CN204218235U - 一种新型香水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型香水瓶，其技术方案要点是：一种新型香水瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体的瓶口内还设有喷雾部件，所述瓶体侧壁上嵌设有放大镜，所述瓶体上端面设有通气管，所述通气管为空心圆柱体结构，通气管与瓶体内部相连通，所述瓶体上端面还设有用于挥发瓶体内部香水的自动散气结构，所述自动散气结构包括包括压板和弹簧，所述弹簧一端固定连接通气管底部，弹簧另一端固定连接压板，所述压板外周面抵触通气管内壁形成密封连接，所述瓶体上端面还设有若干排气孔，排气孔与外部相通，所述通气管与排气孔相连通且所述通气管和排气孔之间形成通气口。

Description

一种新型香水瓶

技术领域

本实用新型涉及一种新型香水瓶。

背景技术

    市场上公开了公告号为201244216Y的专利文件，一种香水瓶,包括设置有香水的瓶体和瓶盖,所述瓶体的上部设置有瓶颈,所述瓶颈上设有让香水挥发出来的孔,在瓶体前面设置有放大镜,可以把光线聚焦,使瓶里的香水更快挥发，这样的结构虽然使香水瓶不需要完全旋开就可以容易地被使用或挥发到环境中，但是当香水瓶置身于不同的环境中时，例如：在车内使用时，由于汽车在行驶时不可避免的会晃动，瓶颈上设置的小孔容易将香水从香水瓶内洒出，会导致香水的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型香水瓶，该能够较容易的让香水挥发且挥发的香水不会洒出而造成浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型香水瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体的瓶口内还设有喷雾部件，所述瓶体侧壁上嵌设有放大镜，所述瓶体上端面设有通气管，所述通气管为空心圆柱体结构，通气管与瓶体内部相连通，所述瓶体上端面还设有用于挥发瓶体内部香水的自动散气结构，所述自动散气结构包括包括压板和弹簧，所述弹簧一端固定连接通气管底部，弹簧另一端固定连接压板，所述压板外周面抵触通气管内壁形成密封连接，所述瓶体上端面还设有若干排气孔，排气孔与外部相通，所述通气管与排气孔相连通且所述通气管和排气孔之间形成通气口。

通过采用上述技术方案，瓶身侧壁上嵌设的放大镜能够加速瓶内香水的挥发，由于自动散气结构设置在瓶体上端面，当香水加速挥发，瓶内气体容量增加，而瓶体的容积保持不变则会导致香水瓶瓶体内的压强升高，利用压板和弹簧组成了自动散气结构，结构简单，自动散气结构能够自主将香水瓶瓶体内的气态香水排出，不需要人为的去打开瓶盖来散发香气，达到不打开瓶盖挥发香水目的，由于气体的流动性，香水瓶内部的气体可以通过排气孔散出，而香水液体则会被球被圆形压板挡住。

本实用新型进一步设置为：所述压板为扁圆柱体结构，压板与通气管同轴设置，所述通气口位于通气管底部与压板之间，通气口位于通气管内壁上。

通过采用上述技术方案，当瓶体内部的压强较低时，圆形压板保证了压板与套筒之间的密封性，当瓶体内部的压强较高时，压强使压板能够顺利的在通气管内通过弹簧的弹性形变达到伸缩的目的，香水瓶内部的气体可以通过排气孔散出，达到不打开瓶盖挥发香水目的。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔和通气口均以通气管中心轴线为基准对称分布，所述通气口直径小于压板厚度。

通过采用上述技术方案，排气孔和通气口均匀分布于通气管两侧，有利于保证自动散气结构的稳定性，通气口直径小于压板厚度保证了压板通过通气口位置时压板不会嵌入通气口。

本实用新型进一步设置为：所述通气管的直径大于排气孔的直径，所述通气管背对弹簧的管口呈倒置漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，可以减少通气管的直径，便于加工安装，呈倒置漏斗状设置的通气管管口有利于增大气体的接触面积，使香水气体较容易的排出香水瓶内部。

本实用新型进一步设置为：所述瓶体与瓶盖外侧壁上均设有若干凸缘，所述各凸缘侧边首尾相连。

通过采用上述技术方案，外侧壁上设置首尾相连的凸缘，结构新颖，在打开香水瓶瓶盖时具有防滑的效果，同时也具有较好的装饰作用。

本实用新型进一步设置为：所述瓶体上还设有与放大镜相配合的翻盖。

通过采用上述技术方案，当不需要使用放大镜聚焦加速挥发香水时，可以将翻盖翻下以遮挡住阳光，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种车载香水瓶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种车载香水瓶的剖视图；

图3为本实用新型实施例一种车载香水瓶自动散气结构的示意图；

图4为本实用新型实施例一种车载香水瓶的俯视图。

附图标记：1、瓶体；2、瓶盖；3、凸缘；4、放大镜；5、喷雾部件；6、通气管；61、通气口；7、自动散气结构；71、压板；72、弹簧；73、排气孔；8、翻盖。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种新型香水瓶，包括瓶体1和瓶盖2，所述瓶体1的瓶口内还设有喷雾部件5，所述瓶体1侧壁上嵌设有放大镜4，所述瓶体1上端面设有通气管6，所述通气管6为空心圆柱体结构，通气管6与瓶体1内部相连通，所述瓶体1上端面还设有用于挥发瓶体1内部香水的自动散气结构7，所述自动散气结构7包括包括压板71和弹簧72，所述弹簧72一端固定连接通气管6底部，弹簧72另一端固定连接压板71，所述压板71外周面抵触通气管6内壁形成密封连接，所述瓶体1上端面还设有若干排气孔73，排气孔73与外部相通，所述通气管6与排气孔73相连通且所述通气管6和排气孔73之间形成通气口61，所述瓶体1上还设有与放大镜4相配合的翻盖8。

在具体实施例使用时，当需要直接喷洒时，可打开瓶盖2，直接通过瓶体1内部的喷雾部件5喷洒，若只需要香水挥发时，可先将放大镜4外的翻盖8打开，瓶身侧壁上嵌设的放大镜4能够加速瓶内香水的挥发，由于自动散气结构7设置在瓶体1上端面，当香水加速挥发，瓶内气体容量增加，而瓶体1的容积保持不变则会导致香水瓶瓶体1内的压强升高，利用压板71和弹簧72组成了自动散气结构7，结构简单，自动散气结构7能够自主将香水瓶瓶体1内的气态香水排出，不需要人为的去打开瓶盖2来散发香气，达到不打开瓶盖2挥发香水目的，由于气体的流动性，香水瓶内部的气体可以通过排气孔73散出，而香水液体则会被球被圆形压板71挡住，当不需要使用放大镜4聚焦加速挥发香水时，可以将翻盖8翻下以遮挡住阳光，便于操作使用。

所述压板71为扁圆柱体结构，压板71与通气管6同轴设置，所述通气口61位于通气管6底部与压板71之间，通气口61位于通气管6内壁上。当瓶体1内部的压强较低时，圆形压板71保证了压板71与套筒之间的密封性，当瓶体1内部的压强较高时，压强使压板71能够顺利的在通气管6内通过弹簧72的弹性形变达到伸缩的目的，香水瓶内部的气体可以通过排气孔73散出，达到不打开瓶盖2挥发香水目的。

所述排气孔73和通气口61均以通气管6中心轴线为基准对称分布，所述通气口61直径小于压板71厚度。通气口61位于通气管6内壁上，排气管与通气管6中心轴线呈一定角度设置，角度可选30°至75°，排气孔73和通气口61均匀分布于通气管6两侧，有利于保证减压结构的稳定性，通气口61直径小于压板71厚度保证了压板71通过通气口61位置时压板71不会嵌入通气口61。

所述通气管6的直径大于排气孔73的直径，所述通气管6背对弹簧72的管口呈倒置漏斗状设置。可以减少通气管6的直径，便于加工安装，呈倒置漏斗状设置的通气管6管口有利于增大气体的接触面积，使香水气体较容易的排出香水瓶内部；所述瓶体1与瓶盖2外侧壁上均设有若干凸缘3，所述各凸缘3侧边首尾相连。外侧壁上设置首尾相连的凸缘3，结构新颖，在打开香水瓶瓶盖2时具有防滑的效果，同时也具有较好的装饰作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型香水瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体的瓶口内还设有喷雾部件，其特征在于，所述瓶体侧壁上嵌设有放大镜，所述瓶体上端面设有通气管，所述通气管为空心圆柱体结构，通气管与瓶体内部相连通，所述瓶体上端面还设有用于挥发瓶体内部香水的自动散气结构，所述自动散气结构包括包括压板和弹簧，所述弹簧一端固定连接通气管底部，弹簧另一端固定连接压板，所述压板外周面抵触通气管内壁形成密封连接，所述瓶体上端面还设有若干排气孔，排气孔与外部相通，所述通气管与排气孔相连通且所述通气管和排气孔之间形成通气口。

2.根据权利要求1所述的一种新型香水瓶，其特征在于，所述压板为扁圆柱体结构，压板与通气管同轴设置，所述通气口位于通气管底部与压板之间，通气口位于通气管内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新型香水瓶，其特征在于，所述排气孔和通气口均以通气管中心轴线为基准对称分布，所述通气口直径小于压板厚度。

4.根据权利要求3所述的一种新型香水瓶，其特征在于，所述通气管的直径大于排气孔的直径，所述通气管背对弹簧的管口呈倒置漏斗状设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型香水瓶，其特征在于，所述瓶体与瓶盖外侧壁上均设有若干凸缘，所述各凸缘侧边首尾相连。

6.根据权利要求5所述的一种新型香水瓶，其特征在于，所述瓶体上还设有与放大镜相配合的翻盖。