CN204227618U - 一种双效热管式热回收节能新风空调机组 - Google Patents

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王海云
郑春杰
苏长梅
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Abstract

本实用新型涉及一种双效热管式热回收节能新风空调机组。本一种双效热管式热回收节能新风空调机组，包括新风口、送风机、第一热管冷凝盘管、风换向室、过滤器、第二热管蒸发盘管、冷热水盘管和送风口组成的新风系统，以及回风口、第二热管冷凝盘管、风换向室、第一热管蒸发盘管、排风机和排风口组成的回风系统；所述第一热管冷凝盘管与第一热管蒸发盘管通过第一热管连接管连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第一热管热回收系统，冬季回收排风中的热量给新风加热；所述第二热管冷凝盘管与第二热管蒸发盘管通过第二热管连接管连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第二热管热回收系统，夏季回收排风中的冷量给新风降温。

Description

一种双效热管式热回收节能新风空调机组
技术领域
本实用新型涉及暖通空调技术应用领域的组合式空调机组，特别涉及一种双效热管式热回收节能新风空调机组。
背景技术
近年来，随着空调的普及，空调的耗能已成为人们的关注焦点，空调耗能已经占到了整个建筑耗能的30%～40%。而且在空调系统中，出于保证房间卫生要求，往往需要引进新风，然而为了保证房间的正常压力，就会有相应房间空气排出室外。夏季，室外温度远高于空调房间温度；冬季，室外温度远低于房间温度。这部分房间空气携带的冷（热）量就白白浪费了，同时新风进入空调房间时必须经过冷却 （加热）处理，需要消耗相当多的能量，因而研究如何将空调系统排风冷（热）量回收，再用于空调系统，对空调系统节能将具有重要的意义。
在空调热回收系统中，目前较为常用的有转轮式换热器、板式换热器、盘管热环式换热器、热泵和热管换热器等多种热回收形式。下面就不同的热回收形式进行分析：
1、转轮式换热器
转轮式换热器是一种全热换热，由转轮、传动机构、外壳、风机与再生用加热器组成，其原理是在旋转过程中使排风与新风逆向流经转轮并各自释放或吸收热量，其优点是热回收效率较高，可达70%～80%，管理维护简单，在多数情况下不失为一种较理想的除湿设备，但缺点是体积较大占用了较多的建筑空间，使用期间应考虑出现凝结水、结冰带来的不良后果，以及新风与排风有接触，存在交叉污染的可能。
2、板式换热器
板式换热器分平板式显热换热和板翅式全热换热器两种，是较为理想的排气能量回收装置，其优点为结构简单，新、排风互不接触，无交叉污染，无转动部件，运行可靠，使用寿命长。其缺点是通过气流受到露点温度的限制，凝结水、结冰现象使其寿命下降。
3、盘管热环式换热器
盘管热环式换热器是一种空气＋液体热交换器，由布置在新风、排风管道上的两个热交换器、泵、膨胀箱、排空阀和管道组成，使用一台小功率泵作为系统的循环动力，管道内的传热液体采用稀乙烯，乙二醇溶液或水，传热液体将排风中的热量再传递给新风，该装置优点是新风、排风管道布置灵活。缺点是需增加泵的配置和控制，对管道的密封要求极高。
4、热泵
热泵是一种可有效利用低温热能的节能设备，它能回收大量潜能，热效率高，但其本身能耗大，设备投资造价较高。
5、热管换热器
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的高效传热元件，它可以将大量热量通过其很小的截面积长距离地传输而无需外加动力。热管以其构思巧妙，传输温差小，适用温度范围广，可调控管内热流密度等众多优良特性，在能量回收和余热利用方面已显示出其独特的作用。热管换热器属于冷热流体互不接触的表面式换热，它具有的占地小、无转动部件、运行安全可靠、换热效率高等优良特性，为工程选用创造了便利条件。
因此，热管在空调系统作为热回收一直是暖通空调工程界研究的课题之一，而且在空调热回收系统中，由于热管具有很高的传热系数，因而近年来热管用于空调热回收系统中的研究有很大进展。
但是，由于热管无外部动力，流向单一，故只能单向热回收。例如，如果冬季回收排风中的热量，则夏季无法回收排风中的冷量。
发明内容
本实用新型为解决热管单向热回收的弊端，无法实现冬、夏双效热回收等问题，提供一种双效热管式热回收节能新风空调机组。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本一种双效热管式热回收节能新风空调机组，包括新风口、送风机、第一热管冷凝盘管、风换向室、过滤器、第二热管蒸发盘管、冷热水盘管和送风口组成的新风系统，以及回风口、第二热管冷凝盘管、风换向室、第一热管蒸发盘管、排风机和排风口组成的回风系统；
所述第一热管冷凝盘管与第一热管蒸发盘管通过第一热管连接管连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第一热管热回收系统，冬季回收排风中的热量给新风加热；
所述第二热管冷凝盘管与第二热管蒸发盘管通过第二热管连接管连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第二热管热回收系统，夏季回收排风中的冷量给新风降温。
作为优化，所述第一热管连接管为多条。
作为优化，所述第二热管连接管为多条。
作为优化，所述风换向室为钣金结构。
本实用新型一种双效热管式热回收节能新风空调机组的有益效果是：
本一种双效热管式热回收节能新风空调机组具有设计科学、安装方便，且充分利用热管热回收技术，通过风变向改变新风、排风的流向，不会产生交叉接触，有效实现冬、夏双效热回收，具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本一种双效热管式热回收节能新风空调机组作进一步说明：
图1是本一种双效热管式热回收节能新风空调机组的结构示意图。
图中：1为新风口、2为送风机、3为第一热管连接管、4为第一热管冷凝盘管、5为风换向室、6为第二热管冷凝盘管、7为第二热管连接管、8为回风口、9为送风口、10为冷热水盘管、11为第二热管蒸发盘管、12为过滤器、13为第一热管蒸发盘管、14为排风机、15为排风口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本一种双效热管式热回收节能新风空调机组，包括新风口1、送风机2、第一热管冷凝盘管4、风换向室5、过滤器12、第二热管蒸发盘管11、冷热水盘管10和送风口9组成的新风系统，新风顺次经过新风口1、送风机2、第一热管冷凝盘管4、风换向室5、过滤器12、第二热管蒸发盘管11、冷热水盘管10和送风口9，经过处理后送入房间；回风口8、第二热管冷凝盘管6、风换向室5、第一热管蒸发盘管13、排风机14和排风口15组成的回风系统，回风顺次经过回风口8、第二热管冷凝盘管6、风换向室5、第一热管蒸发盘管13、排风机14和排风口15排至室外；
所述第一热管冷凝盘管4与第一热管蒸发盘管13通过第一热管连接管3连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第一热管热回收系统，冬季回收排风中的热量给新风加热；
所述第二热管冷凝盘管6与第二热管蒸发盘管11通过第二热管连接管7连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第二热管热回收系统，夏季回收排风中的冷量给新风降温。
所述风换向室5为钣金结构，其作用是将新风与排风流向改变而不会产生交叉。
夏季，新风温度高于室内回风温度。第二热管热回收系统的第二热管冷凝盘管6内的气态载冷剂与低温的室内回风换热后冷凝成液态，由于重力作用，液态载冷剂通过第二热管连接管7流向第二热管蒸发盘管11；第二热管蒸发盘管11内的液态载冷剂与高温的新风换热后蒸发成气态载冷剂，气态载冷剂经过第二热管连接管7上升至第二热管冷凝盘管6，如此循环，将回风中的冷量回收用于给新风降温，减少冷热水盘管10的冷量投入，节约能源。
冬季，新风温度低于室内回风温度。第一热管热回收系统的第一热管冷凝盘管4内的气态载冷剂与低温的新风换热后冷凝成液态，由于重力作用，液态载冷剂通过第一热管连接管3流向第一热管蒸发盘管13；第一热管蒸发盘管13内的液态载冷剂与高温的室内回风换热后蒸发成气态载冷剂，气态载冷剂经过第一热管连接管3上升至第一热管冷凝盘管4，如此循环，将回风中的热量回收用于给新风加热，减少冷热水盘管10的热量投入，节约能源。
本一种双效热管式热回收节能新风空调机组具有设计科学、安装方便，且充分利用热管热回收技术，通过风变向改变新风、排风的流向，不会产生交叉接触，解决了现有热管只能单向热回收的问题，有效实现冬、夏双效热回收。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种双效热管式热回收节能新风空调机组，其特征在于：包括新风口（1）、送风机（2）、第一热管冷凝盘管（4）、风换向室（5）、过滤器（12）、第二热管蒸发盘管（11）、冷热水盘管（10）和送风口（9）组成的新风系统，以及回风口（8）、第二热管冷凝盘管（6）、风换向室（5）、第一热管蒸发盘管（13）、排风机（14）和排风口（15）组成的回风系统；
所述第一热管冷凝盘管（4）与第一热管蒸发盘管（13）通过第一热管连接管（3）连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第一热管热回收系统，冬季回收排风中的热量给新风加热；
所述第二热管冷凝盘管（6）与第二热管蒸发盘管（11）通过第二热管连接管（7）连接，形成封闭的回路，内充载冷剂，作为独立的第二热管热回收系统，夏季回收排风中的冷量给新风降温。
2.如权利要求1所述的一种双效热管式热回收节能新风空调机组，其特征在于：所述第一热管连接管（3）为多条。
3.如权利要求1所述的一种双效热管式热回收节能新风空调机组，其特征在于：所述第二热管连接管（7）为多条。
4.如权利要求1至3任一所述的一种双效热管式热回收节能新风空调机组，其特征在于：所述风换向室（5）为钣金结构。
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