CN204226666U - 新型井式s型酒矛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型井式S型酒矛，它涉及啤酒等液体容器的清洗、灌装、分配技术领域，带有挂件的阀体的下部与弓形弹簧锁片安装配合,阀体的外侧套有矛圈，阀体的下方设置有矛管，矛管的上孔安装有小弹簧、球面钢芯胶阀和环足阀芯，且环足阀芯的上端面与钢芯胶阀接触，环足阀芯的下端和小弹簧的上端面接触，矛管的外侧套接有大弹簧,大弹簧的下面有卡环托住，卡环的下面与带有弹簧片挂件的阀体下端的三个卡爪上面接触，从而形成整体酒矛，弧面环足代替锥面三足，弓形弹簧锁片代替环形锁片，球面钢芯胶阀代替锥面胶阀，阀体上端2牙拓展至多牙，阀体中部嵌入式矛圈凹槽代替平台，双层钢芯碗片或顶端单层钢芯片代替半裸露的单片碗，性能极大提升。

Description

新型井式S型酒矛

技术领域

本实用新型涉及新型井式S型酒矛，它涉及啤酒等液体容器的清洗、灌装、分配技术领域。

背景技术

酒矛是啤酒等液体容器的清洗、灌装、分配阀门，与桶颈密封结

合,并与相同类型的灌装线和分配器配合，通过CO₂等气体和啤酒等液体的交换，达到清洗、灌装和出液体的目的。酒矛按照外型大体分为：板式（A，G，M，L），井式（S，D，U）等等。现有的酒矛存在以下技术缺陷:1、原有的井式S型酒矛为三足阀芯a(参照图1),三点接触，约60度锥面密封。无环形平面接触，无球面密封。三足阀芯a的三个下小端面与小弹簧上端面三点接触，这种结构不仅加工制造困难，三足阀芯a极易倒偏，与其配合的小弹簧受力不均，同时小弹簧容易损坏，对小弹簧要求过高，密封性极差；2、原有的三足阀芯a密封面为约60度锥面，与钢芯胶阀下圆弧面接触，理论上只有一条环线密封，密封原理极不科学，密封可靠性极差，且无自我密封调整功能；3、原有的井式S型酒矛锁片为环形弹簧片b和凸舌c结构。原结构中环形弹簧片b套在管上，大弹簧将其压在矛管法兰下面，打开时管向下移动带动环形弹簧片下移插入凸舌c，将凸舌c突出的锁定双翼向内部转动，从而将锁打开。原结构安全锁定不可靠，打开不需要专用工具，从而大大失去锁的意义，安全保障性能差。此外，环形弹簧片金属浪费严重，影响大弹簧活动，安装困难，存垢严重。4、原有的锥面钢芯胶阀d，其上端局部密封面为锥面。不可以自动归位密封，密封不可靠。5、原有的阀体上端内侧采用2牙结构，不同客户之间不能形成自我产品的控制。6、原有的阀体中间外侧台阶处为一平台，矛圈整体外露，其稳定性和使用寿命差。7、原有的钢芯胶阀为半嵌入半裸露的单片碗型结构，其橡胶裸露过多，老化快、寿命短。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供新型井式S型酒矛。

本实用新型的井式S型酒矛，它包含带有弹簧片挂件的阀体、球面钢芯胶阀、环足阀芯、小弹簧、矛管、大弹簧、卡环、弓形弹簧锁片和矛圈，带有弹簧片挂件的阀体的下部与弓形弹簧锁片安装配合, 弹簧片挂件的阀体的外侧套接有矛圈，弹簧片挂件的阀体的下方设置有矛管，矛管的上孔安装有小弹簧、球面钢芯胶阀和环足阀芯，且环足阀芯的上端面与钢芯胶阀接触，环足阀芯的下端和小弹簧的上端面接触，矛管的外侧套接有大弹簧,大弹簧的下面有卡环托住，卡环的下面与带有弹簧片挂件的阀体下端的三个卡爪上面接触，从而形成整体酒矛。

作为优选，所述的环足阀芯为无爪中空结构，上部为局部球面密封结构，其下部为环形或者近似环形平面且其上也可以做出多支撑凸点，上部球面与钢芯胶阀圆弧面接触，环足阀芯的下端环形或者近似环形平面和小弹簧的上端面接触，便于安装，且密封性能更好

作为优选，所述的弓形弹簧锁片分为上弓形弹簧片结构和下弓形弹簧片结构，上弓形弹簧片结构分为弹簧片与凸舌整体式和分开式两种结构结合的方式，下弓形弹簧片结构为弹簧片与凸舌整体式结构。

作为优选，所述的带弹簧片挂件的阀体的内部设置有弹簧片挂件, 弹簧片挂件上挂接有上弓形弹簧片结构和下弓形弹簧片结构。

作为优选，用球面钢芯胶阀取代原来的锥面钢芯胶阀，把钢芯胶阀原来的局部锥面改变成局部球面。

作为优选，带有弹簧片挂件的阀体上端内侧采用3牙、4牙或多牙设计,代替原来的两牙设计。

作为优选，所述的带弹簧片挂件的阀体的中间外侧台阶处加一凹槽，它取代了原来的无凹槽平台结构，使矛圈嵌入凹槽中，从而增加矛圈的稳定性和使用寿命。

作为优选，所述的球面钢芯胶阀中的钢芯为双层钢芯碗片结构。

作为优选，所述的球面钢芯胶阀中钢芯为顶端全嵌入单层钢片结构，它取代了原来的半嵌入半裸露的单片碗型结构，从而减少橡胶裸露，不易老化，寿命长。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，新颖，采用环足阀芯，直接用外径约23mm的环形或者近似环形下端面与小弹簧上端面接触，环足阀芯下端环形或者近似环形平面内侧通常不带爪，有时内侧带N爪，带N爪时，其爪插入小弹簧的内孔。下环形或者近似环形端面，其上也可以做出多支撑凸点，与小弹簧上端面接触，极大增加接触的稳定性及可靠性，提高其寿命，减少加工工序，降低加工成本，极大减少对配合小弹簧的要求。采用球面密封代替原来的锥面密封，环足阀芯的上局部球面与球面钢芯胶阀下圆弧面接触，便于安装同时密封性更好。而且节省原材料和加工费用，特别是球面可以自动调整，自动密封，即使有些偏移也可以保证最好密封。锁片采用上弓型弹簧片结构或者下弓型弹簧片结构代替。新结构简单，制造方便，安装便利，金属用量小，不干涉其它零部件。打开需要专用工具，安全保障性能好。用球面钢芯胶阀取代原来的锥面钢芯胶阀，把钢芯胶阀原来的局部锥面改变成局部球面。可以自动归位密封，密封可靠，阀体上端内侧采用3牙、4牙或多牙代替原来的两牙，两牙也作为一种产品使用，不同客户之间能形成自我产品的控制。阀体中间外侧台阶处加一凹槽取代原来的无凹槽平台结构，使矛圈嵌入凹槽，从而增加矛圈的稳定性和使用寿命。用双层钢芯碗片结构或顶端单层钢片结构取代原来的半嵌入半裸露的单片碗型结构，从而减少橡胶裸露，不易老化，寿命长。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为背景技术中原有的技术中井式S型酒矛的结构示意图；

图2为本实用新型中具体实施方式一的结构示意图；

图3为本实用新型中具体实施方式二的结构示意图；

图4为具体实施方式二中三爪环足阀芯的结构示意图；

图5为具体实施方式二中四爪环足阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型中上弓形弹簧片结构的结构示意图；

图7为本实用新型中下弓形弹簧片结构的结构示意图；

图8为本实用新型中带有弹簧片挂件的阀体的内部结构示意图；

图9为图8的A-A向剖视结构示意图；

图10为本实用新型中球面钢芯胶阀的结构示意图；

图11为本实用新型中带有弹簧片挂件的阀体的上端面内侧3牙的结构示意图；

图12为本实用新型带有弹簧片挂件的阀体中间矛圈嵌入式凹槽结构示意图；

图13为本实用新型中球面钢芯胶阀中钢芯为双层钢芯碗片结构示意图；

图14为本实用新型中球面钢芯胶阀中钢芯为顶端全嵌入单层钢片结构示意图。

1-带有弹簧片挂件的阀体；2-球面钢芯胶阀；3-环足阀芯；4-小弹簧；5-矛管；6-大弹簧；7-卡环；8-弓形弹簧锁片；9-矛圈；8-1-上弓形弹簧片结构；8-2-下弓形弹簧片结构； 1-1-弹簧片挂件；1-2-凹槽；3-1-无爪环足阀芯，3-2-中空结构阀芯。

具体实施方式：

具体实施方式一：如图2、图6-14所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含带有弹簧片挂件的阀体1、球面钢芯胶阀2、环足阀芯3-1、小弹簧4、矛管5、大弹簧6、卡环7、弓形弹簧锁片8和矛圈9，带有弹簧片挂件的阀体1的下部与弓形弹簧锁片8安装配合, 弹簧片挂件的阀体1的外侧套接有矛圈9，弹簧片挂件的阀体1的下方设置有矛管5，矛管5的上孔安装有小弹簧4、球面钢芯胶阀2和环足阀芯3-1，且环足阀芯3-1的上端面与钢芯胶阀2接触，环足阀芯3-1的下端和小弹簧4的上端面接触，矛管5的外侧套接有大弹簧6,大弹簧6的下面有卡环7托住，卡环7的下面与带有弹簧片挂件的阀体1下端的三个卡爪上面接触，从而形成整体酒矛。

作为优选，所述的环足阀芯3-1为无爪中空结构，上部为局部球面密封结构，其下部为环形或者近似环形平面且其上也可以做出多支撑凸点，上部球面与钢芯胶阀2圆弧面接触，环足阀芯3-1的下端环形或者近似环形平面和小弹簧4的上端面接触，便于安装，且密封性能更好

作为优选，所述的弓形弹簧锁片8分为上弓形弹簧片结构8-1和下弓形弹簧片结构8-2，上弓形弹簧片结构8-1分为弹簧片与凸舌整体式和分开式两种结构结合的方式，下弓形弹簧片结构8-2为弹簧片与凸舌整体式结构。

作为优选，所述的带弹簧片挂件的阀体1的内部设置有弹簧片挂件1-1, 弹簧片挂件1-1上挂接有上弓形弹簧片结构8-1和下弓形弹簧片结构8-2。

作为优选，用球面钢芯胶阀2取代原来的锥面钢芯胶阀，把钢芯胶阀2原来的局部锥面改变成局部球面。

作为优选，带有弹簧片挂件的阀体1上端内侧采用3牙、4牙或多牙设计,代替原来的两牙设计。

作为优选，所述的带弹簧片挂件的阀体1的中间外侧台阶处加一凹槽1-2，它取代了原来的无凹槽平台结构，使矛圈9嵌入凹槽1-2中，从而增加矛圈9的稳定性和使用寿命。

作为优选，所述的球面钢芯胶阀2中的钢芯为双层钢芯碗片结构。

作为优选，所述的球面钢芯胶阀2中钢芯为顶端全嵌入单层钢片结构，它取代了原来的半嵌入半裸露的单片碗型结构，从而减少橡胶裸露，不易老化，寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

 具体实施方式二：参照图3-图5所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于具体实施方式一的环足阀芯3的下端环形或者近似环形平面内侧不带爪，然而本具体实施方式中环足阀芯3的下端环形或者近似环形平面内侧带1个或多个爪，带多个爪时，其爪插入小弹簧的内孔，所述的环足阀芯3为中空结构阀芯3-2，中空结构阀芯3-2的上部为球面密封结构，下部为环形或近似环形平面结构，其上也可以做出多支撑凸点，其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.新型井式S型酒矛，其特征在于：它包含带有弹簧片挂件的阀体(1)、球面钢芯胶阀(2)、环足阀芯(3-1)、小弹簧(4)、矛管(5)、大弹簧(6)、卡环(7)、弓形弹簧锁片(8)和矛圈(9)，带有弹簧片挂件的阀体(1)的下部与弓形弹簧锁片(8)安装配合, 弹簧片挂件的阀体(1)的外侧套接有矛圈(9)，弹簧片挂件的阀体(1)的下方设置有矛管(5)，矛管(5)的上孔安装有小弹簧(4)、球面钢芯胶阀(2)和环足阀芯(3-1)，且环足阀芯(3-1)的上端面与钢芯胶阀(2)接触，环足阀芯(3-1)的下端和小弹簧(4)的上端面接触，矛管(5)的外侧套接有大弹簧(6),大弹簧(6)的下面有卡环7托住，卡环(7)的下面与带有弹簧片挂件的阀体(1)下端的三个卡爪上面接触，从而形成整体酒矛。

2.根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的环足阀芯(3-1)为无爪中空结构，上部为局部球面密封结构，其下部为环形或者近似环形平面且其上也可以做出多支撑凸点，上部球面与钢芯胶阀2圆弧面接触，环足阀芯(3-1)的下端环形及近似环形平面和小弹簧(4)的上端面接触。

3. 根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的弓形弹簧锁片(8)分为上弓形弹簧片结构(8-1)和下弓形弹簧片结构(8-2)，上弓形弹簧片结构(8-1)分为弹簧片与凸舌整体式和分开式两种结构结合的方式，下弓形弹簧片结构(8-2)为弹簧片与凸舌整体式结构。

4. 根据权利要求1或3所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的带弹簧片挂件的阀体(1)的内部设置有弹簧片挂件(1-1), 弹簧片挂件(1-1)上挂接有上弓形弹簧片结构(8-1)和下弓形弹簧片结构(8-2)。

5. 根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：用球面钢芯胶阀(2)取代原来的锥面钢芯胶阀，把钢芯胶阀(2)原来的局部锥面改变成局部球面。

6. 根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的环足阀芯(3)的下端环形或者近似环形平面内侧带1个及多个爪，带多个爪时，其爪插入小弹簧的内孔，且所述的环足阀芯(3)为中空结构阀芯(3-2)，中空结构阀芯(3-2)的上部为球面密封结构，下部为环形及近似环形平面结构，其上也可以做出多支撑凸点。

7. 根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的带有弹簧片挂件的阀体(1)上端内侧采用3牙、4牙及多牙设计。

8. 根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的带弹簧片挂件的阀体(1)的中间外侧台阶处加一凹槽(1-2)，矛圈(9)嵌入凹槽(1-2)中。

9. 根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的球面钢芯胶阀(2)中的钢芯为双层钢芯碗片结构。

10. 根据权利要求1所述的新型井式S型酒矛，其特征在于：所述的球面钢芯胶阀(2)中钢芯为顶端全嵌入单层钢片结构。