CN204222245U - 四立柱式旋转压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四立柱式旋转压料机，两根导向柱(4)的相对面上均安装有直线导轨(5)，在上滑板(6)顶部的左右两端以及下滑板(7)底部的左右两端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向对应侧导向柱(4)的侧面上安装滑块(10)，该滑块(10)与直线导轨(5)无间隙滑动配合；托板(2)的中部穿设成型筒(12)，该成型筒(12)的底部由旋转工作台支撑，旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成。本实用新型设计巧妙、结构简单、改造容易、生产成本低、安装维护方便，采用滑块与直线导轨的无间隙配合，能够有效提高导向精度，增强承载能力，有利于旋转压料机的推广使用。

Description

四立柱式旋转压料机

技术领域

本实用新型涉及一种压机，特别涉及一种四立柱式旋转压料机。

背景技术

旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。现有旋转压料机一般采用滑动轴承与导向柱相配合的导向机构，通过机架上的两根导向柱与滑动轴套配合，从而达到导向和承受压制过程中产生的横向力及弯矩。如果滑动轴套与导向柱之间的间隙过大，会影响导向精度和轴向压力的检测、监控，达不到预期效果；如果通过减少配合间隙来提高导向精度，则对零件加工精度、装配精度都提出了非常严格的要求，会极大地增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种导向精度高、承载能力强的四立柱式旋转压料机。

本实用新型的技术方案如下：一种四立柱式旋转压料机，包括底座(1)、上滑板(6)、下滑板(7)、成型筒(12)和旋转工作台，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，这两根导向柱(4)的相对面上均安装有直线导轨(5)，所述上滑板(6)和下滑板(7)位于两根导向柱(4)之间，且上滑板(6)与下滑板(7)之间通过左右两根弹簧(8)连接；在所述上滑板(6)顶部的左右两端以及下滑板(7)底部的左右两端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向对应侧导向柱(4)的侧面上安装滑块(10)，该滑块(10)与对应侧的直线导轨(5)无间隙滑动配合；在所述托板(2)的中部穿设成型筒(12)，该成型筒(12)为钢制直套结构，且成型筒(12)的底部由旋转工作台支撑；所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(12)之间可拆卸连接，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(13)与托板(2)相固定。

采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性。在上滑板底部的中央安装加载杆，该加载杆的下端穿过下滑板，并与压头连接。当驱动机构向下施加作用力时，上滑板、下滑板、加载杆和压头一起向下运动。由于采用了滑块与直线导轨无间隙滑动配合的导向方式，导向精度高、承载能力强，在旋转压制试件过程中产生的横向力和弯矩最终分配给直线导轨承受，这样不会影响导向精度和轴向压力的检测、监控，能够实现压力的恒定控制。上滑板与下滑板之间通过左右两根弹簧柔性连接，在下滑板运动到位而上滑板继续向下运动的时候，能够起到减震、消缓的作用，以减小冲击，并确保压制过程的平稳性。

成型筒为钢制直套结构，一方面结构强度好，经久耐磨，不会发生变形或损坏；另一方面，可以适用于压制不同高度的试件，适用范围广；成型筒与旋转工作台的转动部分之间可拆卸连接，拆卸取出试件非常方便；旋转工作台的固定部分通过四个“L”形吊耳吊装于托板上，既牢固又可靠，不会发生松动甚至脱落。

为了简化结构，方便加工制作及装配，并确保滑块及定位座连接的牢靠性，所述定位座(9)为方块体，该定位座(9)通过螺钉与对应的滑板相固定，所述滑块(10)通过螺钉安装于定位座(9)的侧面。

为了确保导向柱的稳固性，使两根导向柱保持平行，所述导向柱(4)为矩管，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，并且导向柱(4)的顶端与顶板(11)相焊接，导向柱(4)的底端与托板(2)相焊接。

为了简化结构，便于装配，在所述成型筒(12)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。

为了便于加工成型，并确保“L”形吊耳连接的牢靠性，所述“L”形吊耳(13)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(13)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。

有益效果：本实用新型设计巧妙、结构简单、改造容易、生产成本低、安装维护方便，采用滑块与直线导轨的无间隙配合，能够有效提高导向精度，增强承载能力，有利于旋转压料机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，底座1为矩形平板结构，并通过地脚螺栓固定于底面。在底座1的正上方设置托板2，该托板2为矩形，并与底座1相平行，托板2通过四根按矩形分布的立柱3与底座1相连接。立柱3垂直于托板2，立柱3的顶端与托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端与底座1相焊接。在托板2上方设置两根左右对称的导向柱4，导向柱4为矩管，且导向柱4与托板2垂直。两根导向柱4的顶部共同支撑顶板11，并且导向柱4的顶端与顶板11相焊接，顶板11平行于托板2，导向柱4的底端与托板2相焊接。

如图1所示，在两根导向柱4的相对面上均安装有直线导轨5，左右两侧的直线导轨5相对称。在两根导向柱4之间设置上滑板6和下滑板7，这两块滑板均为矩形平板结构，上滑板6位于下滑板7的正上方，上滑板6与托板2平行。在上滑板6与下滑板7之间对称设置左右两根弹簧8，该弹簧8的上端与上滑板6的底面固定，弹簧8的下端与下滑板7的顶面固定。

如图1所示，在上滑板6顶部的左右两端以及下滑板7底部的左右两端均设置有定位座9，同一滑板上的定位座9左右对称。所述定位座9为方块体，定位座9通过螺钉对应的滑板相固定，各定位座9朝向对应侧导向柱4的侧面上安装滑块10，滑块10通过螺钉与定位座9固定，并且滑块10与对应侧的直线导轨5无间隙滑动配合。本实用新型在上下滑板上设置压头驱动机构的结构与现有技术相同，在此不作赘述。

如图1所示，在托板2的中部穿设成型筒12，该成型筒12为钢制直套结构，并位于压头的正下方，成型筒12与托板2间隙配合，成型筒12的底部由旋转工作台支撑。所述旋转工作台由相互配合的转动部分A和固定部位B组成，在成型筒12底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分A连接，该转动部分A由电机驱动。旋转工作台的固定部位B通过四个按矩形分布的“L”形吊耳13与托板2连接，“L”形吊耳13通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳13通过焊接与旋转工作台的固定部位B以及托板2相固定。

本实用新型未叙及的结构以及工作原理与现有技术相同，在此不作赘述。

Claims (5)

1.一种四立柱式旋转压料机，包括底座(1)、上滑板(6)、下滑板(7)、成型筒(12)和旋转工作台，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，这两根导向柱(4)的相对面上均安装有直线导轨(5)，所述上滑板(6)和下滑板(7)位于两根导向柱(4)之间，且上滑板(6)与下滑板(7)之间通过左右两根弹簧(8)连接；在所述上滑板(6)顶部的左右两端以及下滑板(7)底部的左右两端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向对应侧导向柱(4)的侧面上安装滑块(10)，该滑块(10)与对应侧的直线导轨(5)无间隙滑动配合；在所述托板(2)的中部穿设成型筒(12)，该成型筒(12)为钢制直套结构，且成型筒(12)的底部由旋转工作台支撑；所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(12)之间可拆卸连接，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(13)与托板(2)相固定。

2.根据权利要求1所述的四立柱式旋转压料机，其特征在于：所述定位座(9)为方块体，该定位座(9)通过螺钉与对应的滑板相固定，所述滑块(10)通过螺钉安装于定位座(9)的侧面。

3.根据权利要求1或2所述的四立柱式旋转压料机，其特征在于：所述导向柱(4)为矩管，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，并且导向柱(4)的顶端与顶板(11)相焊接，导向柱(4)的底端与托板(2)相焊接。

4.根据权利要求1所述的四立柱式旋转压料机，其特征在于：在所述成型筒(12)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。

5.根据权利要求1所述的四立柱式旋转压料机，其特征在于：所述“L”形吊耳(13)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(13)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。