CN204678897U - 高温炉炉壁穿管保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，涉及一种高温炉用保温结构，是由环形托板、环形压板和紧固螺杆构成，所述的环形托板和环形压板分别位于炉壁孔的两端，管道穿过环形托板和环形压板的中心，环形托板与环形压板形成的环形槽内填充有耐火纤维棉，紧固螺杆穿过环形托板和环形压板、并通过螺母将环形托板与环形压板把紧。本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，能够利用现有的高温炉，将其炉壁上的进出口管径进行改造，并将变径后的管路进行保温处理，使变径后的进出口管道能够适应新的工艺要求，而且改造后的结构其结实稳固，保温效果好，同时也节省了由于工艺的改进需要更换设备的支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温炉用保温结构，尤其涉及一种高温炉炉壁穿管保温结构。
背景技术
高温炉是一种用于高温加热的炉体，其使用效率高，且应用广泛，但随着生产企业整体工艺的不断优化，一些高温炉的进出口管路管径会有所改变，高温炉自有的管径不再适应新的工艺要求，而高温炉不但体积大，难以进行更换，而且其价格昂贵，一般的生产企业难以负担，因此由于工艺的改变而更换高温炉是很难实现的。
发明内容
本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种高温炉炉壁穿管保温结构。
本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，是由环形托板、环形压板和紧固螺杆构成，所述的环形压板和环形托板分别位于炉壁孔的上、下两端，管道穿过环形托板和环形压板的中心，环形托板与环形压板形成的环形槽内填充有耐火纤维棉，紧固螺杆穿过环形托板和环形压板、并通过螺母将环形托板与环形压板把紧。
作为本实用新型的进一步改进，所述的环形托板的外径大于炉壁孔的内径。
作为本实用新型的进一步改进，所述的环形压板的外径小于炉壁孔的内径。
作为本实用新型的进一步改进，所述的环形压板的中心设有向下延伸的膨胀间隙套管，管道位于膨胀间隙套管内。
本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，能够利用现有的高温炉，将其炉壁上的进出口管径进行改造，并将变径后的管路进行保温处理，使变径后的进出口管道能够适应新的工艺要求，而且改造后的结构其结实稳固，保温效果好，同时也节省了由于工艺的改进需要更换设备的支出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的高温炉炉壁穿管保温结构，是由环形托板1、环形压板2和紧固螺杆3构成，所述的环形压板2和环形托板1分别位于炉壁孔4的上、下两端，管道6穿过环形托板1和环形压板2的中心，环形托板1与环形压板2形成的环形槽内填充有耐火纤维棉7，紧固螺杆3穿过环形托板1和环形压板2、并通过螺母5将环形托板1与环形压板2把紧；所述的环形托板1的外径大于炉壁孔4的内径，这样环形托板1就能够抵住炉壁内部耐火砖，使结构更加稳固；所述的环形压板2的外径小于炉壁孔4的内径，当进行耐火纤维棉7进行压实的时候，环形压板2可逐渐下压，直至压实为止，当需要更换耐火纤维棉7时，也方便拆卸；管道6穿过环形托板1和环形压板2的中心，管道6的周围包裹有耐火纤维棉7，进而达到隔热保温的目的；环形压板2的中心设有向下延伸的膨胀间隙套管8，管道6位于膨胀间隙套管8内，当进行物料输送时，管道6的内部会输送高温流体，当高温流体从管道6内流出，处于外侧的管道6会由低温状态瞬间升温，其管径会发生很大变化，而处于外侧的管道6上套有环形压板2，环形压板2的中心孔，就会受到管道6的压力，管道6管径的变化，就将环形压板2挤碎，而增设的膨胀间隙套管8给管道6预留出变径的位置，进而保护环形压板2。
Claims (4)
1.高温炉炉壁穿管保温结构，是由环形托板（1）、环形压板（2）和紧固螺杆（3）构成，其特征在于所述的环形压板（2）和环形托板（1）分别位于炉壁孔（4）的上、下两端，管道（6）穿过环形托板（1）和环形压板（2）的中心，环形托板（1）与环形压板（2）形成的环形槽内填充有耐火纤维棉（7），紧固螺杆（3）穿过环形托板（1）和环形压板（2）、并通过螺母（5）将环形托板（1）与环形压板（2）把紧。
2.如权利要求1所述的高温炉炉壁穿管保温结构，其特征在于所述的环形托板（1）的外径大于炉壁孔（4）的内径。
3.如权利要求1所述的高温炉炉壁穿管保温结构，其特征在于所述的环形压板（2）的外径小于炉壁孔（4）的内径。
4.如权利要求1所述的高温炉炉壁穿管保温结构，其特征在于所述的环形压板（2）的中心设有向下延伸的膨胀间隙套管（8），管道（6）位于膨胀间隙套管（8）内。
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2015
- 2015-06-09 CN CN201520391332.7U patent/CN204678897U/zh not_active Expired - Fee Related
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