CN204221392U - 一种车削机用工件支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车削机用工件支架，包括工装板二和轴承，所述的工装板二上部设置有V形凹槽，所述V形凹槽左右两端的工装板二上设置有轴承，所述的V形凹槽左右两端设置有轴承之间的距离小于转子轴的直径，所述的轴承固定安装于工装板二上。本实用新型通过一对轴承代替传统的V形架，从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了工件表面的磨损，提高了良品率，同时其在使用过程中不用添加润滑油。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削机床领域，更为具体地涉及一种车削机用工件支架。
背景技术
在生产中，由于要保证转子磁钢与转子轴的同轴度，注塑出转子往往会进行二次加工，即进行车削加工。该步工艺采用的设备为精车机，精车机使用V型架来对转子轴进行定位加工，在精车机皮带的带动下，转子在v型架上进行转动，完成车削，车削出的产品会有较好的同轴度。然而，使用V形架辅助加工虽然可获得较好的同轴度，但由于转子轴需在V型架上高速回转运动，V型架对转子轴造成了表面磨损，致使转子轴表面质量变差，不仅影响外观，甚至会造成工件良品率的降低，而目前的解决方法主要是在加润滑油，但加润滑油只能起到一时的润滑，并且由于转子轴高速运转，润滑油消耗快，需频繁添加，这样不仅需要增加人力进行手动添加，同时也会消耗大量的润滑油，因此，亟需一种能够解决车削加工时转子轴表面磨损的支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现在技术的缺点，提供了一种车削机用工件支架，其不用添加润滑油即可有效地减少了转子轴在加工时的表面磨损。
本实用新型的技术方案为：
一种车削机用工件支架，包括工装板二和轴承，所述的工装板二上部设置有V形凹槽，所述V形凹槽左右两端的工装板二上设置有轴承。
所述的V形凹槽左右两端设置有轴承之间的距离小于转子轴的直径。
所述的轴承固定安装于工装板二上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种车削机用工件支架，该工架通过一对轴承代替传统的V形架，从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了工件表面的磨损，提高了良品率，同时其在使用过程中不用添加润滑油。
附图说明
图1为车削机用工件的传统支架；
图2为本实用新型车削机用工件的支架；
图中，1-转子轴、2-V形架、3-工装板一、4-工装板二、5-轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，传统的车削机用工件支架包括工装板一3和V形架2，其中，工装板一3设置有V形槽，V形架2固定安装于V形槽位置，并且其底部和侧壁均高出V形槽对应的位置，同时V形架2采用耐磨的合金材质，在使用过程中不会轻易磨损，转子轴1放置于V形架2上，加工过程中，转子轴1在V形架2内高速回转运动，该过程往往容易导致转子轴1表面磨损，使外观受损，更为严重的可能会导致良品率下降，而目前的解决方法主要是采用添加润滑油，即在V形架2与转轴轴可能接触的位置上滴加润滑油，这样可以缓解转轴子高速回转而与V形架2产生的摩擦，但由于转子轴1处于高速回转状态，并且加工的数量比较大，润滑油消耗也比较明显，因此在加工过程中需频繁滴加润滑油，这给加工过程带来不便。如图2所示，本实用新型解决上述问题的方法是采用一种新的工件支架代替传统的工件支架，该工件支架包括工装板二4和轴承5，工装板上部设置有V形槽，而轴承5则分别固定安装于工装板二4V形槽的左右两端，并且轴承5之间刚好相切，轴承5之间刚好形成一个圆弧形的V形凹槽，一方面凹槽可对放置于轴承5间的转子轴1起限位作用，另一方面可将转子轴1与传统的V形架2的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦力，另外采用两块工装板二4固定于车削机床上，并通过调整两个工装板二4上对应位置的轴承间的同轴度，即可轻松实现轴承位置相对应，从而实现以轴承代替V形架，减少工件表面磨损，提高生产质量的目的。
Claims (3)
1.一种车削机用工件支架，其特征在于：包括工装板二和轴承，所述的工装板二上部设置有V形凹槽，所述V形凹槽左右两端的工装板二上设置有轴承。
2.根据权利要求1所述的车削机用工件支架，其特征在于：所述的V形凹槽左右两端设置有轴承之间的距离小于转子轴的直径。
3.根据权利要求1所述的车削机用工件支架，其特征在于：所述的轴承固定安装于工装板二上。
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| CN201420518679.9U CN204221392U (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 一种车削机用工件支架 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907845A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 重庆德蚨乐机械制造有限公司 | 一种推力轴承油锲面的加工工装 |
| CN106363424A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-01 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 承载装置、车削装置和车削加工方法 |
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2014
- 2014-09-09 CN CN201420518679.9U patent/CN204221392U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106363424A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-01 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 承载装置、车削装置和车削加工方法 |
| CN106363424B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-04-09 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 承载装置、车削装置和车削加工方法 |
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