CN204214702U - 一种蓖形金相样镶嵌夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓖形金相样镶嵌夹，其特征在于，所述镶嵌夹包括蓖体本体，所述蓖体本体上设置有可装卸的蓖齿，所述镶嵌夹还包括固定蓖体和蓖齿的夹紧装置，所述蓖体本体上设置有L形滑槽。相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：1）整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便；2）该技术方式针对镀锌层检测金相样制作，一次镶嵌可以夹持多块试样，减少工作量、降低检测成本、提高检测速度；3）该技术方案提高了金相样制作质量与成功率，可以在金相显微镜、扫描电镜下准确的对镀层各项性能、金相各性能进行检测；4）该技术方案可以针对不同形状的试样，应用范围更加广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镶嵌夹，尤其是涉及一种蓖形金相样镶嵌夹，属于夹具设备技术领域。
背景技术
制备镀锌板的截面金相样，在金相显微镜或扫描电镜下，观察镀锌层（0.2~2.0mm)的变化，以及研究镀锌层与基板之间的锌铁合金层的厚度、均匀性、连续性等，因锌铁合金层的厚度极薄（一般为0.1～1um），金相样的制作就要有更高的要求，好的金相样才能在显微镜或扫描电镜下获得清晰的金相图谱，并观察到镀层形貌。由于镀锌板较薄，试样截面无法稳定在镶嵌机的机座上，所以用弹簧夹具对加工好的镀锌板试样夹持后放在镶嵌机的机座上，加入镶嵌料进行后续金相制样。如需夹住两片以上镀锌板时，用弹簧夹夹持两片及以上试样是紧贴在一起的，相邻的两个面的镀层相互影响，制样后无法获得清晰的截面形貌，导致无法准确检测。所以制作金相样每镶嵌一次，弹簧夹具只能夹持一片试样，这样增加了工作量、加大了检测成本、影响了检测速度。又因为夹持的是一片试样，试样厚度薄，可能面临单片试样在镶嵌机内出现倾斜压弯现象，不能很好保证镶嵌好的试样截面平行于基准面，给后面的检测带来困难和数据的不准确。为了解决这些问题，现有技术中也有相关的镶嵌夹，但是这些存在以下问题，1）一次夹持一片薄板的检测试样并能成功镶嵌，不能多片夹持，对多片薄板镀层检测镶嵌没有实际用处；2）针对的试样是圆柱形用夹具，不能用于薄板镀层检测的试样镶嵌用，应用范围比较窄。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蓖形金相样镶嵌夹，该技术方案一次可以夹持多片试样，并且镶嵌成功率高，并且针对试样的形状没有限定，应用范围广泛，同时也能很好的满足金相其它各性能的检测。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种蓖形金相样镶嵌夹，其特征在于，所述镶嵌夹包括蓖体本体，所述蓖体本体上设置有可装卸的蓖齿，所述镶嵌夹还包括固定蓖体和蓖齿的夹紧装置，所述蓖体本体上设置有L形滑槽。
作为本实用新型的一种改进所述固定蓖体和蓖齿的夹紧装置包括夹紧装置本体，固定螺栓以及夹紧螺栓，所述固定螺栓设置在夹紧装置本体的上方，所述夹紧螺栓设置在夹紧装置本体的下方。
作为本实用新型的一种改进，所述蓖齿设置为头部呈凸形的隔板。
作为本实用新型的一种改进，所述L形滑槽内设置有凹形滑道，所述凹形滑道用来放置凸形蓖齿。
作为本实用新型的一种改进，其特征在于，所述蓖齿的数量为1—20个，蓖齿的数量优选为10—18。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：1）整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便；2）该技术方式针对镀锌层检测金相样制作，一次镶嵌可以夹持多块试样，减少工作量、降低检测成本、提高检测速度；3）该技术方案提高了金相样制作质量与成功率，可以在金相显微镜、扫描电镜下准确的对镀层各项性能、金相各性能进行检测；4）该技术方案可以针对不同形状的试样，应用范围更加广泛。
附图说明
图1是夹具的主视图：
图2是蓖体滑道截面图；
图3是蓖齿的截面图；
图4是固定和夹紧装置的截面图；
图中：1-蓖体本体， 2-蓖齿，3-固定螺栓， 4-固定和夹紧装置本体， 5-夹紧螺栓， 6-试样，7、凹形滑道。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种蓖形金相样镶嵌夹，所述镶嵌夹包括蓖体本体1，所述蓖体本体上设置有可装卸的蓖齿2，所述镶嵌夹还包括固定蓖体和蓖齿的夹紧装置，所述蓖体本体上设置有L形滑槽；所述固定蓖体和蓖齿的夹紧装置包括夹紧装置本体4，固定螺栓3以及夹紧螺栓5，所述固定螺栓设置在夹紧装置本体的上方，所述夹紧螺栓设置在夹紧装置本体的下方。
实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述蓖齿2设置为头部呈凸形的隔板。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述L形滑槽内设置有凹形滑道7，所述凹形滑道用来放置凸形蓖齿2。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，其特征在于，所述蓖齿的数量为1—20个，蓖齿的数量优选为10—18个。
工作原理如下，参结合附图1—图4，蓖体1是内有滑槽的“L”形装置；蓖齿2是多个头部凸形可自由装卸的隔板；试样6是需要检测的试样片；固定和夹紧装置4是固定和夹紧蓖体、蓖齿、试样片的装置；固定和夹紧装置中固定螺栓3是固定4的螺栓；固定和夹紧装置中夹紧螺栓5是夹紧4的螺栓，把加工好的镀锌薄板试样6放入 “L”形的蓖体1处，把凸头形的蓖齿2通过图2蓖体凹形滑道7靠紧试样6，根据需要依次加入试样6和蓖齿2，把固定和夹紧装置本体4在蓖体1上找到合适的位置，通过固定螺栓3来固定好位置，最后通过夹紧螺栓5对蓖齿2和试样6进行紧固。最后放到镶嵌机里加入镶嵌料，就可以制作完成金相样。
本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (5)
1.一种蓖形金相样镶嵌夹，其特征在于，所述镶嵌夹包括蓖体本体，所述蓖体本体上设置有可装卸的蓖齿，所述镶嵌夹还包括固定蓖体和蓖齿的夹紧装置，所述蓖体本体上设置有L形滑槽，所述固定蓖体和蓖齿的夹紧装置包括夹紧装置本体，固定螺栓以及夹紧螺栓，所述固定螺栓设置在夹紧装置本体的上方，所述夹紧螺栓设置在夹紧装置本体的下方。
2.根据权利要求1所述的蓖形金相样镶嵌夹，其特征在于，所述蓖齿设置为头部呈凸形的隔板。
3.根据权利要求2所述的蓖形金相样镶嵌夹，其特征在于，所述L形滑槽内设置有凹形滑道，所述凹形滑道用来放置凸形蓖齿。
4.根据权利要求3所述的蓖形金相样镶嵌夹，其特征在于，所述蓖齿的数量为1—20个。
5.根据权利要求4所述的蓖形金相样镶嵌夹，其特征在于，所述蓖齿的数量为10—18个。
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| CN201420573333.9U CN204214702U (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种蓖形金相样镶嵌夹 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965350A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-28 | 核工业理化工程研究院 | 试样磨制的金相夹具 |
| CN106018023A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 西北有色金属研究院 | 一种u型铜槽线试样的金相镶样方法 |
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2014
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106018023B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-10-23 | 西北有色金属研究院 | 一种u型铜槽线试样的金相镶样方法 |
| CN105965350A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-28 | 核工业理化工程研究院 | 试样磨制的金相夹具 |
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