CN204228483U - 导流式缩分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流式缩分器包括机架；安装在机架上的进料斗；导流板，导流板具有对称的两个导流面；设置在导流板内部的转轴以及驱动所述导流板围绕所述转轴轴线往复摆动的驱动装置，驱动装置通过传动装置与转轴连接，传动装置包括能够使驱动装置与转轴之间的传动连接断开或导通的控制件；分别设置在导流板下部两侧的第一接料斗和第二接料斗，且所述进料斗中的物料能够沿着所述倾斜面进入第一接料斗和第二接料斗；定位件，所述定位件能够使所述导流板停止摆动且物料沿着静止的导流板完全进入第一接料斗。该导流式缩分器可以有效地解决现有技术中的导流式缩分器的缩分比例较单一的问题。

Description

导流式缩分器

技术领域

本实用新型涉及物料分缩技术领域，更具体地说，涉及一种导流式缩分器。

背景技术

缩分装置是根据国家标准GB474《煤样的制备方法》中的规定设计的，是缩制煤样工作中不可缺少的工具。其主要特点是结构合理，使用方便，适用于煤、矿样或其它不均匀粒状物料的缩分取样。

现有技术中的缩分器的种类多种多样，导流式缩分器一般包括机架、进料斗、导流板、设置在导流板下部两侧的两个接料斗、设置于导流板内部的转轴和驱动导流板围绕转轴摆动的驱动装置，其中导流板围绕转轴往复摆动，摆动至一侧时物料可沿着导流板完全进入一个接料斗中，摆动至另一侧则物料可沿着导流板完全进入另一个接料斗中，如此导流板往复摆动实现将物料分至两个接料斗中。然而现有的导流式缩分器的缩分比例一般为1或者1/2，因此现有技术中的导流式缩分器的缩分比例受到限制，不能满足其它缩分比例的缩分要求。

综上所述，如何有效地解决现有技术中的导流式缩分器的缩分比例较单一的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导流式缩分器，该导流式缩分器的结构设计可以有效地解决现有技术中的导流式缩分器的缩分比例较单一的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导流式缩分器，包括：

机架；

安装在所述机架上的进料斗，且所述进料斗具有进口和出口；

导流板，所述导流板具有对称的两个导流面；

设置在所述导流板内部的转轴以及驱动所述导流板围绕所述转轴轴线往复摆动的驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与转轴连接，所述传动装置包括能够使驱动装置与转轴之间的传动连接断开或导通的控制件；

分别设置在所述导流板下部两侧的第一接料斗和第二接料斗，且所述进料斗中的物料能够沿着所述倾斜面进入第一接料斗和第二接料斗；

定位件，所述定位件能够使所述导流板停止摆动且物料沿着静止的导流板完全进入第一接料斗。

优选地，上述导流式缩分器中，所述传动装置包括与所述驱动装置的输出端连接的传动轴、与所述传动轴连接的偏心轮、一端与所述偏心轮固定连接的连接杆以及与所述连接杆的另一端固定连接的第一摆杆，所述第一摆杆一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述转轴的第一端固定连接。

优选地，上述导流式缩分器中，所述控制件具体为连接于偏心轮和传动轴之间的离合器。

优选地，上述导流式缩分器中，还包括能够控制所述离合器断开或啮合的控制器。

优选地，上述导流式缩分器中，所述驱动装置为电机。

优选地，上述导流式缩分器中，所述电机的输出端和传动轴上均固定套设有链轮，所述电机通过链条和链轮带动传动轴转动。

优选地，上述导流式缩分器中，所述定位件包括第二摆杆和拉簧，所述第二摆杆的一端与所述转轴的第二端固定连接，另一端与拉簧的一端固定连接，所述拉簧的另一端与机架相对固定。

优选地，上述导流式缩分器中，所述导流板位于所述进料斗中，所述转轴转动连接于所述进料斗上，所述拉簧的另一端与进料斗的外壁固定连接。

本实用新型提供的导流式缩分器包括机架、进料斗、导流板、转轴、驱动装置、传动装置、第一接料斗、第二接料斗以及定位件。其中进料斗固定安装在机架上，并且进料斗具有进口和出口。导流板具有对称的两个导流面，进料斗中的物料可以沿着两个导流面进入第一接料斗和第二接料斗。转轴设置在导流板内部，驱动装置可以驱动导流板围绕转轴轴线往复摆动，并且驱动装置通过传动装置与转轴连接，传动装置包括能够使驱动装置与转轴之间的传动连接断开或导通的控制件。第一接料斗和第二接料斗分别设置在导流板下部的两侧，且导流板摆动过程中，当导流板处于一侧摆角最大的位置时物料沿着导流板的一个导流面完全进入第一接料斗，当导流板处于另一侧摆角最大的位置时物料沿着导流板的另一个导流面完全进入第二接料斗。另外，定位件能够使导流板停止摆动且物料沿着静止的导流板完全进入第一接料斗。即当驱动装置与转轴之间的传动连接断开时，定位件使导流板静止且倾斜，物料沿着静止的导流板完全进入第一接料斗。

应用本实用新型提供的导流式缩分器时，若需要得到的物料取样质量为a，物料总质量为A，则缩分比m＝a/A，通过驱动装置驱动导流板往复摆动，且导流板的摆动频率为n，时间段Z秒内，控制件使驱动装置与转轴之间的传动连接导通仅1/n秒，即驱动装置驱动导流板仅往复摆动一次，该1/n秒内既有物料进入第一接料斗和第二接料斗，且进入第一接料斗和第二接料斗中的物料质量相等。其余时间内控制件使驱动装置与转轴之间的传动连接断开，此时定位件使导流板静止且物料沿着导流板进入第一接料斗。如此进行操作，在Z秒内，将物料分在第一接料斗和第二接料斗中，且第二接料斗中的物料质量为a，以此实现得到的物料取样质量为a。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导流式缩分器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导流式缩分器的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导流式缩分器的局部结构示意图。

附图中标记如下：

1-进料斗、2-导流板、3-连接杆、4-偏心轮、5-离合器、6-电机、7-链轮、8-传动轴、9-定位件、91-第二摆杆、92-拉簧、10-第一摆杆、11-第一接料斗、12-第二接料斗。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种导流式缩分器，该导流式缩分器的结构设计可以有效地解决现有技术中的导流式缩分器的缩分比例较单一的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的导流式缩分器包括机架、进料斗1、导流板2、转轴、驱动装置、传动装置、第一接料斗11、第二接料斗12以及定位件9。其中进料斗1固定安装在机架上，并且进料斗1具有进口和出口。导流板2具有对称的两个导流面，进料斗1中的物料可以沿着两个导流面进入第一接料斗11和第二接料斗12。转轴设置在导流板2内部，驱动装置可以驱动导流板2围绕转轴轴线往复摆动，并且驱动装置通过传动装置与转轴连接，传动装置包括能够使驱动装置与转轴之间的传动连接断开或导通的控制件。第一接料斗11和第二接料斗12分别设置在导流板2下部的两侧，且导流板2摆动过程中，当导流板2处于一侧摆角最大的位置时物料沿着导流板2的一个导流面完全进入第一接料斗11，当导流板2处于另一侧摆角最大的位置时物料沿着导流板2的另一个导流面完全进入第二接料斗12。另外，定位件9能够使导流板2停止摆动且物料沿着静止的导流板2完全进入第一接料斗11。即当驱动装置与转轴之间的传动连接断开时，定位件9使导流板2静止且倾斜，物料沿着静止的导流板2完全进入第一接料斗11。

应用本实用新型提供的导流式缩分器时，若需要得到的物料取样质量为a，物料总质量为A，则缩分比m＝a/A，通过驱动装置驱动导流板2往复摆动，且导流板2的摆动频率为n，时间段Z秒内，控制件使驱动装置与转轴之间的传动连接导通仅1/n秒，即驱动装置驱动导流板2仅往复摆动一次，该1/n秒内既有物料进入第一接料斗11和第二接料斗12，且进入第一接料斗11和第二接料斗12中的物料质量相等。其余时间内控制件使驱动装置与转轴之间的传动连接断开，此时定位件9使导流板2静止且物料沿着导流板2进入第一接料斗11。如此进行操作，在Z秒内，将物料分在第一接料斗11和第二接料斗12中，且第二接料斗12中的物料质量为a，以此实现得到的物料取样质量为a。

优选地，传动装置可以包括与驱动装置的输出端连接的传动轴8、与传动轴8连接的偏心轮4、一端与偏心轮4固定连接的连接杆3以及与连接杆3的另一端固定连接的第一摆杆10，第一摆杆10的一端与连接杆3固定连接，另一端与转轴的第一端固定连接。驱动装置驱动传动轴8转动，偏心轮4与传动轴8同轴设置，连接杆3垂直于传动轴8且连接杆3与偏心轮4的连接处偏离其轴线，第一摆杆10与转轴垂直设置，传动轴8与转轴相互平行设置。如此，驱动装置驱动传动轴8转动，进而带动偏心轮4转动，连接杆3和摆杆带动导流板2往复摆动。

进一步地，控制件可以为连接于偏心轮4和传动轴8之间的离合器5，如此离合器5啮合时偏心轮4与传动轴8共同转动，进而实现驱动装置与导流板2之间传动关系的导通，即驱动装置通过传动装置驱动转轴带动导流板2摆动。离合器5断开时，传动轴8不能带动偏心轮4转动，此时驱动装置与导流板2之间传动关系的断开。离合器5可以为电磁离合器，如此可以通过通电和断电进行控制。当然，控制件还可以为连接于连接杆3与摆杆之间部件，通过控制连接杆3与摆杆的连接与断开实现。

进一步地，还可以包括能够控制离合器5断开或啮合的控制器，即控制器的信号输出端与离合器5的信号输入端连接，控制器控制离合器5的啮合断开实现控制驱动装置和转轴之间的传动连接，如此可以通过控制器进行自动控制，更加省时省力。具体的，控制器可以控制电磁离合器的通断电，实现对电磁离合器的控制。

驱动装置为电机6，具体的可以为步进电机、伺服电机或者减速电机等。进一步地，可以在电机6的输出端和传动轴8上均固定套设有链轮7，电机6通过链条和链轮7带动传动轴8转动。当然，电机6的输出端也可以直接与传动轴8连接，在此不作限定。当然，驱动装置还可以为蜗轮蜗杆结构，在此不作限定。

当然，传动装置也可以包括与驱动装置的输出端连接的传动轴8、与传动轴8连接的偏心轮4、一端与偏心轮4固定连接的连接杆3，连接杆3的另一端与导流板2固定连接，且连接杆3与导流板2的连接处偏离转轴的轴线。偏心轮4也可以直接与电机6的输出端连接。

定位件9可以包括第二摆杆91和拉簧92，第二摆杆91的一端与转轴的第二端固定连接，另一端与拉簧92的一端固定连接，拉簧92的另一端与机架相对固定。第二摆杆91与转轴垂直设置，拉簧92为弹簧，当控制件控制驱动装置和转轴之间的传动连接断开时，即离合器5断开时，由于拉簧92的作用力，导流板2的底部偏向第一接料斗11的一侧，进而使物料沿着导流板2进入第一接料斗11。进一步地，导流板2可以位于进料斗1中，转轴转动连接于进料斗1上，拉簧92的另一端与进料斗1的外壁固定连接。

当然，定位件9还可以为套设在转轴上的扭簧，在此不作限定。

导流板2还可以位于进料斗1的出口的下侧。该导流式缩分器还可以包括设置于导流板2上方的均匀给料器，均匀给料器可以为电磁振动式给料器或者机械式偏心振动给料器。导流板2可以为三棱锥体。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种导流式缩分器，其特征在于，包括： 

机架； 

安装在所述机架上的进料斗(1)，且所述进料斗(1)具有进口和出口； 

导流板(2)，所述导流板(2)具有对称的两个导流面； 

设置在所述导流板(2)内部的转轴以及驱动所述导流板(2)围绕所述转轴轴线往复摆动的驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与转轴连接，所述传动装置包括能够使驱动装置与转轴之间的传动连接断开或导通的控制件； 

分别设置在所述导流板(2)下部两侧的第一接料斗(11)和第二接料斗(12)，且所述进料斗(1)中的物料能够沿着倾斜面进入第一接料斗(11)和第二接料斗(12)； 

定位件(9)，所述定位件(9)能够使所述导流板(2)停止摆动且物料沿着静止的导流板(2)完全进入第一接料斗(11)。 

2.根据权利要求1所述的导流式缩分器，其特征在于，所述传动装置包括与所述驱动装置的输出端连接的传动轴(8)、与所述传动轴(8)连接的偏心轮(4)、一端与所述偏心轮(4)固定连接的连接杆(3)以及与所述连接杆(3)的另一端固定连接的第一摆杆(10)，所述第一摆杆(10)一端与所述连接杆(3)固定连接，另一端与所述转轴的第一端固定连接。 

3.根据权利要求2所述的导流式缩分器，其特征在于，所述控制件具体为连接于偏心轮(4)和传动轴(8)之间的离合器(5)。 

4.根据权利要求3所述的导流式缩分器，其特征在于，还包括能够控制所述离合器(5)断开或啮合的控制器。 

5.根据权利要求2所述的导流式缩分器，其特征在于，所述驱动装置为电机(6)。 

6.根据权利要求5所述的导流式缩分器，其特征在于，所述电机(6)的输出端和传动轴(8)上均固定套设有链轮(7)，所述电机(6)通过链条和链轮(7)带动传动轴(8)转动。 

7.根据权利要求1所述的导流式缩分器，其特征在于，所述定位件(9)包括第二摆杆(91)和拉簧(92)，所述第二摆杆(91)的一端与所述转轴的第二端固定连接，另一端与拉簧(92)的一端固定连接，所述拉簧(92)的另一端与机架相对固定。 

8.根据权利要求7所述的导流式缩分器，其特征在于，所述导流板(2)位于所述进料斗(1)中，所述转轴转动连接于所述进料斗(1)上，所述拉簧(92)的另一端与进料斗(1)的外壁固定连接。