CN204219836U - 一种束管油膏除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种束管油膏除气装置，包括可除去油膏浮沫的分液除沫模块，与分液除沫模块底部连通的震荡除气模块，与震荡除气模块连通的负压加热模块以及分别与所述分液除沫模块、震荡除气模块、负压加热模块连通的负压源。本实用新型通过多级的处理模块，采用多种方式分别处理油膏中以不同形态存在的气体，进而实现彻底除去油膏中气体的目的。

Description

一种束管油膏除气装置

技术领域

本实用新型涉及流体除气技术领域，具体一种束管油膏除气装置。

背景技术

通信领域常用的束管其外部通常包裹有塑胶层，以实现绝缘、防潮的效果。但现有的塑胶材料具有一定的透水性，防水性能不足。在湿度较高的环境中，往往会出现束管的芯部被水分侵入的问题，使束管的信息传输效果被干扰。因此，在束管制造的过程中，通常会向束管内部填充防水填料，目前最常用的防水填料为高分子油膏。油膏的质量会对最终产品品质产生很大的影响。其主要原因是，油膏在运输途中及光缆生产中会产生气泡并渗入到电缆、光缆产品中。现有的油膏除气装置通常是通过对油膏施以高压挤出其中的气泡，但该方法耗能较高且除气效率低，且不能清除油膏中的一些细微气泡或溶解在油膏中的气体，在一定条件下这些残存的细微气泡或气体被释放，形成较大的气泡进而影响产品性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种能对束管油膏进行彻底除气的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种束管油膏除气装置，包括可除去油膏浮沫的分液除沫模块，与分液除沫模块底部连通的震荡除气模块，与震荡除气模块连通的负压加热模块以及分别与所述分液除沫模块、震荡除气模块、负压加热模块连通的负压源。

本实用新型的除气装置包括分液除沫模块、震荡模块、负压加热模块及负压源。加热后的油膏进入分液除沫模块后，将被除去油膏表面的浮沫。油膏进入震荡除气模块后，将在负压的条件下进行震荡，悬浮在油膏中的细微气泡将相互碰撞、聚集成大气泡浮出油膏表面，因气泡的内部压强比外部高，气泡破裂；同时一部分溶解在油膏中的气体也被释放出。震荡处理完的油膏进入负压加热模块后，在负压条件下加热并静置，降低油膏对气体的溶解度，进一步排出一部分溶解在油膏中的气体。本实用新型通过多级的处理模块，采用多种方式分别处理油膏中以不同形态存在的气体，进而实现本实用新型彻底除去油膏中气体的目的。

所述分液除沫模块包括分液进料组件以及设置在分液进料组件下方的过滤除沫组件；所述分液进料组件包括一漏斗形的本体以及设置在本体底部的第一输料管；所述第一输料管包括一垂直于水平面的直管以及设置在直管侧壁上、与直管中心轴平行的透明观察带；所述过滤除沫组件包括一气密过滤腔、填充在气密过滤腔的底部的滤饼层以及设置在滤饼层下方的滤液收集腔；所述气密过滤腔与所述负压源连通，所述滤液收集腔与所述震荡除气模块通过第二输料管连通；所述气密过滤腔与第一输料管通过第一阀门连接。

加热后的油膏从本体顶部加入，静置一段时间后，油膏的表面将产生浮沫。开启第一阀门，处于底部的油膏便从本体底部的第一输料管进入气密过滤腔。通过所述透明观察带可以观察油膏在第一输料管内的流动情况。当油膏全部通过第一阀门而浮沫仍未通过第一阀门时，将第一阀门关闭便可阻断浮沫进入气密过滤腔，完成初步的浮沫去除。进入气密过滤腔的油膏流经所述滤饼层时，油膏中的气泡将被滤饼层所吸附，油膏则进入滤液收集腔，通过第二输料管进入所述震荡除气模块。所述滤饼层可选用塔设备常用的填料制成，比如鲍尔环、拉西环等。滤饼层可以选用具有较低表面张力的材料制成，从而提高对气泡的吸附能力。所述透明观察带可以选用在直管侧壁开条形通孔，再在通孔上封装玻璃、树脂等透明材料构成。

所述震荡除气模块包括底座、可滑动安装在底座上震荡腔；所述震荡腔与所述负压源连通，并通过第二输料管与所述滤液收集腔连接；所述第二输料管与滤液收集腔间设有第二阀门；其壁面设有多个锥形突粒；所述底座顶部设有至少一道滑轨，所述震荡腔底部通过滑块安装在滑轨上；所述震荡除气模块还包括使震荡腔在滑轨上往复运动的动力组件。

动力组件就可以推动震荡腔在滑轨上往复运动，由于惯性的作用，震荡腔内的油膏将不断震荡，油膏中悬浮的微小气泡相互碰撞而聚集成大气泡浮出油膏表面，在负压条件下大气泡破裂，进一步实现除气的效果。同时，震荡处理也有助于溶解于油膏的气体释放，锥形突粒则可为释放出的气体提供附着位点，使之聚集为气泡。本实用新型的滑轨及滑块均可采用市售产品实现，动力组件可采用任一种能使滑块在滑轨上往复滑动的设备实现。

进一步的，所述动力组件包括气缸，所述气缸的推杆与滑轨平行且推杆末端与所述滑块连接。

本实用新型的动力组件选用气缸实现。气缸具有低能耗、易于维护等优点。气缸推杆可以带动滑块在滑轨上做往复运动。

所述负压加热模块包括与负压源连通的加热腔、设置在加热腔中的石英加热管。

本实用新型所提供的石英加热管可选用任一种现有技术实现，可用于加热油膏，降低气体在油膏中的溶解度，提高气体的释放速率。

所述石英加热管设置在加热腔的侧壁上；所述加热腔内还设有搅拌组件。

在加热油膏的同时，采用搅拌组件搅动油膏，有利于进一步促进油膏中气体的释放。所述搅拌组件可选用任一种搅拌结构实现。

所述搅拌组件包括垂直设置在加热腔中心的搅拌轴、设置在搅拌轴底部的多个搅拌叶以及驱动搅拌轴转动的电机。

所述搅拌轴、搅拌叶及电机的结构与安装方式，均可采用任一种现有技术实现。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：本实用新型通过多级处理模块，采用多种方式分别处理油膏中以不同形态存在的气体，实现彻底除去油膏中气体的目的；本实用新型能耗低且除气效率高，能有效的清除油膏中的一些细微气泡或溶解在油膏中的气体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是透明观察带的局部放大图；

图3为底座俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供了一种束管油膏除气装置，如图1所示，包括可除去油膏浮沫的分液除沫模块，与分液除沫模块底部连通的震荡除气模块，与震荡除气模块连通的负压加热模块以及分别与所述分液除沫模块、震荡除气模块、负压加热模块连通的负压源23，负压源23为任一种现有的负压源，如现有的离心式抽气泵，通过管道与上述的分液除沫模块、震荡除气模块、负压加热模块连通。

所述的分液除沫模块包括分液进料组件以及设置在分液进料组件下方的过滤除沫组件；所述的分液进料组件包括漏斗形的本体1以及设置在本体底部的第一输料管2；如图2所示，所述第一输料管主体为一直管，在直管侧壁上、设置有与直管中心轴平行的透明观察带3；所述的过滤除沫组件包括气密过滤腔5、填充在气密过滤腔5底部的滤饼层6以及设置在滤饼层6下方的滤液收集腔7，滤饼层6由市售的鲍尔环填料制成；所述气密过滤腔5与所述的负压源23连通，所述滤液收集腔7与所述震荡除气模块通过第二输料管8连通；所述气密过滤腔5与第一输料管2通过第一阀门4连接。所述透明观察带可以采用在第一输料管管壁上开条形通孔，并嵌入玻璃制成。

所述震荡除气模块包括底座12、可滑动安装在底座上的震荡腔10；所述震荡腔10与所述负压源23连通，并通过第二输料管8与所述滤液收集腔7连接；所述第二输料管8与滤液收集腔7间设有第二阀门9；所述震荡腔10内壁面设有多个锥形突粒11；如图3所示，本实施例中所述底座12顶部设有一道滑轨13，所述震荡腔10底部通过滑块14安装在滑轨13上；所述震荡除气模块还包括使震荡腔10在滑轨13上往复运动的动力组件。

如图3所示，所述动力组件包括气缸15、所述气缸的推杆与滑轨平行且推杆末端通过一连接桥与所述滑块14连接。

所述的负压加热模块包括与负压源23连通的加热腔20、设置在加热腔中的石英加热管21；所述加热腔20与震动腔10通过第三输料管16连接，所述第三输料管16及加热腔20间设有第三阀门17。

所述石英加热管21设置在加热腔20的侧壁上；所述加热腔内还设有搅拌组件。

所述搅拌组件包括垂直设置在加热腔20中心的搅拌轴19、设置在搅拌轴底部的多个搅拌叶18以及驱动搅拌轴转动的电机22。

本实用新型的工作原理如下：将油膏加热后，倒入本体1，并管壁第一阀门4。使油膏在本体1中静置后，打开第一阀门4，使油膏在重力作用下通过第一输料管，最后关闭第一阀门以阻挡浮沫的通过。启动负压源，关闭第二阀门，带油膏全部通过滤饼层进入滤液收集腔7后，关闭负压源，开启第二阀门。油膏进入震荡腔后，关闭第二阀门和第三阀门，启动负压源，进行震荡除气。震荡除气完毕后，打开第三阀门17，油膏进入加热腔，完成最后的负压加热处理。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种束管油膏除气装置，其特征在于：包括可除去油膏浮沫的分液除沫模块，与分液除沫模块底部连通的震荡除气模块，与震荡除气模块连通的负压加热模块以及分别与所述分液除沫模块、震荡除气模块、负压加热模块连通的负压源。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述分液除沫模块包括分液进料组件以及设置在分液进料组件下方的过滤除沫组件；所述分液进料组件包括一漏斗形的本体以及设置在本体底部的第一输料管；所述第一输料管包括一垂直于水平面的直管以及设置在直管侧壁上、与直管中心轴平行的透明观察带；所述过滤除沫组件包括一气密过滤腔、填充在气密过滤腔的底部的滤饼层以及设置在滤饼层下方的滤液收集腔；所述气密过滤腔与所述负压源连通，所述滤液收集腔与所述震荡除气模块通过第二输料管连通；所述气密过滤腔与第一输料管通过第一阀门连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述震荡除气模块包括底座、可滑动安装在底座上的震荡腔；所述震荡腔与所述负压源连通，并通过第二输料管与所述滤液收集腔连接；所述第二输料管与滤液收集腔间设有第二阀门；所述震荡腔壁面设有多个锥形突粒；所述底座顶部设有至少一道滑轨，所述震荡腔底部通过滑块安装在滑轨上；所述震荡除气模块还包括使震荡腔在滑轨上往复运动的动力组件。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述动力组件包括气缸，所述气缸的推杆与滑轨平行且推杆末端与所述滑块连接。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述负压加热模块包括与负压源连通的加热腔、设置在加热腔中的石英加热管；所述加热腔与震荡腔通过第三输料管连接，所述第三输料管及加热腔间设有第三阀门。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述石英加热管设置在加热腔的侧壁上；所述加热腔内还设有搅拌组件。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述搅拌组件包括垂直设置在加热腔中心的搅拌轴、设置在搅拌轴底部的多个搅拌叶以及驱动搅拌轴转动的电机。