CN204214319U - 一种双筒体提质煤冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双筒体提质煤冷却设备，主要由外筒体、内筒体和分仓翼板组成，外筒体和内筒体同轴设置，多个分仓翼板沿筒体径向固定在外筒体与内筒体之间；外筒体的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱，右端连接外筒体右环形集箱，内筒体的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱，右端连接内筒体右环形集箱，分仓翼板的排管左端连接左分仓翼板集水管，右端连接右分仓翼板集水管，且左分仓翼板集水管与内筒体左环形集箱相通，右分仓翼板集水管与内筒体右环形集箱相通，再通过连接旋转接头使本设备中形成用于冷却渣体的水流回路。本实用新型能充分回收利用提质后劣质煤的余热，降低提质煤温度，使其方便运输和储存。

Description

一种双筒体提质煤冷却设备

技术领域

本实用新型涉及提质煤冷却设备领域，具体涉及一种双筒体提质煤冷却设备。

背景技术

我国储藏有大量的劣质煤，为了充分利用这些劣质煤，需要保证其在使用过程中能达到纯度的要求，还需要减小其对环境的污染，因此须得对这些劣质煤进行提质处理，但受限于其提质工艺，提质后的劣质煤温度较高（可达300到600℃），操作时危险性极大，且提质后的劣质煤具有大量余热可回收利用，若能利用该余热，则可充分降低其出口温度（出口温度≤80℃），从而方便运输和储存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双筒体提质煤冷却设备，该设备能充分回收利用提质后劣质煤的余热，降低提质煤温度，使其方便运输和储存。

本实用新型的具体方案是：一种双筒体提质煤冷却设备，主要由外筒体、内筒体和分仓翼板组成，所述外筒体和内筒体同轴设置，所述多个分仓翼板沿筒体径向固定在外筒体与内筒体之间，使得外筒体与内筒体之间形成仓体，所述外筒体和内筒体由鳍片管组焊而成，所述分仓翼板由排管组焊而成；所述外筒体的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱，右端连接外筒体右环形集箱，所述内筒体的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱，右端连接内筒体右环形集箱，所述分仓翼板的排管左端连接左分仓翼板集水管，右端连接右分仓翼板集水管，且所述左分仓翼板集水管与内筒体左环形集箱相通，所述右分仓翼板集水管与内筒体右环形集箱相通；所述外筒体左环形集箱与内筒体左环形集箱通过导管相连通，所述外筒体右环形集箱连接到旋转接头的进水母管出水口，所述内筒体右环形集箱连接到旋转接头回水母管进水口；所述外筒体内壁、内筒体和分仓翼板上都固定有间距排列的螺旋推料板；所述外筒体左端设置有进渣箱，所述进渣箱伸入到外筒体内腔，进渣箱上设置有进渣口，所述外筒体右端设置有出渣箱，所述出渣箱与外筒体相衔接，出渣箱设置有出渣口；所述外筒体中部固定有传动齿圈，所述传动齿圈与驱动电机的小齿轮相啮合，所述外筒体左、右两端下部安装有用于托起筒体的托轮装置。

进一步的，所述分仓翼板为4个或6个，且都均布在内、外筒体之间。

更进一步的，所述螺旋推料板与外筒体轴线方向的螺旋夹角角度为5°至25°。

更进一步的，所述外筒体左、右两端还设置有支撑挡圈。

更进一步的，还设置有支撑板，所述支撑板固定在外筒体和内筒体之间。

本实用新型的有益效果是：

1） 在托轮装置中，设备机座采用托轮和底座式的结构，整体性好。在现场组装时，只需用螺栓固定即可，其适应性强、安装周期短。

2） 内、外筒体均采用鳍片管结构，筒体大小按照处理量多少自主设计，结构合理，可靠性高，维护成本低，可适应于不同工况；且膜式壁管内水流量均匀，流速安全，可保证设备长期安全、可靠的使用。

3） 设备与物料间以辐射和传导传热形式换热，传热系数高；物料在筒体内部翻滚，传热均匀，换热效果好。在相同物料量的情况下，本实用新型与其他换热设备相较可大大减小换热面积，从而降低设备自身重量。

4） 设备采用几块整体支撑板将内筒体支撑于外筒体内部，保证设备转动时仍具备良好的整体刚性。

5） 设备将总物料分为两部，一部分由内筒体输送、一部分由外筒体输送，相对于其他设备，该设备多出一内筒体输送能力，因此，设备的出力将大大提高。

附图说明

图1为本冷渣机整体结构示意图。

图2为本冷渣机沿筒体截面的结构示意图。

图3为本冷渣机的冷却水流向示意图。

图4为本冷渣机的旋转接头内的冷却水流向示意图。

图5为本冷渣机的旋转接头结构示意图。

图6为本冷渣机的进渣箱与筒体进渣段连接的主视图。

图7为本冷渣机的进渣箱与筒体进渣段连接的侧视图。

图8为本冷渣机的出渣箱与筒体出渣段连接示意图。

图9为本冷渣机的外筒体右环形集箱与出渣箱之间的密封装置示意图。

图中：1-进渣段；2-走渣段；3-出渣段；4-外筒体；5-外筒体左环形集箱；6-外筒体右环形集箱；7-内筒体；8-内筒体左环形集箱；9-内筒体右环形集箱；10-进渣口；11-进渣箱；12-导管；13-分仓翼板；14-螺旋推料板；15-支撑挡圈；16-传动齿圈；17-出渣箱；18-出渣口；19-驱动装置；20-托轮装置；21-旋转接头；22-进水母管进水口；23-回水母管出水口；24-引出弯管；25-左分仓翼板集水管；26-右分仓翼板集水管；27-进水母管出水口；28-回水母管进水口；29-回水母管；30-进水母管。

具体实施方式

本实用新型的具体结构如图1所示，一种双筒体提质煤冷却设备，主要由外筒体4、内筒体7和分仓翼板13组成，所述外筒体4和内筒体7同轴设置，所述多个分仓翼板13沿筒体径向固定在外筒体4与内筒体7之间，使得外筒体4与内筒体7之间形成仓体，所述外筒体4和内筒体7由鳍片管组焊而成，所述分仓翼板13由排管组焊而成；所述外筒体4的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱5，右端连接外筒体右环形集箱6，所述内筒体7的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱8，右端连接内筒体右环形集箱9，所述分仓翼板13的排管左端连接左分仓翼板集水管25，右端连接右分仓翼板集水管26，且所述左分仓翼板集水管25与内筒体左环形集箱8相通，所述右分仓翼板集水管26与内筒体右环形集箱9相通；所述外筒体左环形集箱5与内筒体左环形集箱8通过导管12相连通，所述外筒体右环形集箱6连接到旋转接头21的进水母管出水口27，所述内筒体右环形集箱9连接到旋转接头21回水母管进水口28；所述外筒体4内壁、内筒体7和分仓翼板13上都固定有间距排列的螺旋推料板14；所述外筒体4左端设置有进渣箱11，所述进渣箱11伸入到外筒体4内腔，进渣箱11上设置有进渣口10，所述外筒体4右端设置有出渣箱17，所述出渣箱17与外筒体4相衔接，出渣箱17上设置有出渣口18；所述外筒体4中部固定有传动齿圈16，所述传动齿圈16与驱动电机的小齿轮相啮合，所述外筒体4左、右两端下部安装有用于托起筒体的托轮装置20。

在上述基础上，所述分仓翼板13为4个或6个，且都均匀分布在内、外筒体之间，将外筒体4和内筒体7的空隙均匀等分为四份或六份，形成分仓结构。

所述螺旋推料板14与外筒体4轴线方向的螺旋夹角角度为5°至25°，螺旋推料板14按一定间距排列。

所述外筒体4左、右两端还设置有支撑挡圈15。

还设置有支撑板，所述支撑板固定在外筒体4和内筒体7之间。

外筒体4中部安装的传动齿圈16和驱动电机联接的小齿轮组成驱动装置19。托轮装置20安装在外筒体4下部的托轮座上，用于支撑旋转的筒体，且筒体可通过托轮装置20实现转动。

本设备的工作过程如下：

（1）、提质后的高温劣质煤经送料管进入进渣箱11，流入旋转的外筒体4前端。通过变频调速装置控制减速电机启动，带动减速电机上小齿轮旋转，小齿轮带动外筒体4上的传动齿圈16旋转，从而带动外筒体4按一定转速旋转。因外筒体4内壁、内筒体7和分仓翼板13上都固定有一定间距排列的螺旋推料板14，因此在筒体旋转的同时，其内部的物料将被螺旋推料板14按一定的速度从筒体前端推向后段出渣箱17。

（2）、如图3和4所示，冷却水经旋转接头21从筒体尾部中心进水母管30的进水母管进水口22进入，经过进水母管出水口27后，由后端分水管进入外筒体4右端的外筒体右环形集箱6内，再经鳍片管流向外筒体4左端的外筒体左环形集箱5，再由导管12将外筒体4左端的外筒体左环形集箱5的冷却水引导至内筒体7左端的内筒体左环形集箱8，再经内筒体7上鳍片管流向内筒体7右端的内筒体右环形集箱9，后被引出弯管24引至中心回水母管29的回水母管进水口28，再从回水母管出水口23流出筒体。

在分仓翼板13的结构中，由于左分仓翼板集水管25与内筒体左环形集箱8相通，所述右分仓翼板集水管26与内筒体右环形集箱9相通，因此，冷却水可从左分仓翼板集水管25流向右分仓翼板集水管26。

（3）、当物料由进渣口10进入外筒体4内部前段，即进渣段1时，物料在该段堆积。之后一部分料将被外筒体4内部焊接的螺旋推料板14带至内筒体7内部，在内筒体7内部向出渣箱17移动；同时另一部分料将被分仓翼板13分为相对均匀的四（或六）等份，在内筒体7与外筒体4的空隙之间向出渣箱17方向移动。

随着筒体的转动，两部分物料将在各自的空间内来回翻转，并朝出渣箱17处缓慢移动。此时高温物料将通过辐射热或传导热形式将大量热量传递给内、外筒体的鳍片管。而鳍片管又将热量传递给管内流动的冷却水，从而降低了物料的出口温度，并加热了管内的冷却水，实现了余热回收利用。

（4）、内筒体7中物料缓慢移动至外筒体4出渣段3后，将与外筒体4各分仓内物料汇合，经外筒体4的出渣段3进入出渣箱17，再从出渣箱17上的出渣口18排出筒体，进入下一级输送设备，将提质煤出口温度降低至≤80℃，实现物料冷却，为物料后续的运输、存储工序做好准备。

本实用新型通过物料与筒体形成辐射和传导间壁式传热形式实现换热，其换热系数高，大大降低物料温度且冷却器可充分吸收物料余热，从而实现余热再利用，满足节能降耗要求。另外，本设备中，将物料总量一分为二，从内筒体7和外筒体4分别行进，大大提高了单台设备的输送物料总量的能力，即出力能力。

Claims (5)

1.一种双筒体提质煤冷却设备，其特征在于，主要由外筒体（4）、内筒体（7）和分仓翼板（13）组成，所述外筒体（4）和内筒体（7）同轴设置，所述多个分仓翼板（13）沿筒体径向固定在外筒体（4）与内筒体（7）之间，使得外筒体（4）与内筒体（7）之间形成仓体，所述外筒体（4）和内筒体（7）由鳍片管组焊而成，所述分仓翼板（13）由排管组焊而成；所述外筒体（4）的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱（5），右端连接外筒体右环形集箱（6），所述内筒体（7）的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱（8），右端连接内筒体右环形集箱（9），所述分仓翼板（13）的排管左端连接左分仓翼板集水管（25），右端连接右分仓翼板集水管（26），且所述左分仓翼板集水管（25）与内筒体左环形集箱（8）相通，所述右分仓翼板集水管（26）与内筒体右环形集箱（9）相通；所述外筒体左环形集箱（5）与内筒体左环形集箱（8）通过导管（12）相连通，所述外筒体右环形集箱（6）连接到旋转接头（21）的进水母管出水口（27），所述内筒体右环形集箱（9）连接到旋转接头（21）回水母管进水口（28）；所述外筒体（4）内壁、内筒体（7）和分仓翼板（13）上都固定有间距排列的螺旋推料板（14）；所述外筒体（4）左端设置有进渣箱（11），所述进渣箱（11）的出渣口伸入到外筒体（4）内腔，所述外筒体（4）右端设置有与其相衔接的出渣箱（17）；所述外筒体（4）中部固定有传动齿圈（16），所述传动齿圈（16）与驱动电机的小齿轮相啮合，所述外筒体（4）左、右两端下部安装有用于托起筒体的托轮装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种双筒体提质煤冷却设备，其特征在于，所述分仓翼板（13）为4个或6个，且都均布在内、外筒体之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种双筒体提质煤冷却设备，其特征在于，所述螺旋推料板（14）与外筒体（4）轴线方向的螺旋夹角角度为5°至25°。

4.根据权利要求3所述的一种双筒体体质煤冷却设备，其特征在于，所述外筒体（4）左、右两端还设置有支撑挡圈（15）。

5.根据权利要求4所述的一种双筒体提质煤冷却设备，其特征在于，还设置有支撑板，所述支撑板固定在外筒体（4）和内筒体（7）之间。