CN204220640U - 用于使带有至少一个标记的片材变形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于将镶板以具有至少一个标记片材加衬的装置，具有成形工位，成形工位配备有各种吸引梁(20、21、22)，吸引梁不仅可以竖直移位，也可在任何角度横向于垂直，以便在变形过程中校正片材标记的粗略调整位置，并在加衬过程中将片材保持在经校正位置。

Description

用于使带有至少一个标记的片材变形的装置

技术领域

本实用新型涉及一项将带有至少一个标记的片材变形至成形工具内或成形工位内镶板上的装置。

背景技术

在将带有至少一个标记的片材变形至成形工具内或镶板上时，使用适当的片材段等。所述适当的片材段被夹紧到框架内，并使用框架针对成形工具或镶板进行排列。这是一项复杂的程序，因而并不非常适合于大批量生产。

此外，片材加热造成标记移位，可在成形工具内或成品衬板上注意到这些移位，其可以使得有必要处理成品部件。

实用新型内容

本实用新型的目的是，在可能在所谓联机过程中使用分步骤输送的片材进行大批量生产，以及尽可能精确地相对于所述标记进行对准的情形下，用于将带有至少一个标记的片材变形的装置。

该目标根据所述实用新型如上所述的方式达到，在所述实用新型中，根据标记相对于成形工具或镶板的位置将片材变形。所述变形由传感器监控，并在必要时予以纠正。

因此，本实用新型假定所述片材已相对于传送方向对准，同时所述片材已相对于所述成形工具或成形工位内的镶板至少大致对准。因此，本实用新型是关于在加热片材及其标记已经相对于所述成形工具或成形工位内的镶板对准之后，在变形过程之前或中间对标记进行校正。因此，如果位置在变形过程中移位，本实用新型会导致相对于所述成形工具或镶板标记位置的校正。

所述标记位置的校正最好通过将片材保持在控制区域内，并移动片材而不改动夹紧块来实现。此类校正类似于细微校正，其利用片材延展性来移动标记而不改动夹紧，即：标记使用片材的延展性在片材内进行，而不移动片材的完整区域。校正已在这里未代表的程序步骤中进行，并代表了一种粗略的校正。

本实用新型的不同版本可通过移动成形工具或待加衬的镶板进行校正标记的位置。相较于移动片材内的标记，这可以校正更大的错误。

在本实用新型的进一步改进中，在对至少所述片材的部分进行此项校正后，将所述片材在其位置内固定，以避免对可能相对于所述成形工具或待加衬镶板移动标记的片材的进一步影响。当标记在其位置固定时，可以开始实际的形成过程或加衬过程。它包括在所述标记已对准，且所述片材已修复并在其位置处对准，且该位置得到维护后，变形至成形工具的片材，同时，如果是在加衬过程中，它包括插入至预成型片材并与其相连接的镶板。

无论何时当片材由标记分成至少两个表面区域时，所解释程序适用。这可能例如是由清晰线分离的不同颜色区域。但是，所述标记也可为与片材着色其余部分不同的色彩标记。在本实用新型的进一步改进中，所述标记还可为压花地形，即该片材可具有形成标记而无任何颜色变化压痕或抬高。该标记可与所述片材的运动方向呈连续斜横向或偏离角向，但是该标记还可连续沿着所述片材的移动方向。

提供能够进行该等程序的装置，也是本实用新型的目标。根据本实用新型设计用于变形带有至少一个标记的片材、或者将该等片材加衬至成形工位中的镶板上的装置，其特征在于，将成形工位中的至少一个吸引梁放置在片材上方，高度可调，并配有可由探测片材方法传感器的信号控制的变速马达。吸引梁须为高度可调节，以便符合片材变形，而不干扰所述标记的固定位置。

至少一个吸引梁可沿片材长度方向移位，即使在变形过程中，片材以急角或右角设置，以免干扰标记位置，并装配有一项可由针对标记响应传感器控制的变速电机。吸引梁保持片材和固定标记位置的方式，可在成形过程中沿片材变形尽可能远地向前延伸，以避免相对于所述成形工具或待加衬镶板标记的位移。

在本实用新型的进一步增强中，片材上方成形工位的吸引梁可至少提高、降低片材的部分，并/或沿着设置于急角或右角的所述片材的长度方向将其位移，片材可在校正标记后在其位置校正片材。这将是仅具有修复片材功能且因而最好在片材各段安装的吸引梁，因为所述片材大多情况下不必安装到成形工位内片材的整个长度或宽度。

在本实用新型的进一步的增强中，所有吸引梁均具有电动机，用于调节高度、沿着倾斜或右角方式在片材长度方向移动，同时调整与位移可通过控制电机在预成形过程中对片材变形速度进行适应调整，可在变形过程中夹持并固定片材，且不会干扰标记的已对准位置。

附图说明

本实用新型将通过附图中显示的例子进行说明。该图显示：

图1以非常简要的执行对片材变形设备提供的侧视图；

图2来自图1对于加衬设备的顶视图；

图3在打开工作位置对于设备成形工位的侧视图；

图4在封闭工作位置根据图3的成形工位；

图5沿图3中V-V线的截面。

具体实施方式

如从绘图可见，用于片材变形的图纸包括附有辐射加热器2的加热工位1，附有成形工具4的后续成形工位3，以及可升高和降低的基础台6，在基础台6上，在加衬过程情形下安装有承载待待加衬的镶板5。加热工位1及在成形工位3由机器框架7支撑，框架7由垂直梁示意显示。

轧制到轧机机座8上、带有标记9的片材10，自辊13拉出，并由可能例如是针筒的输送机构11按镜头方向输送。在加热工位1入口处、能够经由传感器识别标记9的控制机构14，能够经由图表中未显示的调整设备相对于输送机构对片材进行粗略调整。

当片材被拉入到成形工位3，则由分别接近入口和出口的两个夹紧梁15和16向下夹紧。在入口和出口处固定的传感器17、18控制带有其信号的电机驱动器19，这些电机连同夹紧梁15一起位移该输送机构，以便纠正与成形工具或镶板5相关的隔离线9。

20标记划分片材的所谓泡沫分配器，因为两个成形工具或镶板5相邻设置。本泡沫分隔器20的操作模式将与图3至图5结合进一步解释。

它是不仅进行划分，而且保持片材的吸引梁。

正如从图3至图5中可以看出，除吸引梁15和16及吸引梁20外，另有两个吸引梁。吸引梁20、21和22不仅高度可调，还可与未描述的电机一起移动，但是，其还可以与垂直横向的任何方向进行调整，并配有相应电机，这可以实现将这些吸引梁按以下方式移动，即一方面保持所述片材，另一方面通过在水平方式位移，在标志位置偏离计划位置时对其校正，同时，在本阶段中吸上片材，并由于其延展性在其自身内变形，以校正标记位置。因此，将所述标记在片材水平内移动，这仅是较小的校正。更大的校正将最好通过移动成形工具或镶板5来实现。除此之外，在成形工位或加衬工位中，总是一般有可能与片材一起移动传送机构，以校正所述标记的位置。如从图5中可以看出，吸引梁21和22均较短，因为它们在由吸引梁保持后，主要用于将片材固定在其位置，从而在必要时可校正标记。吸引梁21和22还可用于校正所述标记的位置，因为它们还可在与高度相对的任何方向进行调整，从而还可由电机移动。

图3显示片材10已经处于预形成状态，并在上模4插入。在这种状态下，待加衬镶板5可使用基础台6提升，基础台6可提升，而同时上模在此过程中下降。

在图3中所示状态下对所述片材进行变形的过程中，吸引梁20至22沿垂直方向移动。吸引梁21、22的动作和相应电机，根据片材至上模的途径，由未描述传感器与控制机构控制，这与吸引梁20所发生的相同。

图4显示成形工位的关闭状态。这里，片材10加衬到镶板5上。因此，加衬过程已经完成。

吸引梁20的运动由传感器20和未示出电机控制。

Claims (4)

1.用于变形带有至少一个标记的片材到成形工位内、成形工位中镶板上的装置，其特征在于，将成形工位(3)中的至少一个吸引梁(20、21、22)放置在片材(10)上方，高度可调，并配有可由探测片材方法传感器的信号控制的变速马达。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述至少一个吸引梁(20、21、22)被固定，所采方式中，其可沿在急角或右角内安装的片材，按纵向方向移位，并配备有变速电机，变速电机可通过对标记(9)作出反应的传感器信号得以控制。

3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，吸引梁(20、21、22)位于成形工位(3)内片材的至少部分段上，可调整高度和/或沿着片材纵向方向位移，片材安装于急角或右角，从而在校正隔离线(9)后将片材(10)在其位置内固定。

4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，各吸引梁(20、21、22)均配备一个用于垂直运动和倾斜运动或相对于片材纵向方向右角运动的电机，而在预成形过程中，高度调整和通过控制所述电机进行的运动可根据片材变形速度调整。