CN204226402U - 螺栓及其安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓及其安装装置。其中，螺栓包括：螺帽；螺杆；以及防松部件，防松部件套设在螺杆上，并与螺帽固定连接，其中，螺杆突出于防松部件。通过本实用新型，解决了现有技术中螺栓安装工作效率低的问题，进而达到了提高工作效率的效果。

Description

螺栓及其安装装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种螺栓及其安装装置。

背景技术

高压开关是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器等。高压开关中的上述部件在使用螺栓进行连接时，为了使各部件之间连接的更加紧固，在螺栓上添加了平垫和/或弹垫以达到紧固目的。这种添加了平垫和/或弹垫的螺栓，虽然达到了紧固效果。但是在螺栓的安装过程中，需要抓取带有平垫和/或弹垫的螺栓，这就导致抓取与紧固添加平垫和/或弹垫后的螺栓时十分困难，降低了安装的工作效率。

针对相关技术中进行螺栓安装的工作效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺栓及其安装装置，以解决螺栓安装的工作效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺栓。

根据本实用新型的螺栓包括：螺帽；螺杆；以及防松部件，套设在所述螺杆上，并与所述螺帽固定连接；其中，所述螺杆突出于所述防松部件。

进一步地，所述防松部件的横截面积大于所述螺帽的横截面积。

进一步地，所述防松部件包括：基体，所述基体套设在所述螺杆上；防滑部，设置在所述基体远离所述螺帽的端面上。

进一步地，所述防滑部包括向远离所述螺帽的方向凸起的防松牙，所述防松牙设置在所述基体的远离所述螺帽的端面上。

进一步地，沿所述螺杆的周向设置有多个依次排列的所述防松牙，沿所述螺杆上的螺纹的旋向，所述防松牙的厚度逐渐减小。

进一步地，所述螺杆的远离所述螺帽的一端设置有导向锥，所述导向锥的横截面积沿远离所述螺帽的方向逐渐减小。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种螺栓的安装装置。

根据本实用新型的螺栓的安装装置包括：输送部，用于将所述螺栓输送到安装准备位置，其中，所述螺栓为本实用新型上述内容所提供的任一种螺栓；以及安装部，用于将位于所述安装准备位置的螺栓输送到目标紧固位置，对放置在所述目标紧固位置的螺栓进行安装。

进一步地，所述安装部包括：磁体，所述磁体设置在所述安装部内。

进一步地，所述安装部还包括：旋拧部，所述旋拧部上设置有与所述螺栓的螺帽配合的凹槽；连接部，所述连接部与所述旋拧部连接；以及安装孔，所述安装孔贯穿所述旋拧部和所述连接部，其中，所述磁体设置在所述安装孔内。

在本实用新型中，通过采用具有以下结构的螺栓：包括螺帽、螺杆、以及防松部件，防松部件套设在螺杆上，并与螺帽固定连接，其中，螺杆突出于防松部件。通过在螺杆上增加了防松部件，该防松部件能够代替现有技术中在螺栓上安装的平垫和/或弹垫，产生防松效果；而且这种螺栓结构简单，在安装螺栓的过程中，对其进行抓取与安装较为容易，解决了现有技术中螺栓安装工作效率低的问题，进而达到了提高工作效率的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型第一实施例的螺栓的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的螺栓的主视结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施例的螺栓的俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施例的螺栓的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施例的螺栓的主视结构示意图；

图6是根据本实用新型第二实施例的螺栓的俯视结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的螺栓的安装装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的螺栓的安装装置安装螺栓时的结构示意图；以及

图9是根据本实用新型实施例的螺栓的安装装置对螺栓安装后的结构示意图。

上述附图包括以下附图标记：

10、螺帽；20、螺杆；30、防松部件；31、防松牙；50、安装部；51、磁体；52、旋拧部；53、连接部；54、安装孔；71、第一部件；72、第二部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至6所示，本实用新型实施例提供了一种螺栓，图1至3为螺纹右旋的螺栓的结构示意图，图4至6为螺纹左旋的螺栓的结构示意图，该螺栓包括螺帽10、螺杆20和防松部件30。防松部件30套设在螺杆20上，并与螺帽10固定连接；其中，螺杆20突出于防松部件30。

通过在螺杆20上增加了防松部件30，并且该防松部件30固定连接在螺帽10上，该防松部件30能够代替现有技术中在螺栓上安装的平垫和/或弹垫，产生防松效果；而且这种螺栓结构简单，在安装螺栓的过程中，对其抓取与安装较为容易，解决了螺栓安装工作效率低的问题，提高了工作效率。

结合参见图2，优选地，防松部件30的横截面积大于螺帽10的横截面积。使用现有技术中的螺栓安装部件的时候，螺栓的螺帽10直接与该安装部件接触，而在本实用新型实施例提供的螺栓中，由于在螺杆20上增加了与螺帽10固定连接的防松部件30，所以在使用该螺栓紧固安装部件后，直接与该安装部件接触的部位由螺帽10变为防松部件30；由于防松部件30的横截面积大于螺帽10的横截面积，与现有技术相比，增大了摩擦面积，增大了螺栓与安装部件间的摩擦力，提高了螺栓的防松效果。

优选地，防松部件30包括基体和防滑部，基体固定套设在螺杆20外，并用于承载防滑部，基体的横截面积大于螺帽10的横截面积，这样比较方便在基体上加工防滑部，降低了加工难度。防滑部设置在基体远离螺帽10的端面上。

在本优选实施例中，由于在防松部件30上设置有防滑部，当拧开螺栓时，增加了螺栓与安装部件的摩擦力，从而进一步提高了螺栓的防松效果。

优选地，防滑部可以包括向远离螺帽10的方向凸起的防松牙31，防松牙31设置在基体远离螺帽10的端面上。

在本优选实施例中，通过在基体上设置防松牙31，基体上的防松牙31与安装部件接触，当拧开螺栓时，设置有防松牙31的基体的摩擦力大于没有设置防松牙31的基体的摩擦力，增加了螺栓与安装部件的摩擦效果，进一步提高了螺栓的防松效果。

优选地，沿螺杆20的周向设置有多个依次排列的防松牙31，沿螺杆20上的螺纹的旋向，防松牙31的厚度逐渐减小。

在本优选实施例中，防松牙31沿着螺杆20的周向设置，并且其厚度与设置螺杆20上螺纹的旋转方向有关。

在本实用新型实施例中，螺杆20上的螺纹分为左旋和右旋。

结合参见图1至3，当螺纹为右旋时，此时，沿图3中的顺时针方向，各个防松牙31的厚度逐渐减小，拧紧螺栓时(即图3中顺时针旋转螺栓时)，依照此种方式设置在防松牙31能够保证螺栓旋拧顺利，不会干涉螺栓的旋拧，保证拧紧螺栓的工作效率；当螺栓拧好后，若螺栓需要松脱则需反向旋转螺栓(即图3中逆时针旋转螺栓)，此时防松牙31的厚度较大的一端的端面形成了止挡端面，可以阻止螺栓的反向旋转，进而防止螺栓松脱，达到防松的效果，以此保证螺栓连接的稳固性。

结合参见图4至6，当螺纹为左旋时，拧紧螺栓时(即图6中逆时针旋转螺栓时)，依照此种方式设置在防松牙31能够保证螺栓旋拧顺利，不会干涉螺栓的旋拧，保证拧紧螺栓的工作效率；当螺栓拧好后，若螺栓需要松脱需要反向旋转螺栓(即图6顺时针旋转螺栓)，此时防松牙31的厚度较大的一端的端面形成了止挡端面，可以阻止螺栓的反向旋转，进而防止螺栓松脱，达到防松的效果，以此保证螺栓连接的稳固性。

优选地，螺杆20的远离螺帽10的一端设置有导向锥，导向锥的横截面积沿远离螺帽10的方向逐渐减小。在本优选实施例中，在螺杆20上远离螺帽10的一端设置有具有导向功能的导向锥，并且椎体的横截面积沿着远离螺帽10的方向逐渐减小，在安装具有导向锥的螺栓时，较为容易安装，降低了安装难度。

优选地，螺帽10的形状还可以为四方形、梅花形，螺帽10为上述形状的螺栓达到了提高拧紧工具与螺帽10之间的卡接精度的效果。

优选地，螺帽10的形状还可以为内十字形，内四方形，螺帽10为上述形状的螺栓节约了使用空间。

参见图7所示，本实用新型实施例的另一个方面还提供了一种螺栓的安装装置。

该螺栓的安装装置包括输送部和安装部50，其中安装部50用于将螺栓输送到安装准备位置，其中，此螺栓为本实用新型实施例上述内容所提供的任一种螺栓；安装部50用于将位于安装准备位置的螺栓放置到目标紧固位置，对放置在目标紧固位置的螺栓进行安装。在本实用新型实施例中，螺栓通过输送部被输出到指定位置，该指定位置是确定的且唯一；待输送部将该螺栓输送到指定位置后，安装部50将已放置在指定位置的螺栓取出，并且转移到需要进行到目标紧固位置进行安装，其中，该目标紧固位置为需要进行螺栓安装的位置。依靠输送部和安装部50对螺栓完成操作的过程，可以在自动化装配的生产线上，由机器人完成，这样可以节省大量的人力。具体地，输送部可以为自动送钉机。

优选地，磁体51设置在安装部50内。

在本优选实施例中，安装部50内可以设置磁体51，用来吸附螺栓，使得螺栓随着机器人运动到目标紧固位置。具体地，磁体51可以为电磁铁或者永磁体。

优选地，安装部50还可以包括：旋拧部52、连接部53和安装孔54，其中旋拧部52上设置有与螺栓的螺帽10配合的凹槽，使得螺帽10进入凹槽内；连接部53与旋拧部52连接，形成安装孔54，安装孔54贯穿旋拧部52和连接部53，用来放置磁体51，其中该旋拧部52可以为旋拧机械臂或其它能够旋拧的扳手等，只要保证能够夹持并旋拧螺栓即可。

优选地，在凹槽远离磁体51并与螺帽10接触的两侧可以设置有倒角，便于螺帽与凹槽对接。

下面结合可选实施例进行说明，该可选实施例结合了上述实施例及可选实施方式。

参加图8，在自动化装配螺栓的生产线上，旋拧部52定在机器人末端并随之运动。其中，旋拧部52内嵌磁体51。螺栓通过输送部输出到安装准备位置，并且该位置是确定的且唯一。螺栓被输送到安装准备位置后，机器人在接近螺栓一段距离内，在本实用新型实施例中，该距离可以为5-10mm，该距离还可以是根据具体需求选定的其它值，旋拧部52低速转动并下移，使得螺帽10进入到旋拧部52的凹槽中，与此同时在磁体51的作用下吸住螺栓，使得螺栓随机器人运动到目标紧固位置，准备安装螺栓。由于螺栓尾部具有导向锥，安装的时候可以起到一定的导向作用，便于安装。待螺栓安装完成后，第一部件71和第二部件72通过螺栓进行连接，如图9所示。机器人提升旋拧部52再次到达安装准备位置抓取螺栓，进入下一个目标紧固位置进行紧固，重复上述工作过程。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在螺杆上设置防松部件，用该防松部件代替现有技术上设置的平垫和/或弹垫，达到了防松效果，因这种螺栓结构简单，在安装螺栓过程中，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺栓，其特征在于，包括：

螺帽(10)；

螺杆(20)，所述螺杆(20)的远离所述螺帽(10)的一端设置有导向锥，所述导向锥的横截面积沿远离所述螺帽(10)的方向逐渐减小；以及

防松部件(30)，套设在所述螺杆(20)上，并与所述螺帽(10)固定连接；其中，所述螺杆(20)突出于所述防松部件(30)。

2.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于，

所述防松部件(30)的横截面积大于所述螺帽(10)的横截面积。

3.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述防松部件(30)包括：

基体，所述基体套设在所述螺杆(20)上；

防滑部，设置在所述基体远离所述螺帽(10)的端面上。

4.根据权利要求3所述的螺栓，其特征在于，

所述防滑部包括向远离所述螺帽(10)的方向凸起的防松牙(31)，所述防松牙(31)设置在所述基体的远离所述螺帽(10)的端面上。

5.根据权利要求4所述的螺栓，其特征在于，沿所述螺杆(20)的周向设置有多个依次排列的所述防松牙(31)，沿所述螺杆(20)上的螺纹的旋向，所述防松牙(31)的厚度逐渐减小。

6.一种螺栓的安装装置，其特征在于，包括：

输送部，用于将所述螺栓输送到安装准备位置，其中，所述螺栓为权利要求1至5中任意一项所述的螺栓；以及

安装部(50)，用于将位于所述安装准备位置的螺栓输送到目标紧固位置，对放置在所述目标紧固位置的螺栓进行安装。

7.根据权利要求6中所述的装置，其特征在于，所述安装部(50)包括：

磁体(51)，所述磁体设置在所述安装部(50)内。

8.根据权利要求7中所述的装置，其特征在于，所述安装部(50)还包括：

旋拧部(52)，所述旋拧部(52)上设置有与所述螺栓的螺帽配合的凹槽；

连接部(53)，所述连接部(53)与所述旋拧部(52)连接；以及

安装孔(54)，所述安装孔(54)贯穿所述旋拧部(52)和所述连接部(53)，其中，所述磁体(51)设置在所述安装孔(54)内。