CN204218652U - 一种快速冷却的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的电压力锅，属于厨房烹饪电器领域，解决了现有带冷却装置的电压力锅因无法检测冷却液液位导致冷却降温效果下降的问题，本实用新型的电压力锅包括锅体、锅盖、冷却装置和控制电路，所述锅体内设有锅胆，锅胆与锅盖密封形成烹饪腔，冷却装置对烹饪腔进行冷却，锅体上设有可拆的冷却液容器，冷却装置与所述冷却液容器连接，冷却液容器上设有检测冷却液高度的液位检测电极，液位检测电极包括下限液位电极和相对电极，相对电极的检测端位置不高于所述下限液位电极的检测端位置，锅体对应所述液位检测电极处设有连接电极，所述连接电极与所述控制电路电连接，所述液位检测电极与所述连接电极接触电连接。

Description

一种快速冷却的电压力锅

【技术领域】

本实用新型涉及一种快速冷却的电压力锅，属于厨房烹饪电器领域。

【背景技术】

目前的厨房烹饪器具为了适应人们快节奏的现代生活，正朝着快捷方便的方向发展。例如现有技术中的电压力锅，具有烹饪温度高、速度快，食物口感好等众多优点已成为家庭厨房中必不可少的烹饪器具，但传统的电压力锅在烹饪结束后因锅内存在高压，不能即时开盖，这给用户带来很大的不便。为了解决传统电压力锅存在的不能快速开盖的技术问题，现有技术提出了如下方案：在电压力锅上设置冷却系统，冷却系统包括水冷装置和水箱，通过水冷装置与水箱之间的水循环，达到快速冷却降温的目的，从而实现快速开盖。该方案对水箱内的水量有一定的要求，只有水量满足一定要求后，才能有效实现快速冷却。而现有带冷却系统的电压力锅，其冷却系统的水箱不具备水位检测功能，用户使用电压力锅时，无法及时判断水箱水位是否满足降压要求，故而在实际使用时存在一定不便。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种快速冷却的电压力锅，可实现电压力锅中冷却液液位检测，使得电压力锅中冷却液量能够满足快速降温降压的要求，以确保快速降温降压效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速冷却的电压力锅，包括锅体、锅盖、冷却装置和控制电路，所述锅体内设有锅胆，所述锅胆与所述锅盖密封形成烹饪腔，所述冷却装置对所述烹饪腔进行冷却，所述锅体上设有可拆的冷却液容器，所述冷却装置与所述冷却液容器连接，所述冷却液容器上设有检测冷却液高度的液位检测电极，所述液位检测电极包括下限液位电极和相对电极，所述相对电极的检测端位置不高于所述下限液位电极的检测端位置，所述锅体对应所述液位检测电极处设有连接电极，所述连接电极与所述控制电路电连接，所述液位检测电极与所述连接电极接触电连接。

其中，所述控制电路检测所述下限液位电极和所述相对电极之间的当前电压值，所述控制电路存储有预设电压值，所述控制电路比较当前电压值与预设电压值以确定所述冷却液容器内冷却液的高度是否低于下限液位电极的高度。

其中，所述控制电路包括主控芯片、采样电路和分压电路，所述采样电路连接到所述主控芯片的I/O接口，所述分压电路连接在所述采样电路与电源端Vcc之间，所述连接电极连接在所述采样电路上，所述主控芯片检测所述采样电路中的分压值。

其中，所述下限液位电极和所述相对电极安装在所述冷却液容器侧壁，所述锅体侧部对应设置连接电极。

其中，所述下限液位电极和所述相对电极竖直安装在所述冷却液容器顶壁，所述锅体顶部对应设置连接电极。

其中，所述液位检测电极还包括上限液位电极，所述上限液位电极的检测端位置高于所述下限液位电极的检测端位置。

其中，所述液位检测电极固定在所述冷却液容器的壁体上，所述液位检测电极一端位于所述冷却液容器内部，另一端穿过所述壁体与所述连接电极接触电连接。

其中，所述连接电极为弹性导电体。

其中，所述电压力锅还包括提示装置，所述提示装置与所述控制电路连接，所述控制电路控制所述提示装置在所述冷却液容器低于下限液位时发出提示信号。

其中，所述提示装置包括语音提示模块和/或光电提示模块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电压力锅，在冷却液容器上设置检测冷却液高度的液位检测电极，液位检测电极包括下限液位电极和相对电极，相对电极的检测端位置不高于下限液位电极的检测端位置，且在锅体对应液位检测电极处设有连接电极，连接电极与所述控制电路电连接，液位检测电极与所述连接电极接触电连接。实际应用时，下限液位电极的检测端位置可设定为冷却液容器的最低液位，即该冷却液容器内冷却液量在下限液位电极检测端以上位置时都能满足快速降温降压的要求，一旦冷却液量低于下限液位电极的检测端位置，液位检测电极反馈给控制电路的信号便发生变化，控制电路通过对信号的分析处理，得出判断结果，控制电压力锅，例如本实用新型的电压力锅还包括提示装置，提示装置与控制电路连接，控制电路控制提示装置在冷却液容器低于下限液位时发出提示信号，及时告知用户加水，保证快速降压效果。

由于本实用新型公开的冷却液容器是可拆卸的，即冷却液容器可以从电压力锅中取出，方便用户补水，为了保证冷却液容器重新安装后其下限液位电极和相对电极能良好的接回控制电路中，在锅体对应液位检测电极处设有连接电极，连接电极与控制电路电连接，液位检测电极与连接电极接触电连接。连接电极可选择弹性导电体，例如弹簧、金属弹片等，弹性导电体具备一定弹性变形能力，拆卸冷却液容器时，弹性导电体能与下限液位电极分离，以便从电压力锅中取出冷却液容器；安装冷却液容器时，由于弹性导电体的弹性变形能力，使得冷却液容器在电压力锅的安装空间中具有一定调整空隙，降低装配难度，同时能保证液位检测电极与连接电极的良好接触。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电压力锅的部分结构剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例一中冷却液容器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中液位检测的电路原理图；

图5为本实用新型实施例二中冷却液容器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中液位检测的电路原理图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1-3，本实用新型实施例提出的快速冷却的电压力锅，包括锅体1和锅盖2，锅体1内设有锅胆，锅胆与锅盖2密封形成烹饪腔，电压力锅还包括冷却装置和冷却液容器3，冷却装置和冷却液容器3之间通过管路连通，冷却液容器3中通常存储水等液态冷却介质，以水冷为例，冷却液容器3中存放冷却水，冷却装置和冷却液容器3之间通过水流循环时与烹饪腔的换热作用，达到快速冷却降温的目的。这里的冷却装置在现有技术中已是公知的，例如：冷却装置是盘绕在锅胆外侧的金属管，又或者是设置在锅盖上的冷却管或冷却腔，由于锅胆与锅盖密封形成烹饪腔，对于锅胆或者锅盖的降温冷却，最终都能实现烹饪腔的降温冷却。本实施例所用的冷却装置可以是上述的金属管、冷却管、冷却腔等结构，也可以是现有技术中其他公知的可以通过注入冷却液实现冷却降温的装置，而冷却装置具体的设计方案是本领域技术人员公知，本实施例不在进一步详述。

可以理解：上述冷却装置在工作时，其冷却液是利用热交换原理实现降温冷却，故而冷却液的温度会升高，虽然整个冷却系统中冷却液是循环利用的，在使用一段时间后，由于蒸发作用，冷却液也会逐渐减少，一旦冷却液减少到一定量，其整个冷却系统的冷却效果将大幅下降，故而要维持较好的冷却效果，先要保证冷却液容器3中有足够的冷却液。

本实施例在冷却液容器3侧壁上设有检测冷却液高度的液位检测电极，液位检测电极包括下限液位电极31和相对电极32，相对电极32的检测端位置不高于下限液位电极31的检测端位置（液位检测电极通常具有检测端和信号输出端），锅体对应液位检测电极处设有连接电极，连接电极与控制电路电连接，液位检测电极与连接电极接触电连接。实际安装时，液位检测电极的检测端位于冷却液容器3内部，另一端穿过冷却液容器3侧壁与连接电极接触电连接。

当冷却液容器3中的液位高度超过下限液位电极31检测端时，下限液位电极31和相对电极32之间的介质为冷却液，当液位高度介于下限液位电极31检测端和相对电极32检测端之间时，下限液位电极31和相对电极32之间的介质为冷却液和空气，当液位高度低于相对电极32检测端时，下限液位电极31和相对电极32之间的介质为空气，不同介质的导电率不同，即介质电阻不同，由此，本实施例的控制电路检测下限液位电极31和相对电极32之间的当前电压值，具体而言是下限液位电极31和相对电极32之间介质电阻上的当前电压值，在控制电路存储有预设电压值，控制电路将当前电压值与预设电压值进行比较，以确定冷却液容器3内冷却液的高度是否低于下限液位电极31的高度。

参照图4，本实施例的控制电路包括主控芯片、采样电路和分压电路，采样电路连接到主控芯片的I/O接口，分压电路连接在采样电路与电源端Vcc之间，连接电极连接在采样电路上，主控芯片检测采样电路中的分压值。实际应用时，设定下限液位电极31和相对电极32之间的介质电阻为Rx，分压电路中包括分压电阻R1，采样电路中包括滤波电容C1、C2和限流电阻R2，依据图4电路图可知：分压电阻R1与介质电阻Rx对电源端Vcc的5V电压进行分压，然后，介质电阻Rx的分压电压值通过电滤波电容C1、C2、限流电阻R后进入主控芯片的I/O接口，由主控芯片进行电压检测：如果检测到介质电阻Rx的分压电压值小于预设电压值，则判定下限液位电极31和相对电极32是导通的，即液位高度不低于下限液位电极31；如果检测到介质电阻Rx的分压电压值大于预设电压值，则判定下限液位电极31和相对电极32断开，即液位高度低于下限液位电极31，液位高度可能介于下限液位电极31和相对电极32之间，或者是低于相对电极32，此时，冷却液容器3中的冷却液量已不能满足冷却降温要求，需补充冷却液。

根据上述水位检测原理，本实施例的液位检测电极和连接电极可按照如下方案进行设置：

1、如本实施例图2、3所示，在冷却液容器3侧壁上安装下限液位电极31和相对电极32，下限液位电极31的检测端位置高于相对电极32的检测端位置，在锅体侧部对应设置第一连接电极11和第二连接电极12，第一连接电极11对应下限液位电极31，第二连接电极12对应相对电极32。这里的锅体侧部可以是锅体外壳侧壁，也可以是由中环底面向下延伸出的挡板或者挡筋。在该方案中，只要冷却液容器内液位高度低于下限液位电极的检测端位置，控制电路即可判定冷却液处于最低液位以下。

2、在冷却液容器侧壁上安装下限液位电极和相对电极，下限液位电极的检测端位置与相对电极的检测端位置在同一水平线上，在锅体侧部对应设置第一连接电极和第二连接电极，第一连接电极对应下限液位电极，第二连接电极对应相对电极。在该方案中，冷却液容器内液位高度低于下限液位电极的检测端或者相对电极的检测端，控制电路均可判定冷却液处于最低液位以下。

本领域技术人员想到，除了上述液位检测电极的安装方式外，在其他实施方案中，也可以将下限液位电极和相对电极竖直安装在冷却液容器顶壁上，在锅体顶部对应设置连接电极。具体而言：冷却液容器上端设有开口，开口处安装顶盖，将下限液位电极和相对电极竖直安装在顶盖上，下限液位电极的检测端和相对电极的检测端向下延伸，下限液位电极的检测端高于相对电极的检测端，或者下限液位电极的检测端与相对电极的检测端持平。

如果将液位检测电极安装在冷却液容器底壁上，也是可行的，具体而言：将下限液位电极和相对电极竖直安装在冷却液容器底壁上，下限液位电极的检测端和相对电极的检测端向上延伸，下限液位电极的检测端高于相对电极的检测端，或者下限液位电极的检测端与相对电极的检测端持平，并且该方案中，只要将下限液位电极和相对电极的中间部分做绝缘处理即可，液位检测电极在冷却液容器的部分只保留检测端是外露的。液位检测电极其他的安装方式不在此详述。

为了方便向冷却液容器中补充冷却液，用户可将冷却液容器拆离电压力锅，在外部向冷却液容器注入冷却液，这样操作方便，而且可以避免在电压力锅上直接向冷却液容器注入冷却液，冷却液容易泄露的问题。由于本实施例的冷却液容器3是可拆的，为了保证冷却液容器3重新安装后其下限液位电极31和相对电极32能可靠的接触到连接电极，本实施例将连接电极设计为弹性导电体，具体而言：连接电极为金属弹片，金属弹片一端固定在锅体外壳侧壁，另一端向冷却液容器3侧壁延伸，安装冷却液容器3过程中，液位检测电极伸出冷却液容器3侧壁的一端压迫金属弹片产生变形，在冷却液容器3安装到位后，金属弹片紧贴液位检测电极伸出冷却液容器3侧壁的一端，从而保持良好的电性接触。另外，由于金属弹片的弹性变形能力，使得冷却液容器在电压力锅的安装空间中具有一定调整空隙，从而降低了用户安装冷却液容器的难度。

连接电极除了金属弹片外，还可以采用弹簧、导电胶块等形式。当然，为了实现可拆式的电连接，本领域技术人员可想到采用耦合器的方式，例如在液位检测电极伸出冷却液容器侧壁的一端设置母端耦合器，在锅体相应部位设置公端耦合器，也是可以实现的。

本实施例中，当控制电路判定冷却液容器3内冷却液的高度低于下限液位电极31的高度时，为了方便告知用户及时补充冷却液，本实施例电饭煲还包括提示装置，提示装置与控制电路电连接，控制电路控制提示装置在冷却液容器3内冷却液的高度低于下限液位时发出提示信号，通过提示装置告知用户，以便用户及时补充冷却液。实际应用时，上述提示装置可以是语音提示模块，例如蜂鸣器，还可以是光电提示模块，例如发光二极管，或者是语音提示模块与光电提示模块的组合使用。

实施例二：

参照图5，本实施例是在实施例一的基础上进行改进，冷却液容器3上增加了上限液位电极33，下限液位电极31和相对电极32的结构及其安装方式都可以参照实施例一，不在详述。具体实施时，以安装冷却液容器3侧壁为例：在冷却液容器3侧壁上自上而下依次安装上限液位电极33、下限液位电极31和相对电极32，并且上限液位电极33的检测端位置高于下限液位电极31的检测端位置。

参照图6，本实施例中水位检测的电路原理图与实施例一大致相同，都具有主控芯片、采样电路和分压电路，但在实际应用时，两个电路可以共用一个主控芯片。设定下限液位电极31和上限液位电极33之间的介质电阻为Ry，本实施例水位检测原理为：分压电阻R3与介质电阻Ry对电源端Vcc的5V电压进行分压，然后，介质电阻Ry的分压电压值通过电滤波电容C3、C4、限流电阻R4后进入主控芯片的I/O接口，由主控芯片进行电压检测：如果检测到介质电阻Ry的分压电压值小于预设电压值，则判定下限液位电极31和上限液位电极33是导通的，即液位高度不低于上限液位电极33；如果检测到介质电阻Ry的分压电压值大于预设电压值，则判定下限液位电极31和上限液位电极33断开，即液位高度低于上限液位电极33。

在其他实施例中，控制电路也可以检测上限液位电极33和相对电极32之间的电压值，其原理是相同的。

要维持较好的冷却效果，先要保证冷却液容器3中有足够的冷却液，但用户在实际添加冷却液时并不知晓冷却液的补充量，一般认为只要高于下限液位电极31即可，鉴于这种情况，可将上限液位电极33的位置定义为上限液位，即每次补充冷却液，最大将冷却液补充到上限液位或者上限液位以下，以防止冷却装置中冷却液安装时漏出，从而造成隐患。实际操作时，如果用户一次补液，冷却液液位在上限液位电极33检测端以上，控制电路可控制提示装置发出提示信号，提醒用户补液过多，直至冷却液液位到达上限液位以下的液位。

另外，为了测量液位，在其他方案中，冷却液容器侧壁设有与冷却液容器腔体连通的液位检测腔，液位检测腔中的液体高度同冷却液容器腔体中的液体高度一同增加或者减少。液位检测腔的顶壁对应最低液位，液位检测腔内设有浮子，浮子顶部安装有磁铁，浮子可以浮在冷却液上，锅体对应液位检测腔的顶壁设有干簧管，干簧管与控制电路电连接。当液位到达最低液位时，由于浮子是浮在冷却液上，从而磁铁顶部顶在液位检测腔的顶壁上，此时，干簧管可以检测到浮子上的磁铁，从而控制电路可以判断冷却液容器中冷却液到达最低液位要求。当冷却液容器中的冷却液高度大于最低液位时，浮子一直顶在液位检测腔的顶壁；当冷却液容器中的冷却液高度低于最低液位时，此时浮子和冷却液处在同一高度，从而此时磁铁距离干簧管的位置较远，此时干簧管检测不到磁铁，从而控制电路判断冷却液容器中的液位低于最低液位，从而发出警告要用户补液。

本实用新型应用于带冷却系统的电压力锅。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种快速冷却的电压力锅，包括锅体、锅盖、冷却装置和控制电路，所述锅体内设有锅胆，所述锅胆与所述锅盖密封形成烹饪腔，所述冷却装置对所述烹饪腔进行冷却，其特征在于：所述锅体上设有可拆的冷却液容器，所述冷却装置与所述冷却液容器连接，所述冷却液容器上设有检测冷却液高度的液位检测电极，所述液位检测电极包括下限液位电极和相对电极，所述相对电极的检测端位置不高于所述下限液位电极的检测端位置，所述锅体对应所述液位检测电极处设有连接电极，所述连接电极与所述控制电路电连接，所述液位检测电极与所述连接电极接触电连接。

2.如权利要求1所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述控制电路检测所述下限液位电极和所述相对电极之间的当前电压值，所述控制电路存储有预设电压值，所述控制电路比较当前电压值与预设电压值以确定所述冷却液容器内冷却液的高度是否低于下限液位电极的高度。

3.如权利要求2所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述控制电路包括主控芯片、采样电路和分压电路，所述采样电路连接到所述主控芯片的I/O接口，所述分压电路连接在所述采样电路与电源端Vcc之间，所述连接电极连接在所述采样电路上，所述主控芯片检测所述采样电路中的分压值。

4.如权利要求1所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述下限液位电极和所述相对电极安装在所述冷却液容器侧壁，所述锅体侧部对应设置连接电极。

5.如权利要求1所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述下限液位电极和所述相对电极竖直安装在所述冷却液容器顶壁，所述锅体顶部对应设置连接电极。

6.如权利要求1所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述液位检测电极还包括上限液位电极，所述上限液位电极的检测端位置高于所述下限液位电极的检测端位置。

7.如权利要求1至6之一所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述液位检测电极固定在所述冷却液容器的壁体上，所述液位检测电极一端位于所述冷却液容器内部，另一端穿过所述壁体与所述连接电极接触电连接。

8.如权利要求1至6之一所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述连接电极为弹性导电体。

9.如权利要求1至6之一所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述电压力锅还包括提示装置，所述提示装置与所述控制电路连接，所述控制电路控制所述提示装置在所述冷却液容器低于下限液位时发出提示信号。

10.如权利要求9所述的快速冷却的电压力锅，其特征在于：所述提示装置包括语音提示模块和/或光电提示模块。