CN204222229U - 用于物料压装成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于物料压装成型的装置，减速电机(10)的输出轴与丝杆(14)的上端连接，在丝杆(14)上套装螺母座(15)，该螺母座(15)与升降杆(12)的上端固定连接；压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；在托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(16)，该成型筒(16)为钢制直套结构，且成型筒(16)的底部由旋转工作台支撑，成型筒(16)与旋转工作台之间可拆卸连接。本实用新型设计合理、实施容易，连接结构简单，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性；同时，压头与成型筒之间的接触面积小，不易发生磨损损坏，使用寿命更长。

Description

用于物料压装成型的装置

技术领域

本实用新型涉及一种压机，特别涉及一种用于物料压装成型的装置。

背景技术

旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。旋转压料机上的压头驱动机构一般由动力总成、上滑板、下滑板、定位块、加载杆和压头等部件构成，部件之间的连接结构复杂，不仅安装及拆卸操作不方便，组装效率低，而且加载杆容易产生偏移，传动的可靠性较差。压头通常为短圆柱结构，在压制过程中与成型筒之间的接触面积大，既增大了能耗，又容易发生磨损损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、不易损坏压头的用于物料压装成型的装置。

本实用新型的技术方案如下：一种用于物料压装成型的装置，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，立柱(3)为空心圆柱，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，所述顶板(11)上安装减速电机(10)，该减速电机(10)的输出轴竖直向下，并通过联轴器与丝杆(14)的上端连接，所述丝杆(14)通过轴承与顶板(11)相支承，在丝杆(14)上套装螺母座(15)，该螺母座(15)与升降杆(12)的上端固定连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；所述压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；在所述托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(16)，该成型筒(16)为钢制直套结构，且成型筒(16)的底部由旋转工作台支撑，成型筒(16)与旋转工作台之间可拆卸连接。

采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性；立柱为空心圆柱，结构强度好，能够尽可能减少材料成本。托板上通过两根导向柱支撑顶板，一方面为减速电机和导向机构提供了安装位置；另一方面，顶板下方两根导向柱之间的空间为压装传动机构提供了布置位置，能够使整机结构更紧凑。减速电机、丝杆、升降杆、连接座、上滑板、加载杆、下滑板和压头依次布置，两相邻件之间连接结构简单，这样不仅易于装配，能有效提高组装效率，而且能够确保升降杆、连接座和加载杆三者的同轴度，从而避免了加载杆产生偏移，大大提高了传动的可靠性。

压头为上小下大的锥台，在压制过程中与成型筒之间的接触面积小，有效较小了摩擦，降低了能耗；压头的主体采用铸铁材料，成本低，有足够的压制重量；在压头的周侧面及底面包覆耐磨钢防护层，能够防止压头发生磨损损坏，使压头的使用寿命更长久。成型筒为钢制直套结构，一方面结构强度好，经久耐磨，不会发生变形或损坏；另一方面，可以适用于压制不同高度的试件，适用范围广；成型筒与旋转工作台之间可拆卸连接，拆卸取出试件非常方便。

为了简化结构，便于拆装，使加载杆与上滑板之间接合紧密，连接牢靠，所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

为了进一步提高结构的紧凑性，使定位块与下滑板之间连接既牢固又可靠，并且有利于组装，所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

为了简化结构，便于装配，在所述成型筒(16)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台连接。

有益效果：本实用新型设计合理、实施容易，连接结构简单，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性；同时，压头与成型筒之间的接触面积小，不易发生磨损损坏，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，底座1为矩形平板结构，并通过地脚螺栓固定于底面。在底座1的正上方设置托板2，该托板2为矩形，并与底座1相平行，托板2通过四根按矩形分布的立柱3与底座1相连接。立柱3垂直于托板2，该立柱3优选为空心圆柱，立柱3的顶端与托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端与底座1相焊接。在托板2上方设置两根左右对称的导向柱4，导向柱4为矩管，且导向柱4与托板2垂直。两根导向柱4的顶部共同支撑顶板11，并且导向柱4的顶端与顶板11相焊接，顶板11平行于托板2，导向柱4的底端与托板2相焊接。

如图1所示，在顶板11上安装减速电机10，该减速电机10的输出轴竖直向下，并通过联轴器与丝杆14的上端连接，丝杆14与导向柱4相平行，丝杆14通过轴承与顶板11相支承，在丝杆14上套装螺母座15，螺母座15与丝杆14螺纹配合，该螺母座15与升降杆12的上端固定连接。升降杆12平行于丝杆14，升降杆12的下端与连接座13的顶部固定，该连接座13内装有压力传感器，连接座13的底部与上滑板6顶部的中央相固定。在上滑板6的正下方设置下滑板7，上滑板6和下滑板7均与导向柱4滑动配合，上滑板6与下滑板7之间通过两根左右对称设置的弹簧柔性连接，在下滑板7运动到位而上滑板6继续向下运动的时候，弹簧能够起到减震、消缓的作用，以减小冲击，并确保压制过程的平稳性。

如图1所示，在上滑板6的下方设置加载杆8，加载杆8、连接座13、升降杆12三者的轴心线在同一条直线上。加载杆8的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板6的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。加载杆8的下端穿过下滑板7和定位块5，并与压头9连接。所述定位块5的上段伸入下滑板7的中心孔内，定位块5的顶面与下滑板7的上表面平齐，在定位块5中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板7的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。所述压头9为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头9的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层，耐磨钢防护层的具体厚度根据实际需要确定。

如图1所示，在托板2的中部穿设成型筒16，成型筒16与压头9相适配，该成型筒16为钢制直套结构，并位于压头9的正下方，成型筒16与托板2间隙配合，成型筒16的底部由旋转工作台支撑。在成型筒16底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台连接。

本实用新型未叙及的结构以及旋转压料的工作原理与现有技术相同，在此不作赘述。

Claims (4)

1.一种用于物料压装成型的装置，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，立柱(3)为空心圆柱，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，所述顶板(11)上安装减速电机(10)，该减速电机(10)的输出轴竖直向下，并通过联轴器与丝杆(14)的上端连接，所述丝杆(14)通过轴承与顶板(11)相支承，在丝杆(14)上套装螺母座(15)，该螺母座(15)与升降杆(12)的上端固定连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；所述压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；在所述托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(16)，该成型筒(16)为钢制直套结构，且成型筒(16)的底部由旋转工作台支撑，成型筒(16)与旋转工作台之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于物料压装成型的装置，其特征在于：所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的用于物料压装成型的装置，其特征在于：所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的用于物料压装成型的装置，其特征在于：在所述成型筒(16)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台连接。