CN204224063U - 一种带有锁定装置的前沿板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有锁定装置的前沿板，所述前沿板上开设有安装孔，所述锁定装置包括：固定穿设在安装孔处的套筒；活动穿设在套筒内的锁杆；固定在锁杆上且随锁杆的转动以锁定于桁架或前沿板上的锁舌；位于所述套筒上用以限定锁杆运动极限位的轴向限位件；位于锁杆上且随锁杆的升降以暴露或隐藏于前沿板顶面的起吊件。本实用新型的带有锁定装置的前沿板，有效且简单的解决了前沿板失窃问题，只有专业人员才能开锁；其次锁杆同时起到了起吊前沿板的功能。并且锁杆和前沿板的起吊装置合为一体，减少了前沿板开孔的数量。保证了前沿板的美观性和整体强度。

Description

一种带有锁定装置的前沿板

技术领域

本实用新型属于自动扶梯设计技术领域，具体是涉及一种带有锁定装置的前沿板。

背景技术

自动扶梯的前沿板是乘客进出自动扶梯梯级前的必要区域，同时前沿板也是保护机房部件的坚固外罩。一般前沿板的材质为不锈钢和铝合金型材，因此比较重，在检修时打开前沿板时需要起吊装置，来减轻工人的劳动强度；并且金属材质的前沿板有一定的经济价值，有被盗的可能性，而一旦失窃，不仅会给乘客带来威胁，同时也会给机房重要部件造成损坏。

公开号CN 103030053 A的专利文献公开了一种机房盖板防盗防松动装置结构，包括连接在机房盖板上的前沿板、前沿板围框、三角锁、三角锁挡条及桁架弦梁，所述前沿板围框内设置前沿板，所述前沿板上设有所述三角锁，所述三角锁下面为桁架悬梁，在所述三角锁与所述桁架悬梁之间设有三角锁挡条，一卡簧紧贴所述三角锁挡条，所述卡簧底端固定连接在所述桁架悬梁上。采用卡簧卡住挡条，避免因震动频繁停梯。采用该技术方案时，当需要起吊前沿板时，需要在前沿板上单独开孔，大大降低了前言板的整体强度和美观度；同时，开孔处容易卡住行人的鞋跟，特别是容易卡住女士的高更鞋跟，增加了行人危险。

公开号为CN 202296780U的专利文献公开了一种自动扶梯控制系统，包括控制单元、前沿板和检测前沿板是否打开的前沿板检测单元，控制单元具有多个输入端，前沿板检测单元连接到控制单元的前沿板信号输入端上，所述前沿板上设置有防盗切换开关接口和电子锁，在防盗切换开关接口上连接有防盗切换开关检测单元，所述防盗切换开关检测单元连接到控制单元的防盗切换开关信号输入端上，在电子锁上连接有电子锁检测单元，所述电子锁检测单元连接到控制单元的电子锁信号输入端上，所述控制单元的输出端上连接有报警装置。采用该技术方案时，对于室外扶梯，报警装置通常无人看管因而形同虚设。同时对该技术方案中前沿板进行起吊时，也需要在前沿板上设置吊孔。因此需要设计一种既能防盗又能起吊的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有锁定装置的前沿板，在能够保证防盗的同时，还能够满足起吊的需要，前沿板上不需要开设起吊孔，保证了前沿板的整体质量。

一种带有锁定装置的前沿板，所述前沿板上开设有安装孔，所述锁定装置包括：

固定穿设在安装孔处的套筒；

活动穿设在套筒内的锁杆；

固定在锁杆上且随锁杆的转动以锁定于桁架或前沿板上的锁舌；

位于所述套筒上用以限定锁杆运动极限位的轴向限位件；

位于锁杆上且随锁杆的升降以暴露或隐藏于前沿板顶面的起吊件。

采用本实用新型的前沿板时，既能通过锁舌锁定在桁架上实现前沿板的锁定，防止前沿板被盗，提高扶梯运行过程中的安全性；同时，起吊时，旋转锁舌，释放桁架，然后上拉锁杆，锁舌锁定在前沿板底面；通过将钢丝绳与起吊件固定，可实现对前沿板的起吊；保证了本实用新型的前沿板既具有锁定功能，又具有起吊功能。

作为优选，所述安装孔为沉头孔，所述套筒的顶沿带有与沉头孔的下沉部分相配合的固定部，所述套筒的底端为延伸出前沿板底面的螺纹部，该螺纹部上设有锁紧螺母。采用该技术方案，安装孔加工成沉头孔，便于实现套筒的隐藏，防止行人反复踩踏磨损套筒。通过锁紧螺母可实现对套筒的固定，固定时，锁紧螺母顶面抵在前沿板底面。

作为优选，所述锁杆的底部为伸至套筒下方的延伸部，所述锁舌固定在延伸部上；所述锁舌通过可拆卸方式与所述延伸部相互固定。锁舌设置在锁杆底部，也避免锁杆和锁舌与其他扶梯部件产生干涉。作为进一步优选，为便于锁杆的安装，所述锁杆与锁舌通过螺纹连接方式相互固定；可采用在锁杆底部加工外螺纹，在锁舌上加工螺纹孔，通过螺母可实现两者的固定；或者可在锁杆底部加工内螺纹孔，在锁舌上设置螺纹杆，两者螺纹配合即可实现锁杆与锁舌的相互固定。

作为优选，所述延伸部上套设有用于隔离套筒和锁舌的垫圈。采用该技术方案时，当需要起吊时，通过垫圈可防止锁舌直接与套筒接触磨损，提高了套筒的使用寿命，同时也防止对套筒外螺纹的磨损。根据需要可调整垫圈的数量和厚度等。

作为优选，所述轴向限位件为位于套筒顶部内缘的限位台阶，所述锁杆的顶部设有阻挡于所述限位台阶上的膨胀头。本实用新型中设置轴向限位件主要用于防止锁杆脱落，同时限定锁舌的锁定位置。所述限位台阶可以是绕套筒周向设置的一圈，也可以是间隔设置的两个或两个以上凸台结构。

作为进一步优选，绕所述限位台阶设有周向限位件，处在限位台阶上的膨胀头受阻于该周向限位件。设置周向限位件，用于防止锁定状态下由于意外作用力导致锁杆发生转动，提高锁杆锁定过程中的安全性。

作为更进一步优选，所述周向限位件为非圆形孔；所述膨胀头为与所述周向限位件配合的非圆形结构。例如，所述周向限位件为矩形孔，所述膨胀头为与矩形孔形状匹配的矩形板；或者，所述周向限位件为正六方孔，所述膨胀头为与正六方孔形状匹配的正六边形板；采用矩形孔或者正六方形孔进一步降低了周向限位件的加工强度，提高了周向限位精度。

作为优选，所述锁杆的顶部设有用于上提锁杆以暴露出起吊件的牵引件。牵引件的设置，方便了利用外部工具或者人手将锁杆提起，降低起吊前上拉锁杆的难度。作为进一步优选，所述牵引件为安装在锁杆顶面的螺栓。锁定过程中，螺栓可旋拧在锁杆顶部的螺纹孔内，顶部与锁杆顶面水平对齐，不会造成磨损，同时，不易被发现。作为另一种优选，所述牵引件为处在锁杆顶面的提拉孔以及与该提拉孔相配合且分体设置的上提件。该技术方案结构简单，容易加工和安装。

作为优选，所述起吊件为沿径向贯通锁杆的通孔。起吊时，通过钢丝绳穿设在该通孔内，实现对前沿板的起吊。作为进一步优选，所述锁杆带有膨大的加强段，所述通孔设置在该加强段上。加强段的设置，提高了起吊件的受力强度。所述加强段为球状或者圆柱形。

本实用新型的带有锁定装置的前沿板，有效且简单的解决了前沿板失窃问题，只有专业人员才能开锁；其次锁杆同时起到了起吊前沿板的功能。并且锁杆和前沿板的起吊装置合为一体，减少了前沿板开孔的数量。保证了前沿板的美观性和整体强度。

附图说明

图1为本实用新型的带有锁定装置的前沿板中锁定装置的一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所示锁定装置的拆解图。

图3为图1所示锁定装置的主视图。

图4为本实用新型的带有锁定装置的前沿板中锁定装置的另一种实施方式的结构示意图。

图5为图4所示锁定装置中套筒的结构示意图。

图6为图4所示锁定装置中锁杆的整体结构示意图。

图7为图4所示锁定装置中锁杆下部分结构示意图。

图8为图4所示锁定装置中锁头的结构示意图。

图9为本实用新型的带有锁定装置的前沿板整体安装图。

图10为本实用新型的锁定装置与桁架锁定时的结构示意图。

图11为本实用新型的锁定装置起吊时锁舌与前沿板的锁定结构示意图。

上述附图中：

1、锁定装置；2、套筒；2a、固定部；2b、螺纹部；2c、限位台阶；2d、周向限位件；3、锁杆；3a、膨胀头；3b、加强段；3c、螺纹孔；3d、柱形槽；4、前沿板；5、桁架；6、锁舌；6a、螺纹杆；7、起吊件；8、锁紧螺母；9、牵引件；10、垫圈；11、锁头；11a、卡舌。

具体实施方式

下面具体结合附图对本实用新型进一步详细说明：

实施例1

如图1-3、图9、图10所示，一种带有锁定装置的前沿板，前沿板4上开设有安装孔(图中未示出)，锁定装置1包括：固定穿设在安装孔处的套筒2；活动穿设在套筒2内的锁杆3；固定在锁杆3上且随锁杆3的转动以锁定于桁架5或前沿板4上的锁舌6；位于套筒2上用以限定锁杆3运动极限位的轴向限位件；位于锁杆3上且随锁杆3的升降以暴露或隐藏于前沿板4顶面的起吊件7。

前沿板4上的安装孔为沉头孔，前沿板4避免与安装孔孔口对应的位置设有加强板，用于提高开孔部位前沿板的整体强度。如图3所示，套筒2的顶沿带有与沉头孔的下沉部分相配合的固定部2a，固定部2a为倒置的锥台结构；套筒2的底端为延伸出前沿板4底面的螺纹部2b，该螺纹部2b上设有锁紧螺母8，通过锁紧螺母8实现套筒2与前沿板4的固定。

如图2所示，套筒2顶部内缘设有限位台阶2c，限位台阶2c构成限定锁杆3轴向移动极限位置的轴向限位件，用于支撑锁杆3顶面的膨胀头3a，以防止锁杆3滑落。限位台阶2c为绕沿套筒2周向设置一周的连续环形结构。套筒2上绕限位台阶2c设有周向限位件2d，用于阻挡锁杆3上膨胀头3a的周向转动，进而控制锁杆3的周向转动。周向限位件可为非圆形孔，此时膨胀头3a为与周向限位件配合的非圆形板结构。例如，本实施例中周向限位件2d为矩形孔，此时膨胀头3a为与矩形孔形状匹配的矩形板；或者，周向限位件2d也可选择正六方孔，此时膨胀头为与正六方孔形状匹配的正六边形板。

如图2所示，锁杆3顶面中心向内设有螺纹孔3c，螺纹孔3c内螺纹配合有用于上提锁杆3以暴露出起吊件7的牵引件9。本实施例中，牵引件9为螺栓。锁定过程中，螺栓可旋拧在锁杆3顶部的螺纹孔3c内，顶部与锁杆3顶面水平对齐；需要开锁时，通过将螺栓部分拧出套筒2，然后通过工具或者直接采用人手上提螺栓，实现膨胀头3a与周向限位件2d分离，膨胀头3a可进行自由旋转；然后周向旋拧螺栓，锁舌6随锁杆3转动，释放桁架5，实现对前沿板4的开锁；同时需要起吊时，直接在开锁状态下降钢丝绳穿设在起吊件7内即可。

如图2所示，锁杆3顶部设置膨胀头3a，前沿板4锁定状态时，膨胀头3a抵于限位台阶2c内，防止锁杆3滑落。同时，膨胀头3a为矩形板，与套筒顶面的矩形孔匹配。锁杆3带有膨大的加强段3b，用于提高该处的受力强度；起吊件7为沿径向贯通锁杆3的通孔，通孔设置在加强段3b处。加强段3b可为球状或者圆柱形结构，避免与套筒2内壁卡牢。另外，起吊件7也可选择其他结构，例如挂钩等。

如图1-3所示，锁杆3的底部为伸至套筒下方的延伸部，锁舌6固定在延伸部上；锁杆3底部加工内螺纹孔，在锁舌6上设置螺纹杆6a，两者螺纹配合即可实现锁杆3与锁舌6的相互固定。锁舌6也可通过其他可拆卸方式与延伸部相互固定，例如也可采用在锁杆3底部加工外螺纹，在锁舌6上加工螺纹孔，锁杆3底部穿过锁舌6的螺纹孔，通过螺母可实现两者的固定。延伸部上可选择套设用于隔离套筒2和锁舌6的垫圈10。

如图10-11所示，该实施例中的前沿板正常使用时，锁舌6与扶梯的桁架5卡合，实现对前沿板4的锁定；此时套筒2、锁杆3以及牵引件9顶部与前沿板4顶面平齐。当需要打开前沿板4时，利用扳手等将牵引件9部分旋拧出来，将牵引件9作为施力点上提锁杆3，保证膨胀头3a脱离套筒2，此时旋转牵引件9，使得锁杆3旋转，实现锁舌6与桁架5分离，完成对前沿板4的开锁；当需要起吊前沿板4时，将钢丝绳穿设在起吊件7内，对前沿板4进行起吊即可。

实施例2

如图5，图9-10所示，一种带有锁定装置的前沿板，前沿板4上开设有安装孔(图中未示出)，锁定装置1包括：固定穿设在安装孔处的套筒2；活动穿设在套筒2内的锁杆3；固定在锁杆3上且随锁杆3的转动以锁定于桁架5或前沿板4上的锁舌6；位于套筒2上用以限定锁杆3运动极限位的轴向限位件；位于锁杆3上且随锁杆3的升降以暴露或隐藏于前沿板4顶面的起吊件7。

前沿板4上的安装孔为沉头孔。前沿板4底面对应与安装孔孔口的位置设置加强板，以保证此处前沿板4的整体强度。如图5所示，套筒2的顶沿带有与沉头孔的下沉部分相配合的固定部2a(可参见图3)，固定部2a为倒置的锥台结构；套筒2的底端为延伸出前沿板4底面的螺纹部2b，该螺纹部2b上设有锁紧螺母8，通过锁紧螺母8实现套筒2与前沿板4的固定。

如图5所示，套筒2顶部内缘设有限位台阶2c，限位台阶2c构成限定锁杆3轴向移动极限位置的轴向限位件，用于支撑锁杆3顶面的膨胀头3a，以防止锁杆3滑落。限位台阶2c为绕套筒2周向间隔设置的两个或两个以上凸台结构，各凸台结构绕套筒2周向均匀布置。

如图6，图8所示，锁杆3顶面中心向内设有柱形槽3d，柱形槽3d槽底设有一字型卡口，柱形槽3d内固定有锁头11，锁头11底部设有与一字型锁口配合的卡舌11a；锁头11顶部设有一字型锁口，用于与开锁钥匙配合；安装时可采用将锁头11与柱形槽3d粘合固定。或者直接采用一体结构，即可直接在锁杆3顶部加工锁口结构。起吊时，通过钥匙等组成上提件实现对锁杆3的上提，从而实现对前沿板4的开锁和起吊等。该技术方案中，可以不设置周向定位件；或者也可根据需要加工周向定位件，例如可在钥匙上加工定位件(或者直接利用钥匙自身结构)，锁口内加工周向的凹槽结构，当钥匙开启前沿板4后，可将钥匙轴向上提或者下压一段距离，保证钥匙上对应的定位件处在凹槽时，旋转一定角度，定位件与凹槽的槽壁相抵，从而实现钥匙与锁头轴向固定。

如图6所示，锁杆3顶部设置膨胀头3a，前沿板4锁定状态时，膨胀头3a抵于限位台阶2c内，防止锁杆3滑落。同时，膨胀头3a为圆形，与套筒顶面的圆形孔匹配，膨胀头3a的外径大于锁杆3其余部分的外径大小；安装时，直接将锁杆3从套筒2的顶端穿过。锁杆3带有膨大的加强段3b；起吊件7为沿径向贯通锁杆3的通孔，通孔设置在加强段3b处。加强段3b可为球状或者圆柱形结构，避免与套筒2内壁卡牢。另外，起吊件7也可选择其他结构，例如挂钩等。

如图4-7所示，锁杆3的底部为伸至套筒下方的延伸部，锁舌6固定在延伸部上；锁杆3底部加工螺纹孔，在锁舌6上设置螺纹杆6a，两者螺纹配合即可实现锁杆3与锁舌6的相互固定。锁舌6也可通过其他可拆卸方式与延伸部相互固定，例如也可采用在锁杆3底部加工外螺纹，在锁舌6上加工螺纹孔，通过螺母可实现两者的固定。延伸部上可选择套设用于隔离套筒2和锁舌6的垫圈10。

如图9-10所示，该实施例中的前沿板正常使用时，锁舌6与扶梯的桁架5卡合，实现对前沿板4的锁定。当需要打开前沿板4时，利用钥匙等转动锁头11，从而带动锁杆3转动，保证锁舌6与桁架5分离，完成对前沿板4的开锁；当需要起吊前沿板4时，利用钥匙等将锁头11和锁杆3上提，将钢丝绳穿设在起吊件7内，对前沿板4进行起吊即可。

本实用新型的带有锁定装置的前沿板实际使用时，为了方便专业人员旋转开关锁，可在套筒顶缘标记记号以方便开锁人员识别开锁和锁定位置。

上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种带有锁定装置的前沿板，所述前沿板上开设有安装孔，其特征在于，所述锁定装置(1)包括：

固定穿设在安装孔处的套筒(2)；

活动穿设在套筒(2)内的锁杆(3)；

固定在锁杆(3)上且随锁杆(3)的转动以锁定于桁架(5)或前沿板(4)上的锁舌(6)；

位于所述套筒(2)上用以限定锁杆(3)运动极限位的轴向限位件；

位于锁杆(3)上且随锁杆(3)的升降以暴露或隐藏于前沿板(4)顶面的起吊件(7)。

2.根据权利要求1所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述安装孔为沉头孔；所述套筒(2)的顶沿带有与沉头孔的下沉部分相配合的固定部(2a)，所述套筒(2)的底端为延伸出前沿板(4)底面的螺纹部(2b)，该螺纹部(2b)上设有锁紧螺母(8)。

3.根据权利要求1所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述锁杆(3)的底部为伸至套筒(2)下方的延伸部；所述锁舌(6)固定在延伸部上；所述锁舌(6)通过可拆卸方式与所述延伸部相互固定。

4.根据权利要求1所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述轴向限位件为位于套筒(2)顶部内缘的限位台阶(2c)；所述锁杆(3)的顶部设有阻挡于所述限位台阶(2c)上的膨胀头(3a)。

5.根据权利要求4所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，绕所述限位台阶(2c)设有周向限位件(2d)，处在限位台阶(2c)上的膨胀头(3a)受阻于该周向限位件(2d)。

6.根据权利要求5所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述周向限位件(2d)为非圆形孔；所述膨胀头(3a)为与所述周向限位件(2d)配合的非圆形结构。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述锁杆(3)的顶部设有用于上提锁杆(3)以暴露出起吊件(7)的牵引件(9)。

8.根据权利要求7所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述牵引件(9)为安装在锁杆(3)顶面的螺栓；或者所述牵引件(9)为处在锁杆(3)顶面的提拉孔以及与该提拉孔相配合且分体设置的上提件。

9.根据权利要求1-6任一权利要求所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述起吊件(7)为沿径向贯通锁杆(3)的通孔。

10.根据权利要求9所述的带有锁定装置的前沿板，其特征在于，所述锁杆(3)带有膨大的加强段(3b)，所述通孔设置在该加强段(3b)上。