CN204221714U - 屏蔽泵轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的屏蔽泵轴承拆卸装置，涉及一种辅助工具，具体为屏蔽泵轴承拆卸用的工具。屏蔽泵轴承拆卸装置包括固定装置、打块及丝杠；固定装置插入到轴承的内孔中，并固定装于轴承上；打块装于丝杠上，丝杠通过螺纹与固定装置相连接；通过击打打块带动轴承与轴承座分离。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、能有效地保护轴承，保证轴承在拆卸过程中不会损坏等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型屏蔽泵轴承拆卸装置。

Description

屏蔽泵轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型所述的屏蔽泵轴承拆卸装置，涉及一种辅助工具，具体为屏蔽泵轴承拆卸用的工具。

背景技术

目前随着人们环保意识的增强，屏蔽泵以其完全无泄漏的特点，在化工、医药、航空、核电等行业中的运用越来越广泛，对屏蔽泵的日常检修及装配力求快捷、方便。

在屏蔽泵的日常检修及装配调整轴向串量时，对屏蔽泵轴承的拆卸大多利用金属与非金属轴承热膨胀系数不同，用气焊对轴承座进行加热，将轴承取出。由于气焊加热不能对温度进行控制，也不能保证对轴承座进行均匀加热，这种方法易造成轴承座内径变形，再装轴承时，有时装不进去，即便装进去了，也保证不了同轴度要求，影响装配质量。如果采用加热炉或热油对轴承座进行加热，在屏蔽泵生产厂家装配时还可实现，但成本较高，时间长，而在用户使用现场绝大多数不具备条件，实施起来难度很大。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的屏蔽泵轴承拆卸装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种屏蔽泵轴承拆卸装置，从而解决目前所存在的：1、使用气焊对轴承座进行加热取出轴承造成轴承座变形，再装配时不能保证同轴度，影响装配质量；2、采用加热炉或热油对轴承座进行加热成本较高；3、如在用户使用现场，绝大多数不具备加热炉或热油加热的条件等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的屏蔽泵轴承拆卸装置；其特征在于的屏蔽泵轴承拆卸装置包括固定装置、打块及丝杠；固定装置插入到轴承的内孔中，并固定装于轴承上；打块装于丝杠上，丝杠通过螺纹与固定装置相连接；通过击打打块带动轴承与轴承座分离。

本实用新型所述的固定装置包括拉簧、压板、活块、固定体及压紧螺母；固定体为柱体，轴向加工有螺孔，再起一端加工有2-4个槽口，在相邻的两个槽口之间的端面上加工有螺钉孔，固定体上端的外部加工有外螺纹；压板上加工有2-4个长槽，在相邻的两个长槽之间加工有沉头螺钉孔；压板与固定体通过螺钉连接；活块装于固定体的槽口内，螺栓穿过拉簧的螺钉孔及压板的长槽旋于活块底部的螺钉孔内，将活块与压板相连接；压紧螺母与固定体上部的外螺纹相螺接。

本实用新型所述的槽口与长槽的数量相同为2-4个。

本实用新型所述的拉簧为C型拉簧，其上的螺钉孔的数量与槽口(10)的数量相同为2-4个。

本实用新型所述的丝杠的下端加工成锥台形，另一端加工有挡块；

本实用新型所述的活块的外侧下部加工有凸台，内侧加工成与丝杠底部锥台形相配合的斜面。

本实用新型使用时首先将固定装置装配好，先将压板的长槽与固定体的槽口对其，用螺钉将其固定在一起，再将活块放入到槽口内用螺钉将拉簧和活块连接固定在一起，将组装好的上述零件插入到轴承孔中再将压紧螺母旋到固定体上；再将打块套在丝杠上部，将丝杠插入到固定体中，慢慢旋紧，丝杠前端的活块的内斜面与丝杠下端的锥台体接触，丝杠锥台体的作用下向外侧移动，活块上的凸台卡在轴承底部，此时将压紧螺母旋紧，是固定装置与螺母连接在一起；最后用锤子击打打块，将轴承与轴承座分开，实现对轴承的拆卸。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型不需要对轴承座进行加热，避免了轴承座的变形，保证了再次装备的准确性；

2、本实用新型不用直接对轴承或轴承座进行击打，避免了对轴承或轴承座的伤害，保证了设备的正常使用；

3、本实用新型的使用保证了设备的使用寿命。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、能有效地保护轴承，保证轴承在拆卸过程中不会损坏等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图；

附图2压板结构示意图；

附图3活块、固定体及丝杠的剖视图。

在图中：1、拉簧  2、压板  3、活块  4、固定体  5、压紧螺母  6、打块  7、丝杠  8、轴承  9、轴承座  10、槽口  11、长槽。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，屏蔽泵轴承拆卸装置包括固定装置、打块6及丝杠7；固定装置插入到轴承8的内孔中，并固定装于轴承8上；打块6装于丝杠7上，丝杠7通过螺纹与固定装置相连接；通过击打打块6带动轴承8与轴承座9分离。

固定装置包括拉簧1、压板2、活块3、固定体4及压紧螺母5；固定体4为柱体，轴向加工有螺孔，再起一端加工有3个槽口10，在相邻的两个槽口10之间的端面上加工有螺钉孔，固定体4上端的外部加工有外螺纹；压板2上加工有3个长槽11，在相邻的两个长槽11之间加工有沉头螺钉孔；压板2与固定体4通过螺钉连接；活块3装于固定体4的槽口10内，螺栓穿过拉簧1的螺钉孔及压板2的长槽11旋于活块3底部的螺钉孔内，将活块3与压板2相连接；压紧螺母5与固定体4上部的外螺纹相螺接。

槽口10与长槽11的数量相同为3个。

拉簧1为C型拉簧，其上的螺钉孔的数量与槽口10的数量相同为3个。

丝杠7的下端加工成锥台形，另一端加工有挡块；

活块3的外侧下部加工有凸台，内侧加工成与丝杠7底部锥台形相配合的斜面。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种屏蔽泵轴承拆卸装置；其特征在于的屏蔽泵轴承拆卸装置包括固定装置、打块(6)及丝杠(7)；固定装置插入到轴承(8)的内孔中，并固定装于轴承(8)上；打块(6)装于丝杠(7)上，丝杠(7)通过螺纹与固定装置相连接；通过击打打块(6)带动轴承(8)与轴承座(9)分离。

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵轴承拆卸装置，其特征在于所述的固定装置包括拉簧(1)、压板(2)、活块(3)、固定体(4)及压紧螺母(5)；固定体(4)为柱体，轴向加工有螺孔，再起一端加工有2-4个槽口(10)，在相邻的两个槽口(10)之间的端面上加工有螺钉孔，固定体(4)上端的外部加工有外螺纹；压板(2)上加工有2-4个长槽(11)，在相邻的两个长槽(11)之间加工有沉头螺钉孔；压板(2)与固定体(4)通过螺钉连接；活块(3)装于固定体(4)的槽口(10)内，螺栓穿过拉簧(1)的螺钉孔及压板(2)的长槽(11)旋于活块(3)底部的螺钉孔内，将活块(3)与压板(2)相连接；压紧螺母(5)与固定体(4)上部的外螺纹相螺接。

3.根据权利要求2所述的屏蔽泵轴承拆卸装置，其特征在于所述的槽口(10)与长槽(11)的数量相同为2-4个。

4.根据权利要求2所述的屏蔽泵轴承拆卸装置，其特征在于所述的拉簧(1)为C型拉簧，其上的螺钉孔的数量与槽口(10)的数量相同为2-4个。

5.根据权利要求1所述的屏蔽泵轴承拆卸装置，其特征在于所述的丝杠(7)的下端加工成锥台形，另一端加工有挡块。

6.根据权利要求2所述的屏蔽泵轴承拆卸装置，其特征在于所述的活块(3)的外侧下部加工有凸台，内侧加工成与丝杠(7)底部锥台形相配合的斜面。