在重力作用下方便地进入挤压腔11，并且由于水流的冲击作用，不易造成物料堵塞。

在本实用新型的一些具体实施方式中，挡料部41设在螺杆60的顶部且形成为沿水平方向延伸的板体。也就是说，螺杆60为沿上下方向延伸的柱状结构，挡料部41设在螺杆60上且形成为沿水平方向延伸的板体结构，挡料部41绕螺杆60的中心轴线可转动，并且在转动过程中可以打开和关闭壳体10上的开口，从而打开和关闭进料口32。

由此，该挡料部41与螺杆60配合简单，无需另外增加进料结构和控制进料结构，降低了成本。

进料口32的个数可以为一个，也可以为两个，在本实用新型的一些具体实施方式中，进料口32为一个且为圆形口、椭圆形口或者部分圆环口，挡料部41位于第一位置时，挡料部41的两侧边沿分别与进料口32的两侧相切。

也就是说，当进料口32为一个时，挡料部41在第一位置时，在保证可以完全封闭进料口32的同时，挡料部41不存在多余结构，可以在保证挡料的同时，减少材料用量，从而合理控制成本。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，进料口32为一个或多个，多个进料口32分别为圆形口且沿储料腔31的周向间隔开均匀布置，挡料部41位于第一位置时，挡料部41关闭两个进料口32且挡料部41的两侧边沿分别与两个进料口32的同一侧相切，即挡料部41完全封闭进料口32。

如图2所示，当进料口32为两个时，为了保证挡料部41在第一位置时可以完全封闭进料口32，挡料部41在第一位置时，挡料部41的两侧必须完全封闭两个进料口32，并且控制挡料部41的两侧可以分别与进料口32相切，在保证挡料的同时，也可以减少材料用量，从而合理控制成本。

可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，储料壳30形成为桶状，储料壳30的上部敞开形成加料口34。进一步地，进水口33设在储料壳30的侧壁面上。

也就是说，储料壳30大体形成为桶状结构，储料壳30的上部敞开构成加料口34，进水口33则设在储料壳30的侧壁面上。由此，该结构的储料壳30具有较大的加料口34，不仅可以方便地添加物料和水，并且水从储料壳30的侧部进入储料腔31，可以在一定程度上对物料形成冲击，避免物料在储料腔31内堆积而造成堵塞。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，储料壳30的至少一侧内壁面与进料口32之间设有导向部35，导向部35设在进水口33下方且导向部35的表面形成为由储料壳30的外周向内向下倾斜延伸的斜面。

换言之，如图1所示，储料壳30的内壁的底面不是水平设置的，而是从储料壳30的周向向进料口32所在方向向下向内倾斜延伸，该导向部35相当于形成漏斗结构，由此可以更加方便地将储料腔31中的物料和水加入到挤压腔11中去，避免物料在进料口32堵塞。

在本实用新型的一些具体实施方式中，导向部35与储料壳30一体形成。也就是说，导向部35所构成的漏斗结构是储料壳30内一体形成的结构。由此，一体形成的储料壳30结构不仅保证了整体结构稳定性，而且成型方便，降低了成本。

根据本实用新型第二方面实施例的豆浆机，包括底座和根据上述实施例中的豆浆机的研磨结构100，研磨结构100设在底座上。由于根据本实用新型实施例的豆浆机的研磨结构100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的豆浆机也具有相应的技术效果，即可以有效防止物料在进料口32的堵塞，并且可以避免卡料，保证进料顺畅、连续。

根据本实用新型实施例的豆浆机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种豆浆机的研磨结构，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内限定有上部开口的挤压腔；

用于研磨的研磨器，所述研磨器设在所述挤压腔内且绕其轴线旋转；

储料壳，所述储料壳设在所述外壳上，所述储料壳内限定有储料腔，所述储料壳的下部设有导通所述储料腔和所述挤压腔的进料口，所述储料壳的上部设有加料口，所述储料壳上设有可打开和关闭所述加料口的盒盖；

挡料控制板，所述挡料控制板设在所述研磨器上，所述挡料控制板具有挡料部，所述挡料部绕所述研磨器的中心轴线在第一位置和第二位置之间可枢转，所述进料口在竖直方向上的正投影位于所述挡料部的旋转轨迹所覆盖的区域内，所述挡料部位于所述第一位置时关闭所述进料口，所述挡料部位于所述第二位置时打开所述进料口，

所述储料壳设在所述外壳上方，所述进料口设在所述储料壳的底壁上，所述挡料部设在所述进料口的下方且形成为沿水平方向延伸的板体，所述挡料部大体形成为扇形，所述挡料部的外周沿形成为以所述挡料部的旋转中心为圆心的弧形，所述挡料部的圆心角为α(单位：度)，所述挡料部绕所述研磨器的中心轴线的转速为n(单位：转/分钟)，0.015≤α/n≤16。

2.根据权利要求1所述的豆浆机的研磨结构，其特征在于，0.13≤α/n≤8。

3.根据权利要求2所述的豆浆机的研磨结构，其特征在于，0.3≤α/n≤6。

4.根据权利要求1所述的豆浆机的研磨结构，其特征在于，90°≤α≤270°。

5.根据权利要求4所述的豆浆机的研磨结构，其特征在于，150°≤α≤200°。

6.根据权利要求3所述的豆浆机的研磨结构，其特征在于，所述进料口为圆形口、椭圆形口或者部分圆环口。

7.根据权利要求3所述的豆浆机的研磨结构，其特征在于，所述进料口为多个，多个所述进料口沿所述储料腔的周向间隔开布置，所述挡料部位于所述第一位置时，所述挡料部完全封闭所述进料口。

8.一种豆浆机，其特征在于，包括：

底座；

根据权利要求1-7中任一项所述的豆浆机的研磨结构，所述研磨结构设在所述底座上。